Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 20329-74

 Группа Г23

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ
ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия

Cutting off saws for cutting thermosetting
plastics and thermoplasts.
Specifications


ОКП 39 1836

Дата введения 1976-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. N 2627

Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.07.91*

_____________

* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС N 12-80, 10-86).



Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл.1.

Таблица 1

Вид фрезы

Материал

Цельные

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73

Цельные диаметром 315 и 400 мм

Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по ГОСТ 5950-73

Цельные с разведенными зубьями

Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ 1435-74

Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами:



режущая часть

Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма и размеры пластин - по ГОСТ 25395-82, химический состав и физико-механические свойства сплава - по ГОСТ 4872-75

корпус фрез, ножи и клинья

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71



1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:

для фрез из

быстрорежущей стали -

62 ... 66 HRC

из легированной стали -

59 ... 63 НRС

из углеродистой стали -

49 ... 53 HRC

1.3. Твердость:

корпуса фрезы - 32 ... 41 HRC;

клиньев - 41 ... 51 HRC.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест.

1.5. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68-4-2 и АНМц 06-4-2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

1.6. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

1.7. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

передних и задних поверхностей зубьев фрез 0,63 мкм;

передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава 0,32 мкм;

боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей 1,25 мкм;

спинки зуба фрез 2,5 мкм;

опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи 2,5 мкм;

остальных поверхностей 20 мкм.

1.8. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

1.9. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.

1.10. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:

а) наружного диаметра - 16;

б) диаметра посадочного отверстия - 7;

в) ширины для фрез до 3 мм - ±0,08, св. 3 мм - ±0,10;

г) ширины выточки для размера до 3 мм - ±0,10, св. 3 мм - ±0,15;

д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - 14; валов - 14.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

     
мм

Диаметр фрезы

Допускаемое биение двух зубьев


смежных

противоположных

От 100 до 125

0,06

0,12

Св. 125 " 200

0,08

0,16

  "   200 " 250

0,10

0,20

  "   250 " 400

0,12

0,25



1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл.3.

Таблица 3

     
мм

Диаметр фрезы

Допускаемое биение

До 100

0,12

Св. 100  до 160

0,15

 "     160  "   200

0,20

 "     200  "   250

0,25

 "     250  "   315

0,30

 "     315  "   400

0,35



Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.

Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.

Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл.4.

 Таблица 4

Обрабатываемый материал

Материал режущей части (марка)

Критерий затупления по задней поверхности, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

Текстолит

У8ГА

0,3

160

83,2



Х6ВФ

0,4

160

83,2



По ГОСТ 19265-73

0,4

240

120



По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0,3

320

160

Гетинакс

По ГОСТ 19265-73

0,3

150

78



Х6ВФ

0,4

150

78



По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0,3

300

153

Стеклопластик

По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0,3

170

88,4

Винипласт

По ГОСТ 19265-73


480

240



У8ГА

0,12

430

215

Органическое

стекло

Х6ВФ

0,20

510

265,2

По ГОСТ 19265-73


535

278,2



У8ГА


485

247,35

Полистирол

Х6ВФ

0,15

440

220



У8ГА


395

201,45