ГОСТ 801-78

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯ

Технические условия

Bearing steel. Specifications      

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 801-2022 с ГОСТ 801-78 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 77.080.20

ОКП 09 5600

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 августа 1978 г. N 2236 дата введения установлена 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 801-60

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1987 г., декабре 1988 г., октябре 1989 г., июле 1990 г., апреле 1999 г., июне 2001 г. (ИУС 10-87, 3-89, 1-90, 11-90, 7-99, 9-2001), Поправкой (ИУС 12-2002).

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26 апреля 1995 г.)

     Изменение N 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную диаметром или толщиной до 250 мм включительно, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой поверхности (с волочением или без волочения), предназначенную для изготовления колец, шариков и роликов подшипников.

Сталь должна изготовляться в электродуговых печах с вакуумированием, без вакуумирования (по согласованию с потребителем), кислых мартеновских печах или методом электрошлакового переплава.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6436-88.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

1. МАРКИ

1.1. Подшипниковую сталь изготовляют марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ.

Примечание. В обозначении марок стали буквы и цифры означают:

Ш в начале марки - подшипниковая;

Х - легированная хромом;

4, 15, 20 - массовая доля хрома (0,4%; 1,5%; 2,0%);

СГ - легированная кремнием и марганцем;

Ш в конце марки - полученная методом электрошлакового переплава;

В в конце марки - изготовленная с вакуумированием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сталь изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений в прутках, полосах и мотках.

2.1а. Горячекатаная и калиброванная сталь по требованиям к качеству поверхности в зависимости от дальнейшей обработки подразделяется на группы:

ОХ - для холодной механической обработки (обточка, фрезерование, выточка и др.);

ОГ - для горячей обработки давлением;

ХВ - для холодной высадки;

ХШ - для холодной штамповки;

По состоянию материала:

без термической обработки;

термически обработанная (отожженная) - О.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2. По форме, размерам, предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

- горячекатаная круглая - ГОСТ 2590-88*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- горячекатаная квадратная - ГОСТ 2591-88*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- заготовка квадратная - действующих нормативных документов;

- горячекатаная полосовая - ГОСТ 103-76*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- калиброванная круглая квалитета h11 с дополнительными размерами (приложение 1) - ГОСТ 7417-75;

- круглая со специальной отделкой поверхности квалитета h11 групп В и Г - ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. Сталь должна изготовляться длиной:

2,8-4,0 м - горячекатаная круглая диаметром до 65 мм;

2,0-4,0 м - горячекатаная круглая диаметром свыше 65 мм;

2,0-4,0 м - горячекатаная квадратная;

3,0-4,5 м - калиброванная и со специальной отделкой поверхности.

Допускаются прутки диаметром или толщиной до 65 мм не короче 2 м в количестве не более 10% массы партии.

По согласованию с потребителем допускается изготовление стали длиной до 6 м.

2.4. Калиброванная сталь и со специальной отделкой поверхности диаметром до 25 мм может изготовляться в прутках или мотках, свыше 25 мм - в прутках.

2.5. Масса мотка должна быть:

50-300 кг - для стали диаметром до 12 мм включительно;

200-500 кг - для стали диаметром свыше 12 мм.

Допускаются мотки меньшей массы в количестве, не превышающем 10% массы партии.

2.6. Внутренний диаметр мотков должен быть:

горячекатаной стали

калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности

2.7. Кривизна горячекатаных отожженных прутков и полос не должна превышать 0,4% длины.

По требованию потребителя для изготовления колец подшипников на автоматических линиях кривизна отожженных горячекатаных прутков не должна превышать 0,2% длины.