4.1. Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости, наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.
Среднее значение из трех измерений твердости выбранной меры должно быть ±0,5 к значению твердости, указанному на мере.
Если среднее намеренное значение отличается от значения твердости, указанного на мере, более чем на ±0,5, необходимо проверить прибор и алмазный наконечник и устранить причину ошибки.
Если среднее значение твердости меры отличается на 0,3; 0,4 и 0,5 от ее номинальной твердости, вносят поправку с соответствующим знаком среднему значению твердости образца* (0,3; 0,4 и 0,5).
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Последовательность проведения испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 9013-59.
4.2.1. Скорость приложения дополнительной силы ограничивается условием, при котором время перемещения наконечника (рычага) прибора на холостом ходу должно составлять 5-8 с.
4.2.2. Время выдержки под общей силой не должно превышать 2 с, после чего дополнительная сила снижается плавно в течение 2 с.
4.3. Перед определением твердости образцов снимается первоначальное показание на испытуемом образце. Это показание не принимается во взимание. Затем определяется твердость испытуемого образца не менее чем в трех произвольно взятых точках. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков, а также от центра любого отпечатка до края испытуемого образца должно быть не менее 1,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Первые два измерения после установки наконечника в расчет не принимают.
4.5. При разногласии в оценке качества твердых сплавов испытания проводят по ИСО 3738/1-82.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).