3.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу проволоки с двух концов мотка.
3.2. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87 или другими средствами измерения соответствующей точности.
3.3. Внешний осмотр проводят визуально без применения увеличительных приборов.
3.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.
3.5. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447-93.
3.6. Испытание на скручивание двух рядом сложенных образцов проводят по ГОСТ 1545-80 на образцах с расчетной длиной, равной 100. К скручиваемым образцам прикладывается предварительное натяжение, усилие которого не должно превышать 2% от их суммарного номинального разрывного усилия. Оба образца скручивают равномерно по винтовой линии с частотой вращения не более 60 об/мин.
Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца. При этом скручиванию подвергается один образец проволоки.
Осмотр изломов производится без применения увеличительных приборов.
3.7. Шероховатость поверхности проволоки проверяется профилографами-профилометрами или другими приборами для контроля шероховатости проволоки по методу, приведенному в приложении.
3.8. Условный предел упругости определяют графическим способом по диаграмме растяжения, полученной на разрывной машине. Обработку и обсчет машинных диаграмм осуществляют по методике определения условного предела текучести по ГОСТ 1497-84.
3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. При определении равновесности отрезок проволоки свободно укладывают на плоскость и, если проволока образует кольцо, измеряют диаметр образующегося кольца металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
3.10. Взвешивание грузовых мест партии, а также при необходимости мотков проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.
3.9, 3.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).