Для каждого конкретного материала может быть установлено несколько диапазонов нагревостойкости и температурных индексов в соответствии с выбранным свойством и критерием конечной точки. Поэтому важно иметь стандартизированные методы испытаний для оценки различных свойств данного материала или материалов одного типа. Это позволяет проводить сравнения по нагревостойкости материалов различного производства и аналогичных материалов одного типа. Это дает также возможность потребителю выбрать наиболее перспективные материалы для последующей оценки в электроизоляционной системе. В табл.2 дана классификация различных типов материалов по их физическому состоянию и указано, какие испытания, приведенные в табл.3, могут быть использованы для определения температурного индекса и диапазона нагревостойкости.
Таблица 2
Тип материала | Проверяемая характеристика | Условное обозначение метода испытания по табл.3 | |||
Твердые изоляционные материалы, не подвергающиеся изменениям в течение их применения | Материалы неопределенной формы | Формующиеся мягкие массы, порошки, чешуйки волокна | - | ||
Твердые волокнистые материалы | Шнуры и жгуты | Прочность при разрыве | 2.1.1 | ||
Пропитанные шнуры и жгуты | Относительное удлинение | 2.1.1 | |||
Твердые листовые материалы | Неорганические листовые материалы (слюды) | - | |||
Пленки и листы | Потеря массы | 3.1.1 | |||
Прочность при разрыве | 2.1.2 | ||||
Относительное удлинение | 2.2.2 | ||||
Бумаги, картоны и т.п. | Пробивное напряжение | 1.1.1 | |||
Прочность при разрыве | 2.1.3 | ||||
Сопротивление раздиру | 2.3.1 | ||||
Сопротивление продавливанию | 2.4.1 | ||||
Вискозиметри- ческая степень полимеризации | 3.2.1 | ||||
Ткани и аналогичные материалы | - | ||||
Бумаги и ткани пропитанные | Прочность при разрыве | 2.1.2 | |||
Сопротивление раздиру | 2.3.2 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.1 | ||||
Композиционные листовые материалы | Прочность при разрыве | 2.1.3 | |||
Сопротивление раздиру* | 2.3.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.1 | ||||
Неорганические материалы (керамика, стекло и т.п.) | - | ||||
Термореактивные | Потеря массы | 3.1.2 | |||
Прочность при изгибе | 2.5.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.2 | ||||
Твердые неслоистые материалы | Термопластичные | Пробивное напряжение** | 1.1.2 | ||
Прочность при разрыве*** | 2.1.1 | ||||
Прочность при изгибе**** | 2.5.1 | ||||
Ударная вязкость**** | 2.9.1 | ||||
Ударная энергия при разрыве*** | 2.9.2 | ||||
Эластомеры | Прочность при разрыве | 2.1.4 | |||
Относительное удлинение | 2.2.3 | ||||
Твердость | 2.6.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.3 | ||||
Другие неслоистые материалы | - | ||||
Твердые слоистые материалы | Слоистые пластики | Потеря массы | 3.1.2 | ||
Прочность при изгибе | 2.5.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.4 | ||||
Твердые листовые изоляционные материалы | Твердые листовые материалы, склеиваемые чувствительные | Пленки, бумаги, ткани и композиционные материалы | Потеря массы | 3.1.4 | |
Адгезия к подложке | 2.7.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.5 | ||||
Твердые листовые материалы, скле- енные при нагреве | Пленки, склеенные при нагреве | - | |||
Бумаги и ткани, склеенные при нагреве | - | ||||
Композиционные листовые материалы, склеенные при нагреве (главным образом слюдяные материалы) | - | ||||
Твердые листовые материалы, скле- енные при нагреве с помощью связую- щего, содержащего растворитель | Композиционные материалы, содержащие растворитель (главным образом слюдяные материалы) | - | |||
Твердые листовые материалы, скле- енные простым плавлением | Пленки и листы, склеенные простым плавлением | Потеря массы | 3.1.5 | ||
Адгезия к подложке | 2.7.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.1 | ||||
Листовые материалы, склеенные | Пленки и листы, склеенные | - | |||
Изоляционные материалы, применяющиеся в виде жидкостей или паст для заполнения пустот, лакировки или оклеивания и переходящие в твердое состояние после окончательной обработки | Материалы, отверждающиеся за счет физических превращений (охлаждения, испарения растворителя или гелеобразования) | Плавкие материалы | - | ||
Плавкие материалы | - | ||||
Материалы, отверждающиеся за счет химической реакции (полимеризации, поликонденсации или аддитивной полимеризации) | Пигментированные | Покрывные смолы | Потеря массы | 3.1.6 | |
Цементирующая способность | 2.8.1 | ||||
Цементирующая способность | 2.8.2 | ||||
Электрическая прочность | 1.2.1 | ||||
Электрическая прочность | 1.2.2 | ||||
Литьевые смолы | Потеря массы | 3.1.2 | |||
Прочность при изгибе | 2.5.1 | ||||
Пробивное напряжение | 1.1.2 | ||||
| Отверждающиеся пастообразные материалы, без растворителя (мастики и цементы) | - | |||
Материалы, отверждаемые за счет физических | Непигментированные | Потеря массы | 3.1.6 | ||
Цементирующая способность | 2.8.1 | ||||
Цементирующая способность | 2.8.2 | ||||
Электрическая прочность | 1.2.1 | ||||
Электрическая прочность | 1.2.2 | ||||
Лаки для обмоточных проводов | Электрическая прочность | 1.2.3 | |||
Клеи и мастики, отверждаемые испарением растворителя и химической реакцией | - |
_________________
* При испытании произойдет полное разрушение листа композиционного материала.
** Если наблюдается значительное уменьшение толщины образца (например, из-за термопластического течения), испытание считается недействительным.
*** Не рекомендуется для армированных материалов.
**** Рекомендуется для армированных материалов.
Таблица 3
Условное обозна- | Проверяемая характеристика | Метод испытания | Вид и размеры испытуемых | Критерий конечной точки*** |
1.1 1.1.1 | Пробивное напряжение | Не менее 150х150 | 50% | |
1.1.2 | - | |||
1.1.3 | - | |||
1.1.4 | 150х150 | |||
1.1.5 | Стержень длины 200, изолированный лентой | От 1,0 | ||
1.2 1.2.1 | Электрическая прочность | Стеклоткань, пропитанная лаком | 12 кВ/мм | |
1.2.2 | Стеклоткань, пропитанная лаком | 50% | ||
1.2.3 | - | Крученые пары | 12 кВ/мм или 50% | |
2.1 2.1.1 | Прочность при разрыве | Тип 1 | 50% | |
1.1.2 | - | 15х200 | ||
2.1.3 | 15х180 | |||
2.1.4 | - | |||
2.2 2.2.1 | Относительное удлинение | Тип 1 | 50% | |
2.2.2 | - | 15х200 | 2% остаточного удлинения | |
2.2.3 | По ГОСТ 270-75 | - | - | |
2.3 2.3.1 | Сопротивление раздиру | 100х65 | 50% | |
2.3.2 | - | 100х65 | ||
2.4 2.4.1 | Сопротивление продавливанию | - | Диаметр более 70 | 50% |
2.5 2.5.1 | Прочность при изгибе | 80х10х4 | 50% | |
2.6 2.6.1 | Твердость | По ГОСТ 263-75 | - | - |
2.7 2.7.1 | Адгезия к подложке | - | - | - |
2.8 2.8.1 | Цементирующая способность | Спиральные катушки | 50% | |
2.8.2 | - | - | - | |
2.9 2.9.1 | Стойкость к ударным нагрузкам | По ГОСТ 4647-80 | 6х4х50 | 50% |
2.9.2 | - | - | ||
3.1 3.1.1 | Потеря массы**** | - | 100х100 | 5% |
3.1.2 | 50х50х3 | 10% | ||
3.1.3 | - | 50х50х3 | 5% | |
3.1.4 | Лента длины 100 | 10 или 20% | ||
3.1.5 | 100х100 | 10% | ||
3.1.6 | Стеклолакоткань 100х100 | 25% | ||
3.2 3.2.1 | Вискозиметрическая степень полимеризации | - | Приблизительно 2
| 25% |
________________
* Если толщина испытуемого образца не регламентирована, она должна быть указана в протоколе испытаний.
** При отсутствии специальных указаний, исходный уровень характеристик определяют не менее чем на 10 образцах, термообработанных при наименьшей температуре старения в течение 48 ч (см. п.3.4).
*** При отсутствии дополнительных указаний, величины выражены в процентах, представляют остаточную величину характеристики в отношении к исходной.
**** Данные по потерям массы могут быть использованы для сравнения материалов аналогичного состава и в качестве проверки однородности партий материалов одного состава, но не используются для установление температурных индексов или диапазонов нагревостойкости.
Относится к органической части материала (определяемый выжиганием при 500 °С).
Методы испытаний должны соответствовать стандартам на конкретные виды материалов. Для отдельных видов материалов или для особых случаев применения допустимо использование других методов испытаний или других критериев конечной точки, которые позволяют получить дополнительную или более достоверную информацию. В этом случае необходимо, чтобы вся информация относительно метода и цели испытания была внесена в стандарт на конкретный вид материала или в протокол испытания. В табл.2 приводятся рекомендуемые значения критериев конечной точки для всех проверяемых характеристик. Критерий конечной точки должен быть указан в стандарте на конкретный вид материала.