Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков

     
     ГОСТ 20559-75
(ИСО 4884-78,
ИСО 4489-78)

Группа В56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ, МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ

Правила приемки и методы отбора проб

Hard metals, ceramic tool materials.
Regulations of acceptance and methods of sampling

ОКСТУ 1909

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Кудря Н.А., Туманов В.И., Нечаев Н.П.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.03.75 N 574

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Приложения 1 и 2 подготовлены методом прямого применения международных стандартов ИСО 4884-78, ИСО 4489-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 7933-89

2.2.2, 2.3.3

ГОСТ 18242-72*

1.2.6

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

    

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.90 N 2733

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1983 г., июле 1985 г., июле 1987 г., октябре 1990 г. (ИУС 2-84, 11-85, 12-87, 1-91)


Настоящий стандарт устанавливает правила приемки и методы отбора проб смесей порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов; порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов, а также изделий из них.

Допускается проводить отбор проб по международным стандартам ИСО 4884-78, ИСО 4489-78, приведенным в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Смеси порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов и смеси порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов

1.1.1. За партию принимают порошок, состоящий из усредненной смеси порошков одной и той же марки карбида и связующего металла, изготовленных по одной технологии, оформленной одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и марку порошка;

номер партии;

массу партии;

результаты анализа;

дату изготовления;

обозначение нормативно-технического документа на порошок;

штамп технического контроля.

Масса партии должна быть не менее 200 кг для твердых сплавов и не менее 50 кг для керамических инструментальных материалов.

1.1.2. Коэрцитивную силу, плотность, твердость, макроструктуру, микроструктуру, пористость, свободный углерод, предел прочности при изгибе, режущие свойства, химический состав для твердых сплавов и плотность, режущие свойства и предел прочности при изгибе для керамических инструментальных материалов определяют по результатам испытаний средней пробы, для чего от партии отбирают выборку в соответствии табл.1.

Таблица 1

Количество упаковочных единиц в партии

Количество упаковочных единиц в выборке,
не менее

1-5

Все

6-15

5

16-35

7

36-60

8

61-100

10


Примечание. От каждых последующих 100 упаковочных единиц в партии отбирают одну упаковочную единицу.

1.1-1.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания, для чего отбирают новую среднюю пробу от удвоенной выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

1.2. Спеченные изделия из твердых сплавов и горячепрессованные изделия из керамических инструментальных материалов

1.2.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки, изготовленных из усредненной смеси порошков по одной технологии, и оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование изделия и марку сплава;

номер партии;

массу партии;

результаты испытаний;

дату изготовления;

обозначение нормативно-технического документа на изделия;

штамп технического контроля.

1.2.2. Для проверки коэрцитивной силы, плотности, твердости, макроструктуры, микроструктуры, пористости, свободного углерода, режущих и буровых свойств изделий из твердых спеченных сплавов и для проверки плотности, твердости и режущих свойств изделий горячепрессованных из керамических инструментальных материалов от партии отбирают выборку в соответствии с табл.2.

Таблица 2

шт.

Количество изделий в партии

Количество изделий в выборке, не менее

из спеченных твердых сплавов

из керамических инструментальных материалов

До 5000

40

6

Св. 5000 до 10000

60

10

Св. 10000

80

20



(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.3, 1.2.4. (Исключены, Изм. N 3).

1.2.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

1.2.6. Контроль геометрических параметров, уровень контроля, приемочные уровни дефектности для параметров, тип плана контроля и классификация дефектов на критические, значительные, малозначительные устанавливаются по ГОСТ 18242-72 в нормативно-технической документации на продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКА ПРОБ

2.1. Смеси порошков карбида и связующего металла для твердых сплавов и смеси порошков оксида и карбида для керамических инструментальных материалов.

2.1.1. Из каждой отобранной по п.1.1.2 упаковочной единицы щупом отбирают точечные пробы, опуская его в центр каждой емкости на всю глубину.

2.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и сокращают до средней пробы массой не менее 200 г.

2.1-2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Для проведения физико-механических испытаний, определения макро- и микроструктуры из средней пробы, полученной по п.2.1.2, готовят образцы в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя

Количество образцов, не менее

Коэрцитивная сила

12 шт.

Плотность

4 шт.

Твердость

4 шт.

Макроструктура

4 шт.

Микроструктура, пористость, свободный углерод

4 шт.

Предел прочности при изгибе (шлифованные образцы)

12 шт.

Химический состав

Общая масса пробы не менее 10 г



Общая масса пробы для химического анализа должна быть не менее 10 г.

Для твердых сплавов определение коэрцитивной силы, плотности, режущих свойств, твердости проводят на специально изготовленных пластинках любой резцовой формы, удобной для последующих испытаний; определение предела прочности при изгибе проводят на штабиках. Определение макроструктуры, микроструктуры, пористости и свободного углерода проводят на двух образцах: одной режущей пластине и одном штабике. Для керамических инструментальных материалов определение плотности и твердости проводят на образцах, изготовленных для определения режущих свойств.