ГОСТ 9090-2000
(ИСО 2908-74)
Группа Б49
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПАРАФИНЫ НЕФТЯНЫЕ
Метод определения содержания масла
Petroleum paraffins.
Method for determination of oil content
ОКС 75.140
ОКСТУ 0209
Дата введения 2001-07-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 88 "Парафины, церезины" (ГрозНИИ)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17-2000 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии от 3 октября 2000 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9090-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.
4 Настоящий стандарт содержит аутентичный текст международного стандарта ИСО 2908-74 "Нефтяные парафины. Метод определения содержания масла" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
5 ВЗАМЕН ГОСТ 9090-81
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2001 год; поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2024 год, введенная в действие с 08.11.2023
Поправки внесены изготовителем базы данных
1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения масла в нефтяных парафинах с температурой плавления 30 °С и выше и массовой долей масла не более 15%.
Примечание - Для некоторых парафинов с массовой долей масла более 5% могут возникнуть затруднения ввиду ограниченной растворимости масла в метилэтилкетоне, что может привести к образованию двух жидких фаз. В этом случае данный метод не применяют.
1.2 Содержание масла в парафине оказывает значительное влияние на прочность, твердость, эластичность, стойкость к соскабливанию, коэффициент трения, коэффициент расширения, точку плавления и образование масляных пятен. Важность данного влияния зависит от назначения парафина.
Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы определения воды
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Метод определения плотности
ГОСТ 18995.7-73 Продукты химические органические. Методы определения температурных пределов перегонки
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
Образец растворяют в метилэтилкетоне, охлаждают до минус 32 °С для осаждения парафина и фильтруют. Содержание масла в фильтре определяют выпариванием метилэтилкетона и взвешиванием остатка.
Метилэтилкетон должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
1 Относительная плотность 20/20 °С | 0,805-0,807 | |
2 Внешний вид | Бесцветный как вода | Приложение Б |
3 Пределы перегонки 100% образца, °С | 78-81 | |
4 Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более | 0,003 | Приложение Б |
5 Содержание воды, %, не более | 0,3 | |
6 Остаток после выпаривания, %, не более | 0,003 | По 7.6 настоящего стандарта |
7 Показатель преломления при 20 °С | 1,3780±0,002 | |
* Может быть использован соответствующий метод, который дает показатель в тысячных долях. |
Растворитель хранят над безводным сульфатом кальция (количество осушителя - 5% (по массе) растворителя.
Перед употреблением растворитель фильтруют.
5.1 Прибор для фильтрования, состоящий из фильтровальной трубки диаметром 9-11 мм с диском из спекшегося стекла пористостью Р16 (размер пор от 10 до 15 мкм, метод определения описан в приложении А), снабженной входной трубкой, в которую подается под давлением воздух, и выпускным соплом. Фильтровальная трубка снабжена стеклянным шлифом, соответствующим пробирке размером 25х170 мм с минимальной толщиной 2 мм. Размеры соответствующего прибора для фильтрования приведены на рисунке 1.
1 - шлиф 24/29; 2 - стеклянные крючки; 3 - пробирка для охлаждения; 4 - диск из спекшегося стекла
Рисунок 1 - Прибор для фильтрования
Примечание - При необходимости может быть использована металлическая фильтровальная трубка. Для этой цели используют фильтровальную трубку из нержавеющей стали с диском из спекшегося стекла диаметром 12,7 мм и пористостью Р16 (размер пор от 10 до 15 мкм). Металлическую трубку вставляют в пробирку размером 25х150 мм и крепят с помощью корковой пробки.
5.2 Ванна охлаждающая, состоящая из изолированного ящика с отверстиями диаметром 25,4 мм в центре, чтобы можно было вставить любое необходимое количество пробирок, и заполненная соответствующей средой, например керосином. Ванна охлаждается циркуляцией хладагента через змеевик или путем использования твердой двуокиси углерода. Соответствующая охлаждающая ванна вместимостью 1000 см, заполненная охлаждающей средой для трех пробирок показана на рисунке 2.
1 - термометр; 2 - регулятор давления воздуха; 3 - фильтровальная трубка; 4 - панель из фенольного пластика;
5 - изоляция из стекловолокна; 6 - наружный корпус; 7 - охлаждающая трубка; 8 - металлический контейнер
Рисунок 2 - Охлаждающая ванна
5.3 Пипетка капельная, снабженная резиновым шариком и калиброванная для подачи (1,0±0,05) г расплавленного парафина.
5.4 Пипетка с одной меткой, калиброванная на (15±0,06) см или пипетка исполнения 2 и 2а вместимостью 25 см по ГОСТ 29227.
5.5 Регулятор давления воздуха, предназначенный для подачи в прибор для фильтрования воздуха требуемого объема и давления, чтобы обеспечить равномерный поток фильтрата.
В данном случае допускается редукционный клапан, снижающий давление воздуха, или ртутный пузырьковый регулятор (рисунок 3), состоящий из стеклянного цилиндра вместимостью 250 см по ГОСТ 1770 и Т-образной трубки, которую вставляют в стеклянный цилиндр с помощью резиновой пробки с желобками по бокам для выпуска избыточного воздуха. Объем и давление воздуха, подаваемого в прибор для фильтрования, регулируют глубиной погружения Т-образной трубки в ртуть на дне цилиндра. Над ртутью помещают адсорбирующую вату для предотвращения потерь ртути при расплескивании. Регулятор давления воздуха соединен с фильтровальной трубкой и прибором для фильтрования с помощью резиновых трубок.
1 - резиновая пробка с отверстием для воздуха; 2 - адсорбирующая вата;
3 - стеклянная трубка диаметром 6-8 мм; 4 - стеклянный цилиндр; 5 - ртуть
Рисунок 3 - Регулятор давления воздуха
5.6 Термометр с неполным погружением, удовлетворяющий следующим требованиям:
температурные пределы, °С | от -37 до +21 | |
погружение, мм | 76 | |
деление шкалы, °С | 0,5 | |
длинные линии на шкале через, °С | 1 и 5 | |
цифры на шкале через, °С | 5 | |
погрешность шкалы, °С, не более | 0,2 | |
камера расширения с нагревом до, °С | 105 | |
общая длина, мм | от 350 до 355 | |
диаметр стержня, мм | от 7,0 до 8,0 | |
форма шарика | цилиндрическая | |
длина шарика, мм | от 15 до 20 | |
диаметр шарика, мм | от 6,0 до 7,0 | |
длина градуированной части, мм | от 105 до 140 | |
расстояние от дна шарика до отметки минус 37 °С, мм | от 170 до 185 | |
верхний торец | плоский | |
средняя температура в окружающей колонне при испытании, °С | 21 |