Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 22053-76*

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ С ЦЕНТРОМ И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ

Технические условия

Woodcutting twist drills with centre and undercutters. Specifications



ОКП 395411

Дата введения 1978-01-01



Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН МН 515-60

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 года) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 года, в марте 1987 года, в ноябре 1988 года (ИУС 10-82, 6-87, 2-89)


Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с центром и подрезателями, предназначенные для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться двух типов:

1 - с широкой ленточкой;

2 - с узкой ленточкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкция и основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

     

Таблица 1

Сверло типа 1

Сверло типа 2





Обозна-
чение

Применяе-
мость

Обозна-
чение

Применяе-
мость


h11*


2js16


js16


h10**

3301-0001


3301-0011


4

75

43

4

3301-0002


3301-0012


5

86

52

5

3301-0003


3301-0013


6

93

57

6

3301-0004


3301-0014


7

109

69

7

3301-0005


3301-0015


8

117

75

8

3301-0006


3301-0016


9

125

81

9

3301-0007


3301-0017


10

133

87

10

3301-0031


3301-0032


10,5

133

87

10,5

3301-0008


3301-0018


11

142

94

11

3301-0009


3301-0019


12

151

101

12

-

-

3301-0021


14

165

115

12



3301-0022


15

175

120




3301-0023


16

185

125




3301-0024


18

200

125




3301-0025


20






3301-0026


25






3301-0027


32



14

_______________

* В начале рабочей части.

** На длине не менее 35 мм для сверл диаметром свыше 12 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Пример условного обозначения сверла диаметром =6 мм, типа 1:

Сверло 3301-0003 ГОСТ 22053-76

1.3. Центровое отверстие формы А - по ГОСТ 14034-74.

1.4. Высота направляющего центра должна быть больше высоты подрезателей не менее чем на 1 мм.

1.5. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950-73* или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

_______________

* Действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание "КОДЕКС".

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73.

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на величину не более диаметра сверла, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали

- 58...61 HRC;

у сверл из стали марки Х6ВФ и 9ХС

- 53...57 HRC.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 должны быть:

задних поверхностей главных режущих кромок, поверхностей направляющих ленточек, направляющего центра и подрезателей

6,3 мкм на базовой длине 0,8 мм

поверхностей стружечных канавок

10 мкм на базовой длине 0,8 мм

поверхности хвостовика

1,25 мкм

остальных поверхностей

20 мкм.

2.4. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.

После химической очистки нешлифованные канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Поверхности сверл могут иметь защитное покрытие Хим.Окс.прм по ГОСТ 9.306-85.

2.5. Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины канавки от ее начала допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.6. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть:

0,1-0,2 мм - на сверлах диаметром до 18 мм;

0,15-0,25 мм - на сверлах диаметром свыше 18 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм, ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.

При изготовлении сверл с плавным переходом спинки зуба сверл в канавку, ширина пера уменьшается на величину, не превышающую 0,12 ширины пера.

2.8. Смещение оси направляющего центра относительно оси рабочей части сверла не должно превышать 0,20 мм.

2.9. Допуск радиального биения ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать:

для сверл диаметром до 10 мм - 0,08 мм;

для сверл диаметром свыше 10 мм - 0,12 мм.

2.10. Средний и установленный периоды стойкости сверл из стали марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.1а.

Испытаниям подвергают сверла диаметрами 10 и 25 мм.

Таблица 1а

Обрабатываемый материал

Диаметр сверла, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685-61

От 4 до 18,0

42

21

Св. 18,0

26

13

Древесина лиственных пород по ГОСТ 7897-83

От 4 до 18,0

34

17

Св. 18,0

20

10


Примечание. Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5 - 1,5.

2.11. Критерием затупления сверл является появление прижогов на поверхности обработанных отверстий.

2.10, 2.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).