6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150.
6.2. Проверку рабочего давления (п.1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см) и класса точности не ниже 1,5.
6.3. Проверку внутреннего диаметра (п.1.1, черт. 1) и размеров квадрата штанги (п.2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости - по ГОСТ 9013.
6.4. Проверку хода клапана (п.1.1) и его размеров (п.2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.
6.5. Проверку люфта шпинделя (п.1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора N 2 по ТУ 2-034-225 в рабочем положении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.6. Проверку высоты гидранта (п.1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт.1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502.
6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана (п.1.1), резьб (пп.2.9; 2.10), проверку крепления крышки гидранта (п.2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (п.2.15) проводят по ГОСТ 26358.
6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте (п.1.1) , , определяют по формуле
,
где - потери напора в гидранте, м;
- расход воды, м/с.
Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см) в диапазоне расходов воды м/с .
Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.
Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика - не менее пяти диаметров.
Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 класса точности
2.
6.9. Проверку массы гидранта (п.1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329* среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
6.10. Проверку корпуса гидранта на соответствие п.2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.
6.11. Испытание гидранта на герметичность (п.2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п.6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.
6.12. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п.2.4) измеряют динамометром ДПУ-0,1-1-У2 по ГОСТ 13837.
6.13. Проверку механической прочности клапана и его привода (п.2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ 13837 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.
6.14. Количество оставшейся воды в гидранте (п.2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее м воды.