Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 18211-72
(ИСО 12048-94)

Группа Д79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ

Метод испытания на сжатие

Transport tare. Compression test method



МКС 55.180     

ОКСТУ 0079

          Дата введения 1974-01-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 ноября 1972 г. N 2027 дата введения установлена 01.01.74

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 10569-63 в части пп.1, 3, 4 и ГОСТ 10024-62 в части пп.2, 3, 5

ИЗДАНИЕ (апрель 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1978 г., марте 1988 г., декабре 1989 г., мае 2001 г. (ИУС 2-79, 5-88, 4-90, 4-2002).

               

Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



Настоящий стандарт устанавливает методы испытания транспортной тары на сжатие.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Сущность методов состоит в приложении сжимающих нагрузок на тару, помещенную между двумя плитами пресса, в направлениях:

для тары в форме параллелепипеда;

А - перпендикулярно
к поверхности
1 и 3
(черт.1)

Б - диагонально противоположных углов
5-3-2 и 1-4-6
(черт.2)

В - диагонально противоположных ребер
5-3
и 1-6
(черт.3)

Черт.1

Черт.2

Черт.3

   

для цилиндрической тары;

Г - перпендикулярно к поверхностям
1-3-5-7
и 2-4-6-8
(черт.4)

Д - через линии 1-2 и 5-6
(черт.5)

Черт.5

Черт.6

          

Примечания:

1. Условные обозначения приняты в соответствии с ГОСТ 18106-72.

2. Направления приложения сжимающих нагрузок устанавливаются в нормативных документах на тару.

1.2. При испытании на сжатие определяют следующие показатели:

а) разрушающую нагрузку в Н (кгс), при которой тара разрушается, теряет свою устойчивость или при которой деформация тары превышает предельное значение;

б) удельную разрушающую нагрузку в Н/м (кгс/см) - отношение разрушающей нагрузки к площади основания тары, ограниченной внешними размерами;

в) деформацию тары в миллиметрах, определяемую величиной перемещения сжимающих плит от момента приложения нагрузки в соответствии с табл.1;

г) способность тары выдерживать заданную нагрузку без разрушения, потери устойчивости, превышения установленной предельной деформации.

Показатели подпунктов в, г устанавливаются нормативными документами на тару, подпунктов а, б - при исследовательских испытаниях.

Таблица 1

Предел сжимающей нагрузки, Н (кгс)

Нагрузка, от момента приложения которой определяется величина деформации, Н (кгс)

От 101 до 200

10 (98)

Св.   200  до   1000

25 (245)

  "   1000   "      2000

100 (980)

  "   2000   "      5000

200 (1960)

  "   5000   "    10000

250 (2450)

  " 10000   "    20000

1000 (9800)

  " 20000   "  100000

2500 (24500)



1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Испытания проводят на прессе, обеспечивающем измерение усилия с погрешностью не более 2% от измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Пресс должен обеспечивать равномерное сближение сжимающих плит со скоростью (10±3) мм/мин.

Допускается большая скорость сближения, но не более 80 мм/мин до тех пор, пока нагрузка не достигла величины в соответствии с табл.1.

2.3. Пресс должен иметь устройство для измерения деформации с погрешностью ±1 мм, а также самопишущее устройство с погрешностью не более 2%, регистрирующее в процессе испытания график "нагрузка-деформация".

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.4. Сжимающие плиты должны быть:

горизонтальными в пределах 2 мм на 1000 мм;

плоскими настолько, чтобы при их горизонтальном положении разница по высоте между самой низкой и самой высокой точками не превышала 1 мм;

жесткими настолько, чтобы их деформация в любой точке не превышала 1 мм при приложении нагрузки, равной 75% от максимальной величины к креплению размером 100х100х100 мм, расположенному по центру и достаточно прочному, чтобы выдерживать данную нагрузку, не разрушаясь, или к четырем одинаковым креплениям, расположенным в четырех углах в случае плит на шарнирах.

В качестве крепления могут использоваться стальные кубики.

На рабочих поверхностях плит, длина, ширина или диаметр которых более 1000 мм, допускаются отверстия для закрепления болтов.

Одна из плит должна оставаться горизонтальной в течение всего испытания. Другая в зависимости от условий испытаний должна устанавливаться неподвижно и сохранять горизонтальное положение в течение всего испытания или удерживаться в центре универсальным шарниром, позволяющим свободно поворачивать плиту в любом направлении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Размеры плит должны быть такими, чтобы любые точки тары, соприкасающиеся с их поверхностью, отстояли от краев плит не менее чем на 10 мм.

2.6. Средства для определения размеров тары должны обеспечивать погрешность измерения ±1 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Количество образцов для испытаний на сжатие должно соответствовать требованиям нормативных документов на конкретные виды тары.

Если в стандартах или другой нормативно-технической документации не указано количество образцов, то отбирают не менее 10 образцов для каждого направления приложения сжимающих нагрузок

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют. Условия и длительность кондиционирования устанавливают в нормативных документах на конкретные виды тары. Если в нормативных документах не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798-76.

Длительность кондиционирования устанавливается в нормативных документах, устанавливающих требования к таре.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.3. Образцы должны быть собраны, включая средства укупорки и обвязки, в соответствии с требованиями нормативных документов на упаковку.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. Образцы должны испытываться без продукции или с продукцией, если установлено ее влияние на определяемые показатели тары.

Если используется модель или бутафория, то ее размеры, масса и физические свойства должны быть близкими размерам, массе и физическим свойствам заменяемой продукции.

Примечание. Целесообразность испытания наполненной или ненаполненной тары указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.