ГОСТ 25500-82 Пластики слоистые электротехнические листовые. Общие технические условия (с Изменением N 2, с Поправкой)
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Перед испытанием на соответствие требованиям (пп.1.4; 2.5-2.8) пластики после длительного хранения в условиях, указанных в п.5.9, должны быть нормализованы в течение (48±0,5) ч при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика не предусмотрено другое время нормализации.
4.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (пп.2.5; 2.8) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2) °С в течение (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.
Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и при этом соблюдаются комнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
4.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл.13 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
Образцы для испытаний подготавливают резанием или фрезерованием. Образцы должны быть без трещин с ровно обрезанными краями. Если образцы необходимо обработать до меньшей толщины, то они обрабатываются только с одной стороны.
4.4. Проверка размеров листов пластиков по длине и ширине (п.1.3) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью ±1,0 мм.
4.5. Проверка толщины листов пластика (п.1.4) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения ±0,01 мм для толщин до 15 мм и ±0,1 мм для толщин свыше 15 мм в 10 точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края. При этом максимальное и минимальное отклонения в отдельных точках не должны превышать отклонений, указанных в табл.2.
Допускается применение автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.
4.6. Состояние поверхности листов пластиков (п.2.3) проверяют внешним осмотром; при наличии контрольного образца - путем сравнения с ним.
4.7. Состояние краев листа должно проверяться визуально.
4.8. Определение штампуемости (п.2.5) проводят по ГОСТ 24649-81.
4.9. Проверку стрелы прогиба листа (п.2.6 табл.4, 5) проводят при равномерной кривизне листа при расположении его выпуклостью вниз, прикладывая к верхней поверхности листа и параллельно его краю тавровый профиль по ГОСТ 13622-91 длиной не меньше длины листа, но не более 3000 мм.
Масса таврового профиля не должна влиять на результат измерения.
Измеряется максимальное расстояние между приложенным тавровым профилем и поверхностью листа.
При неравномерной кривизне измерение производят в месте наибольшей деформации с помощью линейки, длиной не менее 300 мм.
Измеренное расстояние между тавровым профилем и поверхностью листа не должно превышать величины (), вычисляемой по формуле
, (1)
где - расстояние между точками касания таврового профиля с поверхностью листа, мм;
- допускаемое расстояние между тавровым профилем и листом для измерительной длины
1000 мм, принятое в зависимости от вида материала и номинальной толщины листа, мм.
4.10. При проверке коробления листа (п.2.7 табл.6) следует положить лист выпуклостью вверх так, чтобы три его угла касались ровной поверхности, на которой лежит лист. Измеряется расстояние по вертикали между поверхностью и четвертым углом листа, не лежащим на плоскости.
Измеренное расстояние не должно превышать величины (), вычисляемой по формуле
, (2)
где - расстояние между углом листа, не лежащим на плоскости, и углом, лежащим на другом конце диагонали, мм;
- допускаемое расстояние между углом листа, не лежащим на плоскости, и плоскостью для измерительной длины.
1000 мм, определяемое в зависимости от типа пластика и номинальной толщины.