Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 2856-79

Группа В51

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

Марки

Casting magnesium alloys. Grades



МКС 77.120.20

ОКП 171440

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3644 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 N 2222

ВЗАМЕН ГОСТ 2856-68

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.

Примечание. Буквы "пч" и "он" означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.

3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка сплава

Химический состав, %

основные компоненты

примеси, не более

 


магний

алюми-
ний

марга-
нец

цинк

цирко- ний

кад- мий

индий

сумма РЗМ

лантан

неодим

иттрий

алюми- ний

крем- ний

железо

никель

медь

цинк

берил- лий

цирко-
ний

про- чие при- меси

сумма опреде- ляемых при- месей

МЛ3

Основа

2,5-3,5

0,15-0,5

0,5-1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ4

То же

5,0-7,0

0,15-0,5

2,0-3,5

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ4пч

"

5,0-7,0

0,15-0,5

2,0-3,5

-

-

-

-

-

-

-

-

0,08

0,007

0,002

0,04

-

0,002

0,002

-

0,13

МЛ5

"

7,5-9,0

0,15-0,5

0,2-0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ5пч

"

7,5-9,0

0,15-0,5

0,2-0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

0,08

0,007

0,001

0,04

-

0,002

0,002

-

0,13

МЛ5он

"

7,5-9,0

0,15-0,5

0,2-0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

0,35

0,08

0,01

0,25

-

0,002

0,002

0,1

0,7

МЛ6

"

9,0-10,2

0,1-0,5

0,6-1,2

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,06

0,01

0,1

-

0,002

0,002

0,1

0,5

МЛ8

"

-

-

5,5-6,6

0,7-1,1

0,2-0,8

-

-

-

-

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ9

"

-

-

-

0,4-1,0

-

0,2-0,8

-

-

1,9-2,6

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

0,15

0,001

-

0,10

0,35

МЛ10

"

-

-

0,1-0,7

0,4-1,0

-

-

-

-

2,2-2,8

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ11

"

-

-

0,2-0,7

0,4-1,0

-

-

2,5-4,0

-

-

-

0,02

0,03

0,02

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ12

"

-

-

4,0-5,0

0,6-1,1

-

-

-

0,6-1,2

-

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,12

0,2

МЛ15

"

-

-

4,0-5,0

0,7-1,1

-

-

-

-

-

-

0,02

0,03

0,01

0,005

0,03

-

-

-

0,12

0,2

МЛ19

"

-

-

0,1-0,6

0,4-1,0

-

-

-

-

1,6-2,3

1,4-2,2

0,03

0,03

0,01

0,005

0,03

-

0,001

-

0,14

0,25

          

Примечания:

1. РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45% церия.

2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%.

3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005%.

4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка сплава

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Предел текучести ,
МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение при , %

не менее

МЛ3

З

-

160(16,0)

-

6

МЛ4

З, О, К

-

160(16,0)

80(8,0)

3


З, О, К

Т4

220(22,0)

80(8,0)

5


З, О, К

Т6

225(22,5)

100(10,0)

2

МЛ4пч

З, О, К

-

160(16,0)

80(8,0)

3


З, О, К

Т4

220(22,0)

80(8,0)

5


З, О, К

Т6

225(23,0)

100(10,0)

2

МЛ5

З, О, К

-

160(16,0)

90(9,0)

2


З, О, К

Т2

160(16,0)

85(8,5)

2


З, О, К

Т4

235(23,5)

90(9,0)

5


З, О, К

Т6

235(23,5)

100(11,0)

2


Д

-

175(17,5)

110(11,0)

1

МЛ5пч

З, О, В, Г, К

-

160(16,0)

90(9,0)

2


З, О, В, Г, К

Т2

160(16,0)

85(8,5)

2


З, О, В, Г, К

Т4

235(23,5)

90(9,0)

5


З, О, В, Г, К

Т6

235(23,5)

110(11,0)

2


Д

-

175(17,5)

110(11,0)

1

МЛ5он

З, О, К

-

160(16,0)

90(9,0)

2


З, О, К

Т4

230(23,0)

85(8,5)

5


З, О, К

Т6

230(23,0)

105(10,5)

2

МЛ6

З, К

-

150(15,0)

-

1


З, К

Т4

225(22,5)

110(11,0)

4


З, К

Т6

225(22,5)

140(14,0)

1


З, К

Т61

230(23,0)

140(14,0)

1

МЛ8

З, О, К, В, Г

Т6

265(27,0)

170(17,0)

4


З, О, К, В, Г

Т61

275(28,0)

175(17,5)

4

МЛ9

З, О, К, В, Г

Т6

230(23,0)

110(11,0)

4

МЛ10

З, О, К, В, Г

Т6

230(23,0)

140(14,0)

3


З, О, К, В, Г

Т61

240(24,0)

140(14,0)

3

МЛ11

З, О, К, В, Г

-

120(12,0)

70(7,0)

1,5


З, О, К, В, Г

Т2

120(12,0)

70(7,0)

1,5


З, О, К, В, Г

Т4

140(14,0)

85(8,5)

3,0


З, О, К, В, Г

Т6

140(14,0)

100(10,0)

2,0

МЛ12

З, О, К, В, Г

-

200(20,0)

90(9,0)

6


З, О, К, В, Г

Т1

230(23,0)

130(13,0)

5

МЛ15

З, О, К, В, Г

Т1

210(21,0)

130(13,0)

3

МЛ19

З, К

Т6

220(22,0)

120(12,0)

3

          

Примечания:

1. Обозначения способов литья:

З - литье в песчаные формы;

К - литье в кокиль;

О - литье в оболочковые формы;

В - литье по выплавляемым формам;

Г - литье в гипсовые формы;

Д - литье под давлением.

2. Обозначения видов термической обработки:

Т1 - старение; Т2 - отжиг; Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе;

Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение; Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение.

3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61.

4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.     


(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.