ГОСТ 21427.4-78 Лента стальная электротехническая холоднокатаная анизотропная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, Поправками)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля размеров, серповидности, качества поверхности, кромок, определения магнитных свойств, свойств электроизоляционного покрытия и для испытания на перегиб от каждого контрольного рулона отбирают два отрезка от начала и конца рулона.

5.2. Размеры ленты и величину заусенцев проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Толщину ленты определяют измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мкм, ширину - с ценой деления не более 0,5 мм.

Толщину ленты измеряют в начале и в конце рулона на расстоянии не менее 3 мм от кромки. Толщина электроизоляционного покрытия не входит в размеры ленты по толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Для определения серповидности проверяемый участок ленты свободно укладывают на ровную плоскость. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны путем приложения линейки длиной 1 м к вогнутой стороне ленты (или совмещения кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией) и определения наибольшего расстояния ленты от линейки или прямой линии.

5.4. Испытание на перегиб проводят на четырех образцах шириной 30 мм, вырезанных без видимых заусенцев, а для ленты шириной менее 30 мм - на образцах, равных ширине ленты.

Образцы вырезают вдоль направления прокатки и не подвергают их дополнительному отжигу. Испытание проводят в тисках с радиусом закругления губок 1 мм.

При испытании должно быть обеспечено постоянное прилегание образца и поверхности губок тисков. За один перегиб считается загиб образца от начального положения в одну сторону на 90° и обратное его выпрямление до начального положения. Разрушением образца считается поломка образца или появление трещины любой длины. Получающееся значение числа перегибов округляют до ближайшего целого или полуцелого перегиба.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое перегибов трех образцов. Испытание проводят при температуре 15-35 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят по ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 на двух образцах.

Размеры кольцевых образцов должны соответствовать указанным в табл.5.

При навивке образцов не допускаются технологические воздействия на ленту, приводящие к растягивающим напряжениям более 108 МПа (11 кгс/мм).

Допускается определение магнитных свойств другими методами или на других образцах при обеспечении требуемой точности измерения.

При возникновении разногласий магнитные свойства определяют на кольцевых образцах по ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8.

Таблица 5

Примечание. Допускается проведение испытаний на образцах шириной от 10 до 20 мм, изготовленных из ленты соответствующей ширины без дополнительной резки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. Образцы термически обработанной ленты перед определением магнитных свойств должны быть подвергнуты отжигу для снятия наклепа по рекомендуемым режимам:

для полос эпштейновских образцов - нагрев при температуре 800-820 °С с выдержкой от 2,5 до 10 мин в атмосфере, предохраняющей от окисления, или с выдержкой до 3 мин на воздухе;

для ленты из стали марок 3421, 3422, 3423, 3424 и 3425 - нагрев в атмосфере, предохраняющей от загрязнения (водород, нейтральный газ, вакуум с остаточным давлением не выше 13 Па (10 мм рт.ст.), до 750-850 °С, выдержка от 1 до 4 ч, охлаждение со скоростью не более 500 °С/ч до 200 °С, далее произвольно; при подготовке к отжигу кольцевых витых образцов из ленты без электроизоляционного покрытия на поверхность ленты должно наноситься термостойкое покрытие, изолирующее витки образца друг от друга;

для ленты из стали марок 3421, 3422, 3423, 3424 и 3425 с электроизоляционным покрытием - нагрев в нейтральном газе в вакууме до 750-850 °С, выдержка от 1 до 4 ч, охлаждение со скоростью не более 500 °С/ч до 200 °С, далее произвольно.

5.7. Образцы нагартованной ленты перед определением магнитных свойств подвергают отжигу по режиму: нагрев в вакууме с остаточным давлением не более 1,3 Па (10 мм рт.ст.) или в чисто сухом водороде с точкой росы не выше -50 °С до 1100-1150 °С, выдержка не более 6 ч, охлаждение со скоростью не более 200 °С/ч до 200 °С, далее произвольно.