2.1. Допускаемые отклонения мер от номинальных значений, допуски перпендикулярности измерительных поверхностей к базовой поверхности меры или оправы и допуски плоскостности измерительных поверхностей мер не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Отклонения от номинального значения рабочих углов определяют между смежными гранями.
Таблица 3
Допуск | |||||||||
Типы мер | Допускаемые отклонения мер от номинального значения | перпендикулярности измерительных поверхностей к базовой поверхности меры или оправы | плоскостности измерительных поверхностей, мкм | ||||||
для классов точности | |||||||||
0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 | - | ± | ± | - | ± | ± | - | 0,15 | 0,30 |
3 | ± | ± | - | ± | ± | - | 0,15 | 0,30 | |
4 | ±5" | ± | ± | ± | ± | ± | 0,05 | 0,07 | 0,10 |
Примечание. Допуски плоскостности не распространяются на зоны измерительных поверхностей шириной 3 мм от их коротких ребер и 1 мм - от длинных для мер типов 1, 2 и 3. Допуск плоскостности в указанных зонах для указанных типов мер 0,6 мкм. Допуски плоскостности на краевые зоны измерительных поверхностей и их размеры для мер типа 4 должны быть установлены в технической документации.
2.2. Твердость измерительных поверхностей металлических мер должна быть не менее 61 .
2.3. Параметры шероховатости поверхности мер устанавливают в технических условиях на меры конкретных типов.
2.4. Установленная безотказная наработка мер типов 1, 2 и 3 должна составлять:
до 01.01.91 - не менее 180 притираний;
с 01.01.91 - не менее 220 притираний.
2.5. Полный средний срок службы мер типов 1, 2 и 3 должен быть не менее 2 лет, мер типа 4 - не менее 10 лет.
Установленный полный срок службы мер типов 1, 2 и 3 должен быть не менее 1 года, мер типа 4 - не менее 5 лет.
2.6. Критерии отказов и предельного состояния мер устанавливают в технических условиях на меры конкретных типов.
2.7. Меры типов 1, 2 и 3 и специальная линейка должна изготавливаться из стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801-78 или сталей других марок, не уступающих по основным характеристикам вышеуказанной марке.
2.8. Меры типа 4 должны изготавливаться из оптического ситалла марки СО115М. Допускается применение оптического стекла К8 или ЛК7 по ГОСТ 3514-76 или стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801-78.
2.9. В наборы мер типов 1, 2 и 3 (см. приложение 2) входят специальная линейка, принадлежности для крепления мер и отвертка.
Все наборы (отдельная мера) или многогранная призма в оправе укладываются в футляр или укладочный ящик. В комплект входит паспорт по ГОСТ 2.601-68 с инструкцией по эксплуатации.
2.10. Маркировка мер - по ГОСТ 13762-86. На верхней поверхности каждой меры типов 1, 2 и 3 должны быть нанесены номинальные значения рабочих углов.
На верхней поверхности каждой меры типа 1 должны быть нанесены знаки плюс (+) и минус (-), показывающие направление воображаемого пересечения измерительных поверхностей (вершина двугранного угла). Знак минус (-) должен быть нанесен со стороны вершины угла.
На верхней поверхности мер типа 4 должны быть нанесены:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
класс точности;
порядковый номер граней (1, 2, 3 ... ) или номинальные значения углов в градусах (0°, ... N°) от первой грани в направлении, противоположном ходу часовой стрелки.