Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 9.913-90

Группа Т99

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Единая система защиты от коррозии и старения

АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ И ИХ СПЛАВЫ

Методы ускоренных коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium, magnesium and their alloys.
Methods of accelerated corrosion tests



МКС 25.220

         77.060

       77.120

ОКСТУ 0009

Дата введения 1992-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 N 1918

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9.017-74 и ГОСТ 9.020-74

4. Стандарт соответствует установленным в ИСО 7384-86 общим требованиям к образцам, аппаратуре и методике проведения коррозионных испытаний

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.308-85

     5.3.3, 5.4.3, 5.6.2

ГОСТ 9.905-82

     Вводная часть, 4.5

ГОСТ 9.907-83

     6.1

ГОСТ 9.908-85

     7.5, 7.9.1

ГОСТ 9.909-86

     2.7

ГОСТ 12.1.004-91

     8.8

ГОСТ 12.1.005-88

     8.3

ГОСТ 12.1.010-76

     8.8

ГОСТ 12.1.016-79

     8.4

ГОСТ 12.1.019-79

     8.7

ГОСТ 12.1.030-81

     8.7

ГОСТ 12.2.003-91

     8.6

ГОСТ 12.3.019-80

     8.7

ГОСТ 12.4.009-83

     8.8

ГОСТ 12.4.013-85

     8.9

ГОСТ 12.4.131-83

     8.9

ГОСТ 12.4.132-83

     8.9

ГОСТ 828-77

     4.4

ГОСТ 857-95

     7.9.2

ГОСТ 1497-84

     2.2

ГОСТ 2263-79

     4.1

ГОСТ 2548-77

     4.4, 6.1

ГОСТ 2567-89

     7.9.2

ГОСТ 2789-73

     2.3

ГОСТ 2856-79

     5.2.6, 7.8.2, приложение 1

ГОСТ 4233-77

     5.1.1, 5.2.1, 5.3.2, 5.4.1, 5.5.1, приложение 1

ГОСТ 4461-77

     4.1, 4.4, 6.1, 7.9.2

ГОСТ 5009-82

     4.3

ГОСТ 6709-72

     3.3

ГОСТ 10678-76

     6.1

ГОСТ 10929-76

     5.1.1, 5.1.5

ГОСТ 12026-76

     4.1

ГОСТ 15150-69

     1.1

ГОСТ 17269-71

     8.9

ГОСТ 17299-78

     4.2, 4.3

ГОСТ 20010-93

     8.9

ГОСТ 24104-88

     4.3, 7.7.1

ГОСТ 25336-82

     5.1.2

ГОСТ 25706-83

     7.4.1

СНиП 2.09.02-85

     8.2

СНиП II-4-79

     8.5

СНиП II-33-75

     8.9

ОНТП 05-86

     8.1

ОНТП 24-86

     8.2     

ТУ 38.401-67-108-92

     4.1



6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на алюминий, магний и их сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных и имитационных коррозионных испытаний (далее - испытаний) для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости металлов и сплавов.

Методы испытаний не предназначены для определения сроков службы металлов и сплавов при эксплуатации.

Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 9.905.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания проводят в искусственно создаваемых условиях, имитирующих воздействие климатических факторов атмосферы.

Методы испытаний и их применение указаны в табл.1.

Таблица 1

Метод испытаний

Материал

Условия эксплуатации
по ГОСТ 15150

Назначение

Полное погружение в раствор, содержащий 3% хлористого натрия и 0,1% перекиси водорода

Алюминий и его сплавы

М

Имитация воздействия морского климата при периодическом или постоянном контакте с морской водой

Полное погружение в 3%-ный раствор хлористого натрия

Магний и его сплавы

Воздействие нейтрального соляного тумана

Алюминий, магний и их сплавы

ТМ, В, ОМ

Имитация воздействия тропического климата, включая морской туман

Переменное погружение в 3%-ный раствор хлористого натрия

Алюминий и его сплавы

У, УХЛ, О

Имитация воздействия умеренного климата с воздействием и без воздействия хлоридов

Переменное погружение в 0,001%-ный раствор хлористого натрия

Магний и его сплавы

Воздействие влаги при периодической конденсации, повышенных значениях относительной влажности и температуры

Алюминий, магний и их сплавы

Т, ТС, ТВ

Имитация воздействия тропического климата, включая атмосферные осадки



1.2. Испытания проводят по программе, в которой указывают химический состав сплава, термическую обработку, механические свойства, геометрические размеры образца или детали, состояние поверхности, маркировку, метод испытаний, продолжительность испытаний, график промежуточных осмотров, количество снимаемых образцов, критерии и способы оценки результатов испытаний.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Вид, форму и размеры образцов выбирают в зависимости от цели испытаний. Допустимая погрешность размеров образцов ±0,1 мм. Толщина образцов от 0,5 до 3,0 мм, при этом образцы не должны деформироваться в течение испытания.

Испытания проводят на образцах одинаковой формы и размеров, одного направления вырезки по отношению к ориентированию волокна или кристаллизации литья, или деформации заготовки и одного способа подготовки поверхности.

2.2. Для оценки коррозионной стойкости по изменению механических свойств при растяжении применяют пластины размерами 220х150х(толщина образца) мм, из которых после коррозионных испытаний вырезают образцы для определения механических свойств по ГОСТ 1497.

При оценке зависимости коррозионной стойкости образцов от технологии их изготовления (отливка, штамповка, прессовка и т.д.) применяют образцы круглой формы диаметром 5-25 мм или прямоугольной формы размерами 30х15 мм и толщиной от 1 до 5 мм.

Допускается применять образцы других размеров и формы с целью определения типа коррозии, глубины коррозионных поражений или потери массы.

2.3. Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789 должна быть не более 2,5 мкм, необработанной поверхности - соответствовать требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации на полуфабрикаты или детали.

При механической обработке образцов не допускается применять смазки и эмульсии, а также местные нагревы.

2.4. На поверхности образцов не должно быть видимых дефектов (царапин, включений, трещин, точек, пор).

2.5. Количество параллельно испытываемых образцов должно быть не менее пяти на каждый вариант, контрольных - не менее тpex.

За вариант принимают совокупность образцов с идентичными параметрами, изготовленных из одного металла или сплава.

2.6. Общее количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и контрольных образцов.

2.7. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение и развитие коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.909.

2.8. Для размещения образцов в аппаратуре допускается сверлить отверстия на их углах или кромках.