5.1. Определение и измерение пороков древесины - по ГОСТ 2140.
Сучки измеряют:
- сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся - по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси доски или планки;
- сшивные - по расстоянию между ребром и касательной к контуру поперечного сечения сучка, проведенной параллельно ребру доски или планки.
5.2. Визуально устанавливают соответствие типов барабанов требованиям настоящего стандарта, правильность сборки, отсутствие перекосов и выступающих скоб или гвоздей, качество фанеры, древесины, древесно-волокнистой плиты.
5.3. Размеры барабанов и деталей проверяют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 и штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более: 1 мм - для внутренних и наружных размеров; 0,5 мм - для толщины деталей из досок; 0,1 мм - для толщины деталей из фанеры и древесно-волокнистой плиты.
5.4. Влажность древесины досок, планок и сегментов определяют по ГОСТ 16588, фанеры - по ГОСТ 9621.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Шероховатость поверхности деревянных деталей определяют по ГОСТ 15612.
5.6. Контроль механической прочности барабанов проводят: на сопротивление сжатию по ГОСТ 18211 или ГОСТ 25014 и на сопротивление удару при свободном падении - по ГОСТ 18425.
Для испытаний отбирают не менее трех барабанов для каждого вида испытаний.
Барабаны считают выдержавшими испытания, если после пяти сбрасываний и приложения сжимающей нагрузки не будет обнаружено повреждений остова и доньев, влияющих на сохранность продукции.
Испытания на удар при свободном падении и на штабелирование для барабанов, предназначенных для продукции, относящейся по ГОСТ 19433 к опасным грузам, проводят по ГОСТ 26319.
(Измененная редакция, Изм. N 2).