4.1. Осмотр поверхности полос и лент производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Измерения толщины полос и лент производят микрометром по ГОСТ 6507-90.
Измерения ширины полос и лент производят линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы или ленты.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 5 мм от кромки.
4.3. Серповидность - по ГОСТ 26877-91.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты. Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-69 и ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82.
Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4а. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты и отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.5. Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой ленты, отобранной для испытания, вырезают образцы шириной 10 мм и длиной (100+10) мм в направлении пластической деформации.
Из полос толщиной более 2 мм образцы изготовляют холодной прокатки или механической вырезкой в направлении деформации.
Готовые образцы, вырезанные из полос, должны иметь следующие размеры: толщину 2 мм, ширину 10 мм и длину (100+10) мм.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048-80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °C в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. При возникновении разногласий в оценке стойкости против водородной хрупкости определение проводят металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде образцов на поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине образца.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической деформации, одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке.
Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
(Измененная редакция, Изм. N 2).