Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 9.907-83

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Методы удаления продуктов коррозии
после коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metals, alloys, metallic coatings.
Methods for removal of corrosion products after
corrosion tests



ОКП 000 900

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Академией наук СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Н.Михайловский, д-р хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Г.X.Джинчарадзе, канд. техн. наук; Л.И.Белова

ВНЕСЕН Академией наук СССР

Зам. академика-секретаря А.В.Фокин,

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. N 6359


Настоящий стандарт устанавливает методы удаления продуктов коррозии с образцов металлов, сплавов, металлических покрытий (далее - образцы) после коррозионных испытаний, применяемые при определении коррозионных потерь по изменению массы образцов.

1. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД



1.1. Сущность метода состоит в механическом удалении продуктов коррозии с поверхности образцов.

1.2. Механический метод применяют как вспомогательный для удаления верхних слоев продуктов коррозии или для их разрыхления без повреждения основного металла или покрытия. Оставшиеся продукты коррозии удаляют химическим или электрохимическим методом.

     

     1.3. Механический метод предусматривает удаление продуктов коррозии:

     щеткой (металлической или волосяной);

     резинкой (чернильной или карандашной);

     соскабливанием скальпелем по ГОСТ 21240-77;

     сотрясением в вибрационных металлических ситах.

1.4. Образец после удаления продуктов коррозии тщательно промывают проточной, затем дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой.

     

2. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД



2.1. Сущность метода состоит в химическом растворении продуктов коррозии в растворах определенного состава.

     

     2.2. Для удаления продуктов коррозии химическим методом применяют:

емкости для травильного раствора, изготовленные из инертных материалов (например, стекло, винипласт);

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

растворы для удаления продуктов коррозии - по табл.1;

материалы и реактивы - по рекомендуемому приложению.


Таблица 1

Раствор

Режим травления

Металл

Компоненты

Концентрация

Температура,
°С

Продолжи-
тельность,
мин



г/дм

см/дм

  

  

Сталь, железо, чугун

Кислота соляная (пл. 1,19)

-

1000






Трехокись сурьмы

20 г

-

20-25

25


Олово двухлористое

50 г

-




Натрия гидроокись

50

-

  

  

  

  



Цинк гранулированный

200 г

-

80-90

30-40



Кислота соляная (пл. 1,19)

-

500


18-25


5-10


Ингибитор ПБ-5

10

-



Стали низко-
легированные и среднелегированные

Кислота серная
(пл. 1,84)

-

100


20


10-30

 

Тиомочевина

5

-




Паста состава:*





_____________

* После травления пастой образцы промывают проточной водой и нейтрализуют в 3%-ном растворе кальцинированной соды.



Кислота соляная
(пл. 1,19)

-

470






Бумага фильтровальная

40 г

-


18-25


0,5-30

  

Уротропин

10

-


  



Стекло натриевое жидкое

-

50





Стали коррозионно-
стойкие

Кислота серная
(пл. 1,84)

-

50






Кислота лимонная

100

-



Ингибитор (тиомочевина или бетанафтол хинолиновый)

2 г

-

60

5



Кислота азотная
(пл. 1,42)

-

100

60

20



Аммоний лимоннокислый двухзамещенный

150

-

70

10-60



Кислота ортофосфорная
(пл. 1,59)

-

300-350






Гидрохинон

10

-


20


10-20



Спирт бутиловый нормальный технический

50

-





Спирт этиловый ректификованный

200

-







Кислота ортофосфорная
(пл. 1,59)

-

300-350






Гидрохинон

5

-


20


10-20



Вещества вспомогательные ДТ-7 и ДТ-10

5

-





Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационные

Кислота ортофосфорная
(пл. 1,59)

-

50



80-95



5-10

  

Хрома (VI) окись

20

-





Кислота азотная
(пл. 1,42)

-

300

18-25

10-20

Магний и его сплавы

Хрома (VI) окись

200

-

18-25

1

Хрома (VI) окись

200

-





Серебро азотнокислое

10

-

18-25

1


Хрома (VI) окись

200

-





Серебро азотнокислое

10

-


18-25


1



Барий азотнокислый

20

-





  

Хрома (VI) окись

150

-


Кипячение

1

  

Серебро хромовокислое

10

-





Медь и ее
сплавы, покрытия

Кислота серная
(пл. 1,84)

-

100

20-25

1-3



Кислота соляная (пл. 1,19)

-

100

20-25

1-3

Никель и его
сплавы, покрытия

Кислота соляная (пл. 1,19)

-

100

20-25

1-3



Кислота серная
(пл. 1,84)

-

100

20-25

1-3

Свинец и
его сплавы, покрытия

Аммоний уксусно-
кислый

250

-

60-70

10



Кислота уксусная (пл. 1,05)

-

10

Кипячение


5



Серебро хромовокислое

10

-






Натрия гидроокись

80

-


Кипячение



Маннит

50

-

30



Гидразин сернокислый

0,65

-





Олово и его сплавы, покрытия

Кислота соляная (пл. 1,19)

-

50

20

1-3


Тринатрийфосфат

150

-

Кипячение

10

Цинк и
оцинкованная сталь, кадмий
и кадмированная сталь

Аммоний хлористый

100

-

70

2-5

  

Хрома (VI) окись

150-200

-

80

1



Аммония гидроокись
(пл. 0,90)

-

150

20-25

1-3


Затем:






Хрома (VI) окись

50

-

Кипячение

15-20 с



Серебро азотнокислое

10

-







Кислота йодисто-водородная

-

85

20-25

15 с



2.3. Для определения потерь металла проводят контрольное травление на образцах, не подвергавшихся коррозионным испытаниям. Количество контрольных образцов не менее трех.

Контрольный образец взвешивают. Перед взвешиванием образцы выдерживают в эксикаторе с осушителем в течение 24 ч. Образец с массой менее 200 г взвешивают с погрешностью до 0,0001 г, более 200 г - до 0,01 г.

На одном и том же образце проводят операцию травления в определенном растворе и режиме травления три раза. После каждого травления определяют величину потери массы металла образца. Вычисляют среднее арифметическое значение потери массы образца в  результате трех травлений. Выбранный раствор и режим травления приемлемы для данного металла, если это значение не превышает 0,005% массы нетравленного образца.

Потерю массы контрольных образцов учитывают при определении коррозионных потерь.

2.4. Состав раствора и режим травления выбирают по табл.1.

В зависимости от условий образования и состава продуктов коррозии допускается применять другие растворы и режимы травления при соблюдении требований п.2.3.

Не допускается применять растворы и режимы травления в соответствии с табл.1, если после коррозионных испытаний металлов нарушена сплошность покрытия образцов, в том числе и для многослойных покрытий.