• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ГОСТ 34252-2017

(ISO 15783:2002)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

Технические требования. Класс II

Seal-less centrifugal pumps. Technical requirements. Class II

ОКС 23.080

Дата введения 2019-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 "Насосы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. N 102-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. N 918-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 15783:2002* "Насосы динамические бессальниковые. Класс II. Технические условия" ("Seal-less rotodynamic pumps - Class II - Specification", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

Раздел 2 настоящего стандарта переоформлен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001. Ссылки на непринятые в системе ГОСТ международные стандарты перенесены в раздел "Библиография".

Раздел 3 дополнен рядом определений, широко используемых в отечественной практике насосостроения и применяемых в тексте настоящего стандарта.

Из приложения F удалены марки сталей, относящиеся к национальным классификациям Франции, Германии и Великобритании и добавлены отечественные аналоги в соответствии с ГОСТ.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 115 "Насосы" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий межгосударственный стандарт подготовлен на основе международного стандарта ISO 15783:2002, устанавливающего технические требования к центробежным герметичным насосам, с учетом дополнения (Amd.1:2008).

Международный стандарт ISO 15783 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 115 "Насосы", подкомитетом SC-1 "Размеры и технические характеристики насосов".

Приложение А является обязательной частью настоящего стандарта. Приложения B, C, D, E, F и G носят исключительно справочный характер.

Моменты, требующие согласования с заказчиком или относящиеся к его компетенции, отмечены в тексте символом (ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II) и вынесены в приложение G.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к герметичным центробежным насосам с магнитным приводом или с приводом от экранированного двигателя. Такие насосы в основном используются в нефтехимической промышленности и на водоочистных сооружениях. Критерии выбора насоса определенного класса для конкретных условий применения зависят от места установки насоса, шумовых характеристик, правил техники безопасности и экологических норм.

В герметичных насосах внутренний ротор находится внутри герметичного корпуса под давлением, заполненного перекачиваемой жидкостью. Герметизация корпуса, работающего под давлением, или первичной защитной оболочки реализуется за счет использования уплотнений неподвижного соединения, таких как уплотнительные прокладки и кольца.

Как правило, насосы отвечают требованиям общепринятых стандартов (например, требованиям [1] в части взрывозащиты и электромагнитной совместимости), за исключением специальных требований, указанных в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт предлагает конструктивные решения относительно места установки, технического обслуживания и безопасности насосов и определяет вопросы, которые должны быть согласованы между заказчиком и производителем/поставщиком.

Наряду с проектными решениями, установленными настоящим стандартом, могут быть применены альтернативные варианты исполнения, удовлетворяющие целям настоящего стандарта и подтвержденные детальным описанием. Применение насосов, не соответствующих всем необходимым требованиям настоящего стандарта, возможно в случае, если отклонения находятся в определенном диапазоне значений, пределы которого устанавливаются настоящим стандартом, и если все отклонения согласованы между заказчиком и производителем/поставщиком.

В случае разночтений между требованиями, указанными в настоящем стандарте, следует использовать следующий порядок приоритетности:

a) заказ на покупку (или запрос, если заказ не был размещен) (см. приложения D и E);

b) листы технических данных (см. приложение А) или технические спецификации;

c) настоящий межгосударственный стандарт;

d) другие стандарты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 18854-94 (ИСО 76-87) Подшипники качения. Статическая грузоподъемность

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281-89) Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность)

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

ГОСТ IEC 60034-1-2014 Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальные значения параметров и эксплуатационные характеристики

ГОСТ EN 12162* Насосы жидкостные. Требования техники безопасности. Процедура гидростатического испытания

________________

* Находится на стадии утверждения.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 насос с магнитным приводом (magnetic drive pump; MDP): Тип насоса, у которого приводной вал не имеет физического соединения с ротором и отделен от него герметичной оболочкой (экраном), а передача крутящего момента осуществляется магнитным полем.

3.2 насос с экранированным двигателем (canned motor pump; CMP): Тип насоса, в котором двигатель с насосом представляют собой единый узел, ротор двигателя и рабочие колеса располагаются на общем валу и образуют гидравлическую (проточную) часть насоса, а статор отделен от ротора тонкостенным экраном (гильзой).

Примечания

1 Ротор вращается в перекачиваемой или иной жидкости.

2 Мощность на вал передается с помощью электромагнитного поля.

3.3 герметичный центробежный насос (seal-less rotodynamic pump): Насос, полностью исключающий протечку в атмосферу перекачиваемой среды, перемещение которой осуществляют центробежные силы.

Примечание - Данной конструкцией не предусмотрено использование динамического уплотнения вала в качестве средства первичной герметизации. Для герметизации используется уплотнение неподвижного соединения.

3.3.1 гидравлическая (проточная) часть (hydraulic end): Пространство в корпусе насоса, заполненное рабочей средой, в котором происходит ее перемещение.

3.3.2 приводная сторона (power drive end): Часть насоса, в которой расположены магнитная муфта (в насосах типа MDP) или двигатель (в насосах типа CMP), генерирующие механическую энергию, необходимую для работы гидравлической части.

3.3.3 поток для смазки и охлаждения (lubrication and cooling flow): Поток в области между внутренним магнитом и защитным экраном в магнитном приводе или между ротором и гильзой в насосах с экранированным двигателем, необходимый для отвода тепла, возникающего в результате потерь на вихревые токи из-за недостаточного удельного сопротивления защитных оболочек и фрикционного тепла от подшипников, а также для смазки.

Примечание - Смазка и охлаждение подшипников внутри насоса происходят за счет перекачиваемой жидкости или буферной жидкости из внешнего источника.

3.3.4 конструкция с глухим соединением (close coupled): Тип соединения, в котором двигатель снабжен фланцевым переходником, который крепится непосредственно на корпусе или кожухе насоса и в котором внешнее магнитное кольцо устанавливается на вал двигателя.

Примечание - Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.5 конструкция с раздельной установкой (separately coupled): Тип соединения, в котором двигатель и насос отделены от внешнего магнитного кольца, которое установлено на свой собственный вал с опорой на роликоподшипники, а соединение с валом двигателя реализовано за счет упругой муфты.

Примечание - Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.6 воздушный зазор (air gap): Радиальное расстояние между внутренней стороной внешнего магнитного кольца и внешней стороной защитной оболочки.

3.3.7 гидравлический зазор (liquid gap): Радиальное расстояние между внутренней поверхностью защитной оболочки и внешней поверхностью магнитного кольца.

Примечание - Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.8 гидравлический зазор (liquid gap): Радиальное расстояние между внутренней поверхностью гильзы и внешней поверхностью корпуса ротора.

Примечание - Определение дано для насосов типа CMP.

3.3.9 общий зазор, магнитный зазор (total gap, magnetic gap): Радиальное расстояние между внутренней стороной внешнего магнитного кольца и внешней стороной внутреннего магнита/приводной втулки.

Примечание - Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.10 общий зазор, магнитный зазор (total gap, magnetic gap): Общее расстояние между внутренней стороной пластины сердечника статора и внешней стороной пластины сердечника ротора.

Примечание - Определение дано для насосов типа CMP.

3.3.11 радиальная нагрузка (radial load): Боковая нагрузка, действующая перпендикулярно к валу насоса и приводного вала, вызванная несбалансированной гидравлической нагрузкой на рабочее колесо, механическим и магнитным дисбалансом ротора, весом узла ротора и воздействием сил, вызванных циркуляцией жидкости через привод.

Примечание - Определение дано для насосов типов MDP и CMP.

3.3.12 осевое усилие (axial load): Общая осевая нагрузка на вал насоса, вызванная воздействием гидравлической силы на лопатки рабочего колеса и на внутреннее магнитное кольцо.

Примечание - Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.13 осевое усилие (axial load): Общая осевая нагрузка на вал насоса, вызванная воздействием гидравлической силы на лопатки рабочего колеса и ротор.

Примечание - Определение дано для насосов типа CMP.

3.3.14 равновесие гидравлических усилий (hydraulic load balance): Компенсация осевого усилия за счет конструкции рабочего колеса, разгрузочных отверстий на рабочем колесе или путем балансировки осевой нагрузки через регулируемые отверстия со стороны привода.

3.3.15 допустимая рабочая область (диапазон) (allowable operating region): Диапазон основных параметров насоса, при работе внутри которого не достигаются предельные значения вибрации или температуры, устанавливаемые в настоящем стандарте, или другие предельные значения, установленные производителем.

3.3.16 минимально допустимая частота вращения [minimum allowable speed (in revolutions per minute)]: Самая низкая частота вращения ротора насоса, при которой обеспечивается его бесперебойная работа.

3.3.17 критическая частота вращения (critical speed): Частота вращения вала, соответствующая частоте его свободных колебаний, при которой проявляется резонанс.

3.3.18 минимальный непрерывный стабильный поток (minimum continuous stable flow): Самое низкое значение потока, при котором насос может работать без превышения пределов вибрации, предусмотренных в настоящем стандарте.

3.3.19 кавитационный запас [net positive suction head (NPSH)]: Общая абсолютная высота всасывания, определяемая как разность между геодезической высотой расположения всасывающего патрубка насоса относительно уровня жидкости в наиболее низко расположенном резервуаре и абсолютного давления насыщенных паров (в метрах).

3.3.20 необходимый кавитационный запас [net positive suction head required (NPSHR)]: Минимальный кавитационный запас на номинальной мощности, необходимой для предотвращения падения напора более чем на 3% вследствие кавитации внутри насоса.

Примечание - Кавитационный запас, в метрах, определяют путем испытаний на воде. Необходимый кавитационный запас (NPSHR) измеряют на всасывающем фланце с известной высотой подвода жидкости.

3.4 пусковой крутящий момент (starting torque): Максимальный крутящий момент, подаваемый на приводные устройства во время пуска установки от полного напряжения.

Примечание - Крутящий момент зависит от гистерезиса роторов насоса и двигателя, пускового момента двигателя и параметров зависимости быстродействия от мощности на жидкостной стороне.

3.5 крутящий момент расцепления (break-out torque): Нагрузка от крутящего момента, действующая на вал привода с заторможенным ротором, при которой возникает расцепление магнитов.

3.6 вращающий момент при заторможенном роторе (locked rotor torque): Наименьший вращающий момент, развиваемый двигателем на его валу и определенный при всех угловых положениях заторможенного ротора при номинальных значениях напряжения и частоты питания.

3.7 вихревые токи (eddy currents): Электрические токи, генерируемые проводящим материалом, при движении в магнитном поле, когда магнитные линии пронизывают его, а вектор магнитной индукции направлен перпендикулярно к направлению движения материала.

3.8 магнитная муфта (magnetic coupling): Устройство с постоянными магнитами, состоящее из внешнего и внутреннего магнитных колец (полумуфт), не имеющих механической связи, взаимодействие которых осуществляется магнитным полем.

Примечание - Внутренняя полумуфта устанавливается на вал ротора, а наружная - на вал привода.

3.9 внутреннее магнитное кольцо (внутренняя магнитная полумуфта) (inner magnet ring): Магнитное устройство, состоящее из постоянного или постоянных магнитов, надежно закрепленных на каркасе полумуфты, работающее внутри проточной части насоса.

Примечание - Внутренняя магнитная полумуфта устанавливается на вал ротора.

3.10 внешнее магнитное кольцо (внешняя магнитная полумуфта) (outer magnet ring): Магнитное устройство, состоящее из постоянного или постоянных магнитов, надежно закрепленных на каркасе полумуфты, работающее снаружи проточной части насоса.

Примечание - Внешняя магнитная полумуфта устанавливается на вал привода.

3.11 Вихревые токи

3.11.1 привод, возбуждаемый индукционными токами (асинхронный привод) (eddy current drive): Асинхронная магнитная муфта, состоящая из внешнего магнитного кольца на постоянных магнитах и внутреннего свободновихревого кольца, содержащего тонкую сеть медного проводника, нанесенного на легкий стальной сердечник ("беличья клетка").

Примечание - Вращаясь, внешнее магнитное кольцо генерирует индукционные токи в медном проводнике, которые превращают сердечник в электромагнит. Электромагнит повторяет вращение магнитного кольца, но на чуть более медленной скорости из-за скольжения.

3.11.2 потери на вихревые токи (eddy current loss): Потери, вызванные вихревыми токами.

Примечание - Эти потери, как правило, рассеиваются в виде тепла за счет электрического сопротивления материала.

3.11.3 свободновихревое кольцо ("беличья клетка") (torque ring): Установленные на ротор пластины сердечника, в пазы которого заложены медные стержни, соединенные на торцах медными кольцами, в которых индуцируются электрические токи за счет вращения внешнего магнитного кольца асинхронного привода.

3.11.4 срыв (decouple): Усилие, необходимое для потери магнитного притяжения между внутренним и внешним магнитными кольцами, в результате чего магнитные полумуфты перестают вращаться синхронно.

3.11.5 скольжение (slip): Разница в частоте вращения между свободновихревым кольцом ("беличьей клеткой") и внешним магнитным кольцом в насосах с асинхронным приводом (в насосах типа MDP) или между рабочей скоростью и синхронной скоростью в насосах с экранированным статором (в насосах типа CMP).

3.11.6 размагничивание (demagnetization): Безвозвратная потеря магнитного взаимодействия.

3.11.7 максимально разрешенная температура (maximum allowable temperature): Максимальная температура, на которую спроектировано оборудование.

3.11.8 максимально допустимое давление [maximum allowable working pressure (MAWP)]: Величина давления, допустимая для максимально долгого воздействия, на которое спроектировано оборудование (или любая его часть, к которой этот термин относится) при работе с максимально разрешенной температурой.

3.12 Защитные оболочки (containment)

3.12.1 кожух, оболочка (sheath): Тонкостенная герметичная оболочка вокруг внутреннего ротора, обеспечивающая защиту внутреннего магнитного кольца (в насосах типа MDP) или пластин ротора (в насосах типа CMP); см. рисунки 1 и 2.

3.12.2 экран (shell): Герметичная оболочка, расположенная в пределах общего зазора между внутренним и внешним магнитными кольцами в насосах с магнитным приводом; см. рисунок 2.

Примечание - Оболочка представляет собой устройство первичной герметизации перекачиваемой жидкости.

3.12.3 гильза (вкладыш) (liner): Герметичная оболочка ротора, выполняющая функции основного герметизирующего элемента, находящаяся в зазоре между статором и ротором в насосах с экранированным двигателем; см. рисунок 1.

3.12.4 вторичная защитная оболочка (secondary containment): Предназначена для удержания перекачиваемой жидкости внутри вторичного корпуса, работающего под давлением, на случай неисправности первичного защитного экрана или гильзы статора.

Примечание - Система снабжена устройством оповещения о поломке первичного защитного экрана или гильзы статора.

3.12.5 вал привода (drive shaft): Вал магнитного привода, расположенного вне гидравлической части, на котором устанавливается внешняя магнитная полумуфта.

Примечание - Определение дано для насосов типа MDP.

3.12.6 вторичный контроль (secondary control): Минимизация утечки перекачиваемой жидкости в случае неисправности защитного экрана или гильзы статора.

3.12.7 система вторичного контроля (secondary control system): Сочетание устройств (в том числе вторичный корпус насоса под давлением и механическое уплотнение), которые, в случае утечки через защитный экран или гильзу статора, призваны минимизировать количество жидкости и безопасно отвести (слить) перекачиваемый продукт.

Примечание - Система снабжается прибором(ами) оповещения об отказе защитного экрана или гильзы статора.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II

1 - гидравлическая часть; 2 - подшипник; 3 - гильза (вкладыш); 4 - кабельный ввод; 5 - сборка статора; 6 - защитный слой "беличья клетка"; 7 - ротор

Рисунок 1 - Пример насоса с экранированным двигателем (CMP)

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II

1 - гидравлическая часть; 2 - подшипник; 3 - оболочка; 4 - корпус подшипника; 5 - роликовый подшипник; 6 - муфта; 7 - приводной двигатель; 8 - опорная плита (рама); 9 - защитный слой внутреннего магнитного кольца; 10 - внешнее магнитное кольцо

Рисунок 2 - Пример насоса с магнитным приводом (MDP)

4 Конструкция и характеристики

4.1 Общие положения

4.1.1 Характеристики

Рабочие характеристики должны отображать допустимый рабочий диапазон поставляемого насоса. Предпочтительно выбирать насосы с устойчивой напорной характеристикой. Напорные характеристики должны быть построены для наименьшего и наибольшего диаметров рабочего колеса.

Производитель/поставщик должен указать параметры минимального и максимального непрерывного стабильного потока, при которых насос может работать без превышения допустимых значений шума, вибрации и температуры, предусмотренных настоящим стандартом.

Конструкция насоса должна обеспечить достижение достаточных значений температуры и давления в камере ротора для исключения закипания жидкости на краях лопаток рабочего колеса при всех условиях эксплуатации, в том числе при минимальной подаче, обеспечивая непрерывность охлаждения и смазки подшипников.

4.1.2 Кавитационный запас (NPSH)

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Необходимый кавитационный запас насоса (NPSHR) подтверждается испытаниями на чистой холодной воде в соответствии с ГОСТ ISO 9906, если не предусмотрено иное.

Производитель/поставщик должен предоставить типовую кривую NPSHR в зависимости от подачи, на воде. Кривая необходимого NPSHR должна обеспечивать предотвращение падения напора более чем на 3% (критический или надкавитационный запас, NPSH3).

При построении характеристики NPSHR не следует применять поправочные коэффициенты для углеводородов.

Насосы следует подбирать таким образом, чтоб минимальный NPSH и допустимый HPSHA при вводе в эксплуатацию превышали необходимый NPSHR насоса как минимум для обеспечения заданного предела безопасности. Предел безопасности должен быть не менее 0,5 м, однако производитель/поставщик может установить значительно более высокий уровень в зависимости от следующих факторов:

- размера, типа, частоты вращения, гидравлической геометрии или конструкции насоса;

- рабочей частоты вращения или скорости потока на входе;

- перекачиваемой жидкости и температуры;

- сопротивления конструкционных материалов кавитационной эрозии.

4.1.3 Установка вне помещения

Насос должен удовлетворять требованиям установки вне помещения при обычных условиях окружающей среды.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Возможность установки насоса при различных местных или чрезвычайных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, агрессивная окружающая среда или песчаные бури, определяет заказчик.

4.2 Приводной двигатель

4.2.1 Общие положения

При определении номинальной рабочей характеристики привода необходимо учесть:

a) применение и схему эксплуатации насоса; например, в случае параллельной работы насосов должна быть рассмотрена возможность работы в установленном диапазоне только с одним насосом с учетом особенностей характеристики системы;

b) положение рабочей точки на графической характеристике насоса;

c) циркулирующий поток для смазки подшипников и отвода тепла (особенно для насосов с низкой подачей);

d) свойства перекачиваемой жидкости (вязкость, содержание твердых частиц, плотность);

e) потери мощности и проскальзывание асинхронного привода (только в насосах с магнитным приводом);

f) атмосферные условия места эксплуатации насоса;

g) метод запуска насоса;

- если насос (например, резервный) запускается автоматически, необходимо учесть, может ли он запуститься с открытым или закрытым выпускным клапаном и использоваться для заполнения всасывающего трубопровода в режиме самовсасывания, то есть используется в насосной системе в качестве насоса для поддержания давления в трубопроводе;

h) при использовании частотных преобразователей минимальную постоянную частоту вращения должен указывать производитель/поставщик для обеспечения должной смазки и охлаждения подшипников.

Двигатели, применяемые в качестве главного привода для герметичных насосов, относящихся к настоящему стандарту, должны иметь выходную мощность, большую в процентном отношении относительно номинальной потребляемой мощности насоса, приведенной на рисунке 3. Величина превышения не должна быть менее 1 кВт.

Если выполнение вышеуказанного требования влечет за собой применение нестандартного исполнения двигателя, альтернативное предложение следует согласовать с заказчиком.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II

Рисунок 3 - Расчетная выходная мощность привода в процентах от потребляемой мощности насоса при расчетных условиях

4.2.2 Насосы с магнитным приводом

При выборе магнитного привода необходимо принять во внимание следующие пункты в дополнение к перечисленным выше (см. 4.2.1, а-h):

a) магнитный привод подбирают с учетом допустимого рабочего диапазона при определенном диаметре рабочего колеса и рабочей температуре, а также с учетом параметров перекачиваемой жидкости;

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II если плотность жидкости при нормальной эксплуатации составляет менее 1000 кг/мГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II, заказчик и производитель должны согласовать условия проведения испытаний и очистки;

b) нагрев, генерируемый в асинхронном приводе вихревыми токами, потери мощности в защитной оболочке и на подшипниках, а также потери за счет циркуляции жидкости должны отводиться с помощью перекачиваемой жидкости или путем подачи охлаждающей жидкости из внешнего источника;

c) температуру магнитного материала следует поддерживать на уровне (или ниже) номинальных значений, предусмотренных для данного материала. Необратимые потери в магнитном материале недопустимы;

d) необратимые магнитные потери при рабочей температуре магнитного привода не учитывают.

Необходимо избегать использования жидкостей, содержащих ферромагнитные частицы, если не предусмотрен эффективный метод их удаления.

Необходимо принять меры по предотвращению образования наледи в воздушных зазорах при перекачивании жидкостей с низкой температурой.

Магнитные полумуфты должны быть сконструированы так, чтобы исключить срыв при пуске и во время работы на номинальном режиме. При определении силы магнитной связи производитель должен учитывать следующие условия:

a) крутящий момент, необходимый для раскручивания сборки ротора во время пуска двигателя при работе на указанной жидкости. Условия запуска определяет заказчик. Пуск при полной нагрузке допускается для среднего напряжения электродвигателя, если не указано иное;

b) крутящий момент для перекачки жидкости при номинальных значениях потока, температуры, удельного веса и вязкости с возможностью работы на 5-процентное увеличение напора для постоянных электродвигателей или 5-процентное увеличение скорости для электродвигателей с переменной скоростью вращения;

c) если указано, крутящий момент, требуемый для покрытия окончания рабочей кривой характеристики, для погрузочных и насосов, работающих параллельно.

4.2.3 Насосы с экранированным двигателем

Как правило, для охлаждения экранированных двигателей используют перекачиваемую жидкость или охлаждающую жидкость, которую применяют для отвода тепла, возникшего в результате потерь внутри гильзы, потерь на вихревые токи, а также электрических и механических потерь. Температуру обмотки статора следует поддерживать на уровне (или ниже) номинальных значений, предусмотренных классом используемой изоляции.

При определении номинальных параметров экранированного двигателя необходимо принимать во внимание следующие факторы в дополнение к перечисленным выше (см. 4.2.1, а-h):

- потери мощности внутри экранированного ротора;

- потери мощности на подшипниках;

- потери мощности на циркуляцию жидкости;

- требования к взрывозащите.

Производитель/поставщик при необходимости должен определить требования к охлаждающей жидкости из внешнего источника.

При дежурном режиме работы установки необходимо предусмотреть возможность промывки и/или обогрева во избежание осаждения твердых частиц или образования наледи, а также для предотвращения отвердевания или загустевания перекачиваемой жидкости.

Полость статора двигателя насосов с рабочей температурой 160°С (320°F) или менее не должна заполняться маслом. С одобрения заказчика может быть использован теплоотвод из твердого материала для снижения температуры обмоток статора. Насосы с рабочей температурой свыше 160°С (320°F) должны обязательно включать систему охлаждения.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Все дополнительные меры должны быть согласованы между заказчиком и производителем/поставщиком.

4.3 Критическая частота вращения, балансировка и вибрация

4.3.1 Критическая частота вращения

Необходимо определить критическую частоту вращения с учетом параметров перекачиваемой жидкости.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Для некоторых типов насосов (например, для насосов с вертикально расположенным валом и горизонтальных многоступенчатых насосов) первая критическая скорость (критическая частота вращения) может быть ниже рабочей частоты вращения при условии согласования между заказчиком и производителем/поставщиком.

Особое внимание следует уделять насосам с регулируемой частотой вращения.

4.3.2 Балансировка и вибрация

4.3.2.1 Общие положения

Все основные вращающиеся элементы должны быть отбалансированы.

4.3.2.2 Горизонтальные насосы

Значения некомпенсированных вибраций при измерении аппаратурой производителя/поставщикаГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II не должны превышать пределы, установленные в таблице 1. Эти значения измеряют радиально на корпусе подшипникового узла в каждой рабочей точке на номинальной частоте вращения (±5%) и номинальной подаче (±5%) при работе без кавитации.

________________

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Натурные испытания на месте установки - в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3.

Таблица 1 - Максимально допустимые значения среднеквадратической скорости вибрации

Компоновка насоса

Значения среднеквадратической скорости вибрации, мм/с, не более, для насоса

с экранированным двигателем

с магнитным приводом

Насос с жесткими опорами ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II225 мм

2,3

3,0

Насос с жесткими опорами >225 мм

3,0

4,5

Насос с гибкими опорами

3,0

4,5

Примечание - Скорость вибрации, определенная по частоте вращения и частоте следования лопаток, может быть выше пределов, установленных в таблице.

Изготовитель должен определить класс балансировки, необходимый для достижения приемлемых уровней вибрации в пределах, определенных настоящим стандартом.

Примечание - Приемлемый уровень вибрации может быть достигнут балансировкой в соответствии с классом балансировки G6.3 по ГОСТ ИСО 1940-1.

4.3.2.3 Вертикальные насосы

Точки измерения вибрации должны быть взяты на верхнем фланце двигателя, устанавливаемого на вертикальные насосы с жестким соединением вала с валом двигателя, и на корпусах подшипников вертикальных насосов с подвижным соединением вала с валом двигателя.

Пределы вибрации как для насосов с подшипниками качения, так и для насосов с подшипниками скольжения не должны превышать предельных значений вибрации, приведенных в таблице 1, при проведении измерений на испытательном стенде изготовителя на номинальной скорости вращения (±5%) и номинальной подаче (±5%) при работе в условиях без кавитацииГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II.

________________

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Натурные испытания на месте установки - в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3.

4.4 Детали, работающие под давлением

4.4.1 Первичная защитная оболочка

Сдерживание перекачиваемой жидкости должно быть реализовано с помощью устройств, способных выдерживать нагрузки, вызванные максимально допустимым рабочим давлением и любыми динамическими нагрузками, возникающими в ходе эксплуатации. Материалы, контактирующие с перекачиваемой жидкостью, должны быть совместимы между собой, а их размеры подбирают таким образом, чтобы обеспечивать реальный срок эксплуатации.

Существуют несколько эффективных методов проектирования деталей, работающих под давлением. Они могут быть основаны на общепринятых национальных стандартах или на других признанных методах. С целью соответствия критериям приемлемости каждый такой метод проектирования должен:

- оформляться в виде письменной процедуры;

- учитывать пределы прочности материалов;

- предусматривать этап контроля;

- проверяться опытным путем или экспериментально.

4.4.2 Вторичная защитная оболочка

При необходимости сдерживания любой возможной утечки насос должен быть оборудован вторичной защитной оболочкой.

Вторичная защитная оболочка должна предусматривать возможность установки заказчиком датчика протечки, после срабатывания которого будет активирована аварийная сигнализация или выполнен останов насоса. Вторичная защитная оболочка должна быть способна сдерживать протечку перекачиваемой жидкости в течение как минимум 48 ч. Система должна обеспечивать герметизацию при максимально допустимом рабочем давлении и любых динамических нагрузках, возникающих в ходе эксплуатации.

4.4.3 Система вторичного контроля

В случае если жидкость не представляет особой опасности, но неконтролируемая утечка является недопустимой в виду опасности для окружающей среды или в виду личного дискомфорта, насос должен быть оборудован системой контроля утечки через первичную защитную оболочку.

Система вторичного контроля должна обеспечить возможность сбора и безопасного отвода утечки через первичную защитную оболочку. Производитель/поставщик должен определить максимально допустимое рабочее давление и предусмотреть сливные отверстия, которые смогут обеспечить сброс 20% потока насоса без превышения такого давления.

4.4.4 Характеристика "давление-температура"

Максимально допустимое рабочее давление насоса в наиболее жестких рабочих условиях должно быть четко определено производителем/поставщиком. Максимально допустимое рабочее давление насоса не должно превышать номинальное давление фланцев насоса.

Расчетное давление проектируемого насоса должно быть не менее 16 бар при 20°С, если это не противоречит характеристикам прочности на разрыв.

Для материалов, механические свойства которых не обеспечивают расчетное давление в 16 бар при 20°С, или если планируется использовать насос при температурах свыше 20°С, характеристика "давление-температура" должна быть скорректирована в соответствии с оцениваемым температурным напряжением материала. Такие условия должны быть указаны производителем/поставщиком.

Защитная оболочка или гильза должна выдерживать абсолютное давление в 0,1 бар и манометрическое давление в 16 бар при 250°C в случае металлических материалов, а также абсолютное давление вакуума в 0,5 бар и манометрическое давление в 16 бар при 20°C в случае использования неметаллических материалов.

4.4.5 Толщина стенки

4.4.5.1 Общие положения

Детали, работающие под давлением, включая защитную оболочку/гильзу, должны быть такой толщины, чтобы выдерживать допустимое рабочее давление при рабочей температуре без деформации, ставящей под угрозу безопасную работу насоса. Испытательное давление не должно вызывать постоянные деформации в соответствии с 6.3.1.

Корпус должен выдерживать давление гидростатического испытания (см. 6.3.1) при температуре окружающей среды.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Размер припуска на коррозию для деталей, подверженных давлению, за исключением защитной оболочки/гильзы, подлежит согласованию между заказчиком и производителем/поставщиком с учетом коррозионных свойств перекачиваемой жидкости и используемых материалов.

4.4.5.2 Насосы с магнитным приводом

Защитную оболочку/экран следует изготавливать из устойчивого к коррозии материала, а толщина стенки должна быть не менее 1 мм, включая допуски на коррозионные потери, согласованные с заказчиком.

4.4.5.3 Насосы с экранированным двигателем

Минимальная толщина стенки вкладыша/гильзы, изготовленных из устойчивого к коррозии материала, должна составлять 0,3 мм.

4.4.6 Материалы

Материалы, используемые для изготовления деталей, подверженных давлению жидкости, следует выбирать с учетом свойств перекачиваемой жидкости, конструкции насоса и его назначения (см. раздел 5).

4.4.7 Конструктивные особенности

4.4.7.1 Разборка

Конструкция насосов должна обеспечивать возможность разборки рабочего колеса, вала, магнитного привода и подшипникового узла без отсоединения всасывающего и напорного патрубков. Необходимо предусмотреть средства для простого разделения компонентов (например, винтовые домкраты).

4.4.7.2 Винтовые домкраты

Если винтовой домкрат (отжимной винт) используют как средство разделения контактирующих поверхностей, одна из поверхностей должна иметь углубления или зенковку, соосную винтовому домкрату, чтобы предотвратить возможность протечки разъема или плохого прилегания поверхностей. По возможности следует избегать использования винтовых домкратов с головкой под торцевой ключ.

4.4.7.3 Кожухи

Если требуется, допускается установка рубашек обогрева или охлаждения.

Кожухи обогрева следует проектировать на рабочее давление от 6 бар при температуре 200°С (для пара) или от 6 бар при 350°С (для теплопередающей жидкости). Рубашки охлаждения должны быть рассчитаны на минимальное рабочее давление 6 бар при 170°С.

Производитель/поставщик должен уведомить о необходимости внешнего обогрева или охлаждения. Примеры стандартных систем представлены в приложении Е.

4.4.7.4 Уплотнения корпуса

Уплотнения разъемов корпусов должны соответствовать условиям эксплуатации и гидростатических испытаний насоса. Прокладки не должны иметь контакта с атмосферой (выхода за пределы корпуса) для предотвращения их механического повреждения (прокола, прорыва).

4.4.7.5 Внешнее болтовое соединение

Болты и шпильки, соединяющие детали корпуса, работающего под давлением, включая корпус магнитной муфты или экранированного двигателя, должны быть диаметром не менее 12 мм.

Примечание - В случае ограниченности пространства возможно использование болтов или шпилек диаметром менее 12 мм.

Выбранное болтовое соединение (необходимого класса) должно соответствовать максимально допустимому рабочему давлению. В случае необходимости применения крепежа особого качества крепления других соединений должны им соответствовать.

4.4.7.6 Опора корпуса при высокой температуре

При применении насосов с магнитным приводом (кроме конструкций с глухим соединением) для перекачивания рабочей среды с температурой свыше 350°С следует предусмотреть опору корпуса насоса по осевой линии.

4.5 Патрубки (насадки) и прочие соединения

4.5.1 Общие положения

Данный подраздел относится ко всем элементам подвода жидкости к насосу независимо от того, предназначены они для эксплуатации или технического обслуживания.

4.5.2 Патрубки всасывающие и напорные

Всасывающие и напорные патрубки для одноступенчатых центробежных насосов должны иметь фланцы, рассчитанные на работу при таком же номинальном давлении. Если данное требование не является обязательным, производитель/поставщик насоса должен это четко обозначить и указать способы разгрузки давления.

4.5.3 Вентиляция и дренаж

4.5.3.1 Вся насосная установка, включая корпус, отдел привода и трубную обвязку, поставляемую производителем, должна быть самовентилируемой и иметь средства вентиляции.

4.5.3.2 Необходимо предусмотреть возможность дренажа любой области, в которую заходит перекачиваемая жидкость.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Заказчик должен обозначить необходимость в дополнительных соединениях для промывки установки перед демонтажем.

Примечание - Как правило, соединения для вентиляции и дренажа не высверливают.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Необходимость высверливания такого соединения необходимо указывать в заказе и/или предложении поставщика.

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II Устройства для дренажа в многоступенчатых насосах являются предметом согласования между заказчиком и производителем/поставщиком.

4.5.4 Соединения для датчиков давления

Допускается подключение датчиков давления на входном и напорном патрубках.

Примечание - Как правило, соединения для датчиков давления не высверливают.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II

Название документа: ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) Насосы центробежные герметичные. Технические требования. Класс II

Номер документа: 34252-2017

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Дата принятия: 02 ноября 2018

Дата начала действия: 01 марта 2019
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах