ГОСТ 24409-80 Материалы керамические электротехнические. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Определения характеристик керамических электротехнических материалов должны проводиться на образцах, изготовленных по одинаковой технологии в течение одного технологического цикла и имеющих идентичный химический состав. Форма, размеры и число образцов для каждого испытания должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Форма и размер образца | Испытание | Число образцов, шт., | Пункт |
1. Куски керамического материала с неглазурованной поверхностью не менее 75% от общей поверхности | Испытание на отсутствие открытой пористости | 3 | 2.1 |
2. Куски керамического материала общей массой от 20 до 80 г, неглазурованные | Определение кажущейся плотности, открытой (кажущейся) пористости | 2.2 | |
3. Измельченный материал общей массой от 30 до 40 г | Измерение плотности | 3 | 2.3 |
4.
________________ * Размер для справок. | Определение предела прочности при растяжении |
|
|
5. Вариант I
| Определение прочности на изгиб | 10 | 2.5 |
Определение стойкости к термоударам | 5 | 2.6 | |
Определение ударной прочности | 5 | 2.13 | |
Вариант II
| Определение модуля упругости статическим методом |
|
|
Вариант III и IV
| |||
6. Вариант I
| Определение стойкости к термоударам |
|
|
Определение предела прочности при сжатии | 5 | 2.9 | |
Вариант II
| Определение предела прочности при сжатии |
|
|
7. Вариант I
| Определение среднего коэффициента термического линейного расширения | 3 | 2.7 |
8.
| Определение электрической прочности | 5 | 2.8 |
9.
| Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь | 3 | 2.10 |
Определение электрического сопротивления при постоянном напряжении | 3 | 2.11 | |
10.
| Определение модуля упругости ультразвуковым методом | 3 | 2.12.2 |
11.
| Определение средней удельной теплоемкости, теплопроводности, средней температуропроводности | 3 | 2.14.11, 2.15.2.1, 2.16.1.1 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.2. Не указанные в табл.1 предельные отклонения номинальных размеров образцов, изготовленных методами пластической технологии, изостатическим прессованием, литьем, должны соответствовать I классу точности ГОСТ 13872-68, изготовленных методом прессования - II классу точности ГОСТ 13872-68.
1.3. Метод изготовления образцов должен соответствовать методу изготовления керамических электротехнических изделий.
1.4. Образцы не должны иметь видимых невооруженным глазом царапин, сколов, пузырей, выплавок, выгорок, короблений, инородных включений и других дефектов. Изогнутость образцов не должна превышать 1% длины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Испытания проводят при номинальных значениях факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69 после того, как испытуемые образцы примут температуру помещения, в котором проводят испытания.
1.6. Для определения коэффициента термического линейного расширения керамических материалов с открытой пористостью образцы должны быть нормализованы при температуре (120±5) °С в течение 2 ч, затем кондиционированы в эксикаторе с осушителем до температуры окружающей среды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Образцы, предназначенные для определения электрических характеристик, после нанесения электродов перед испытанием должны быть предварительно нормализованы согласно ГОСТ 6433.1-71.
Нормализацию образцов следует проводить при температуре (120±2) °С и относительной влажности не более 20% в течение 2 ч с последующим кондиционированием в эксикаторе при температуре (25±10) °С в течение не менее 6 ч.
1.8. Измерение геометрических размеров критических сечений образцов проводят до испытания.
Для механических испытаний размеры образцов, определяющие площадь поперечного сечения, измеряют в средней части с погрешностью не более 0,1 мм.
При определении диаметра образца проводят два измерения во взаимно-перпендикулярном направлении.
1.9. Для определения коэффициента термического линейного расширения длину образцов, соответствующую применяемому дилатометру, измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.
1.10. Измерение толщины образцов для электрических испытаний проводят с погрешностью не более 1% по ГОСТ 6433.2-71-ГОСТ 6433.4-71.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).
1.11. Для определения средней удельной теплоемкости образцы предварительно высушивают до постоянной массы при температуре от 105 °С до 120 °С.
1.12. Для определения средней температуропроводности образцы предварительно высушивают при температуре от 105 °С до 120 °С в течение от 1 до 2 ч. Измеряют толщину образцов не менее чем в трех местах с погрешностью не более 0,01 мм. За толщину образца принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
1.11, 1.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).