ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования (с Изменениями N 2-6)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы.

Для определения количества образцов допускается применение статистических методов контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

3.3. При возникновении разногласий в качестве металла химический состав определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1-ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344-ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.4. Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

3.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.7. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.8. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром 114 мм и более.

3.9. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.10. Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

3.11. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

3.12 Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

3.13. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце.