ГОСТ 20017-74*
(СТ СЭВ 2003-79,
ИСО 3738/1-82)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 3.
Группа B59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Метод определения твердости по Роквеллу
Sintered hard metals.
Determination of Rockwell hardness
ОКСТУ 1909
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. N 1833 срок введения установлен с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 N 1729 срок действия продлен до 01.01.91**
_________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 11-80, 9-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 N 2736 с 01.03.91, в части приложения 2 - 01.01.93
Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы и устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) при температуре 293 К К (20 °C) °С.
Метод заключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемый образец под действием двух сил, предварительной и общей (равной сумме предварительной и дополнительной сил) и в измерении увеличения глубины внедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.
За единицу измерения принимают величину, соответствующую осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2003-79.
Допускается определение твердости твердых сплавов по Роквеллу (шкала А) по ИСО 3738/1-82, приведенному в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.1. При определении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения и обозначения:
предварительная сила 98,07 H ±1,96 H (10 кгс ±0,2 кгс);
дополнительная сила 490,3 H (50 кгс);
общая сила 588,4 H ±2,94 H (60 кгс ±0,3 кгс);
глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием предварительной силы , мм;
глубина внедрения наконечника в испытуемый образец, измеренная после снятия дополнительной силы с сохранением предварительной силы , мм;
относительное увеличение глубины внедрения после снятия дополнительной силы, но при сохранении предварительной силы, мм
;
твердость по Роквеллу ;
номинальная твердость меры твердости ;
средняя измеренная твердость меры твердости ;
средняя измеренная твердость образца ;
поправка ;
среднее значение твердости образца с учетом поправки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559-75.
2.2. Поверхность или участок поверхности образца, на которой проводят измерение твердости, должны быть отшлифованы таким образом, чтобы шероховатость поверхности была 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73. Шлифование следует проводить так, чтобы наклеп и нагрев поверхности были минимальными. Шлифование образца должно проводиться по ГОСТ 20019-74.
Изделия с нанесенным поверхностным слоем и многогранные пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80 - ГОСТ 19085-80, ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80 не шлифуются.
При определении твердости образца с криволинейной поверхностью радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.
При определении твердости образца с радиусом кривизны менее 15 мм на образце должна быть сделана площадка шириной не менее 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.
2.4. Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть не более 0,1 мм на каждые 10 мм.
3.1. Прибор Роквелла по ГОСТ 23677-79.