ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Фрезы испытывают на работоспособность, средний и 95-процентный периоды стойкости на фрезерных станках установленных норм точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава типа ВК испытывают на заготовках из серого чугуна марок СЧ 25 или СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 твердостью 163...229 НВ, а фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава типа ТК, - из стали 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 твердостью 179...229 НВ.

3.3. Испытания проводят на режимах, установленных в табл.2.     

Таблица 2

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава должны быть: для ВК8 - 1,0; ВК6 - 1,2; для Т5К10 - 1,0; для Т14К8 - 1,25; для Т15К6 - 1,53.

3.4. При испытаниях на работоспособность длина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашенных мест и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.2.-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Приемочные значения среднего и 95-процентного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 3

3.6. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.7. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п.1.6. Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

_______________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

3.9. При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;