Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 23726-79

Группа Г29

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ.

Приемка

Metalcutting and woodcutting. Acceptance*

_________________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.

ОКП 39 0200

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято  по протоколу N 5-94
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

А.Д.Мартынов

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член коллегии В.А.Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 N 3406 с 01.10.86, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595 с 01.11.87, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.88 N 2695 с 01.02.89

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 11, 1988 год     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для проверки соответствия металлорежущего и дереворежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.

1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.

1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.

1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

1.7, 1.8. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.10. При приемочном контроле металлорежущего инструмента должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.

При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп.2, 3, 4 и 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1 , 2, 3).

1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента (на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку или средний и установленный ресурс).

Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.

Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль.    

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.

Таблица 1

Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов

Виды дефектов

Критические дефекты

Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки

Трещины и свищи на сварном соединении

Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент

Отсутствие маркировки или неправильная маркировка

Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей)

Прижоги на режущих кромках

Трещины

Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей

Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях

Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей

Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента

Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной

Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента

Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов

Малозначительные дефекты

Нечеткая и неровная маркировка

Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента

Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента

Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент

Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе

Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях

Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки металлорежущего инструмента

Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей

Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей

Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, общей площадью не более 1% указанных поверхностей

Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1% от площади насекаемой поверхности

Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей

         

(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Критические дефекты

Малозначительные дефекты

281-500

80

0

5

501-1200

125


7

1201-3200

200

10

3201-10000

315


14

10001-35000

500


21