ГОСТ 23726-79
Группа Г29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ.
Приемка
Metalcutting and woodcutting. Acceptance*
_________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
ОКП 39 0200
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
А.Д.Мартынов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член коллегии В.А.Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 N 3406 с 01.10.86, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595 с 01.11.87, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.88 N 2695 с 01.02.89
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 11, 1988 год
1.1. Для проверки соответствия металлорежущего и дереворежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.
1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.
1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
1.7, 1.8. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).
1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.10. При приемочном контроле металлорежущего инструмента должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп.2, 3, 4 и 6.
(Измененная редакция, Изм. N 1 , 2, 3).
1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента (на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку или средний и установленный ресурс).
Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
Таблица 1
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов | Виды дефектов |
Критические дефекты | Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки |
Трещины и свищи на сварном соединении | |
Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент | |
Отсутствие маркировки или неправильная маркировка | |
Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей) | |
Прижоги на режущих кромках | |
Трещины | |
Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей | |
Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях | |
Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей | |
Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента | |
Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной | |
Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента | |
Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов | |
Малозначительные дефекты | Нечеткая и неровная маркировка |
Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента | |
Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента | |
Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент | |
Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе | |
Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях | |
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки металлорежущего инструмента | |
Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей | |
Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей | |
Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, общей площадью не более 1% указанных поверхностей | |
Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1% от площади насекаемой поверхности | |
Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей |
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | |
Критические дефекты | Малозначительные дефекты | ||
281-500 | 80 | 0 | 5 |
501-1200 | 125 | 7 | |
1201-3200 | 200 | 10 | |
3201-10000 | 315 | 14 | |
10001-35000 | 500 | 21 |