• Текст документа
  • Статус
  • Скан-копия
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ГОСТ ISO 9906-2015

Группа Г82

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ

Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Rotodynamic pumps. Hydraulic performance acceptance test. Grades 1, 2 and 3



МКС 23.080

Дата введения 2016-12-01

     
     
Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 "Насосы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Минэкономики Республики Молдова

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2016 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9906-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9906:2012* "Насосы динамические. Гидравлические эксплуатационные приемочные испытания. Степени 1, 2 и 3" ("Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1, 2 and 3", IDT).
________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 115 "Насосы" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Испытания, описанные в настоящем стандарте, проводятся для установления истинных параметров работы насоса и сопоставления их с гарантируемыми показателями изготовителя.

Любой параметр насоса считается подтвержденным, если результаты соответствующих испытаний по нормам настоящего стандарта не выходят за пределы установленного допуска (см. 4.4).

Основная цель и задача разработки настоящего стандарта, идентичного по отношению к международному, - это обеспечение единого подхода при испытаниях насосного оборудования при его взаимных поставках различными государствами в международной торговле и при сертификации.

Поскольку в процессе обсуждения проекта настоящего стандарта не удалось прийти к консенсусу в вопросе включения в его текст дополнительных разделов из ГОСТ 6134-2007 (ISO 9906:1999) "Насосы динамические. Методы испытаний", настоящий стандарт не заменяет и не отменяет действие последнего.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает показатели гидравлических испытаний при приемке потребителями динамических насосов (центробежных, осевых и смешанного потока, далее - насосы).

Настоящий стандарт предназначен для использования при проведении приемочных испытаний насосов как в специализированных испытательных центрах, так и на собственных испытательных площадках или лабораториях производителей.

Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде.

В настоящем стандарте определены три уровня приемки:

- классы 1B, 1E и 1U - допуск в узких пределах;

- классы 2B и 2U - допуск в широких пределах;

- класс 3B - допуск в наиболее широких пределах.

Настоящий стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосу в комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте даны ссылки* на обязательные для его применения стандарты в полном объеме или их часть. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.



ISO 17769-1:2012, Liquid pumps and installation - General terms, definitions, quantities, letter symbols and units - Part 1: Liquid pumps (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины, буквенные обозначения и единицы. Часть 1. Жидкостные насосы)

ISO 17769-2:2012, Liquid pumps and installation - General terms, definitions, quantities, letter symbols and units - Part 2: Pumping system (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины, буквенные обозначения и единицы. Часть 2. Насосные системы)

3 Термины, определения, обозначения и индексы

3.1 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ISO 17769-1 и 17769-2, а также следующие термины с соответствующими определениями.

Примечания

1 В таблице 1 приведен алфавитный список используемых обозначений, а в таблице 2 - перечень индексов, см. 3.3.

2 Все формулы связаны с международной системой единиц СИ. Для перевода других единиц измерения в единицы системы СИ см. приложение I.

3.1.1 Общие термины

Примечание - Все типы испытаний в 3.1.1 применяются к гарантируемой точке для соответствия спецификациям клиента.

3.1.1.1 гарантируемая точка (guarantee point): Точка соотношения подачи и напора (Q/H), которой должен соответствовать испытуемый насос в пределах допусков согласованного класса приемки.

3.1.1.2 заводские эксплуатационные испытания (factory performance test): Испытания насоса, проводимые для проверки первичных эксплуатационных характеристик новых насосов, проверки воспроизводимости единицы оборудования, точности расчетов элементов рабочего колеса, работы со специальными материалами и т.д.

Примечание - Типичные эксплуатационные испытания включают в себя измерения подачи, напора, входной мощности насоса или двигателя насоса. Дополнительные измерения, такие как показатель NPSH, могут быть включены по согласованию. Под заводскими испытаниями понимаются испытания на определенной испытательной площадке, часто на заводе производителя насоса или независимой испытательной площадке.

3.1.1.3 Испытания насоса без свидетелей

3.1.1.3.1 заводские испытания (factory test): Испытания, проводимые в отсутствие представителя покупателя, по которым производитель обязан собрать данные и принять решение о приемке насоса.

Примечание - Преимущество этого вида испытаний - экономия и ускоренная доставка насоса пользователю. Во многих случаях, если покупатель знаком с характеристиками насоса (например, при заказе на идентичную модель), может быть достаточно заводских испытаний без свидетелей.

3.1.1.3.2 заводские испытания, подтвержденные подписанным документом (signed factory test): Испытания, проводимые в отсутствие представителя покупателя, по которым производитель несет ответственность за соответствие параметров согласованному классу приемки.

Примечание - Производитель насоса проводит испытания, выносит решение о приемке насоса и выдает подписанный документ о приемочных испытаниях насоса. Преимущества этого вида испытаний те же самые, что и для испытаний без свидетелей. В сравнении с испытаниями, проводящимися в присутствии свидетелей, эти испытания не такие затратные и часто дают возможность в ускоренные сроки поставить насос конечному пользователю.

3.1.1.4 Испытания насоса в присутствие свидетелей

Примечание - Присутствие на испытаниях представителя покупателя может быть полезным. Есть различные варианты присутствия на испытаниях.

3.1.1.4.1 в присутствие представителя покупателя (witnessing by the purchaser's representative): На испытаниях присутствует представитель покупателя, который подписывает исходные данные, подтверждая, что испытание проводится надлежащим образом.

Примечание - Возможно присутствие на конечной приемке свидетеля, который самостоятельно определяет эксплуатационные характеристики насоса. Преимущества от присутствия свидетеля на испытаниях зависят от его опытности и компетентности. Свидетель может просто подтвердить правильное проведение испытания или может наблюдать за работой насоса перед отгрузкой на площадке. Недостатки присутствия свидетеля - затраты и увеличенные сроки поставки. Планирование присутствия свидетеля требует определенной гибкости графика и может увеличить затраты, если присутствие связано с задержками в производственном процессе.

3.1.1.4.2 дистанционное наблюдение представителя покупателя (remote witnessing by the purchaser's representative): Испытания эксплуатационных характеристик насоса, за которым на расстоянии наблюдает покупатель или представитель покупателя.

Примечание - При наличии камеры дистанционного наблюдения покупатель может наблюдать за испытаниями удаленно в режиме реального времени. Исходные данные, записанные системой получения данных, могут просматриваться и анализироваться во время испытаний, а результаты - обсуждаться и предоставляться для утверждения. Преимущества этого типа испытаний - экономия на затратах на проезд и ускоренная поставка насоса.

3.2 Термины, относящиеся к количественным показателям

3.2.1 угловая скорость: ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (angular velocity); Число радиан поворота вала в единицу времени.

Примечания

1 Вычисляется по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (1)

2 Выражается в единицах времени, например, cГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, где n равно 60 минГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

3.2.2 частота вращения; n (speed of rotation): Число оборотов вала в единицу времени.

3.2.3 массовая подача (mass flow rate): Масса жидкости, которая проходит через выходное сечение патрубка насоса в единицу времени.

Примечания

1 Массовая подача выражается в килограммах в секунду.

2 Насосу присущи следующие утечки или ограничивающие эффекты:

a) сброс, необходимый для гидравлического уравновешивания осевых нагрузок;

b) охлаждение подшипников насоса.

3 Протечки через фитинги (арматуру), внутренние протечки и т.д. не считаются утечками и не включаются в подачу насоса. Наоборот, все отводимые потоки для других целей, таких как:

а) охлаждение подшипников насоса;

b) охлаждение редуктора насоса (подшипников, маслоохладителей), включаются в подачу насоса.

4 Где и как следует принимать в расчет указанные потоки (отводы), зависит от расположения этих отводов относительно измеряемого сечения, в котором измеряют подачу насоса.

3.2.4 объемная подача (volume rate of flow): Подачу на выходе насоса вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (2)


Примечание - В настоящем стандарте это обозначение может также обозначать объемную подачу в любом заданном сечении. Это частное от деления массовой подачи в сечении на плотность (сечение может обозначаться индексами).

3.2.5 средняя скорость (mean velocity): Среднюю осевую скорость потока вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (3)


Примечание - Следует иметь в виду, что в этом случае Q может изменяться в зависимости от различных причин в цепи измерения.

3.2.6 локальная скорость (local velocity): Скорость потока в любой точке.

3.2.7 напор (head): Энергию массы жидкости вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (4)

См. 3.2.16.

3.2.8 эталонная плоскость (reference plane): Горизонтальная плоскость, используемая как база для измерения высоты.

Примечание - Для практических целей желательно не устанавливать воображаемую эталонную плоскость.

3.2.9 высота над эталонной плоскостью (height above reference plane): Высота выбранной точки над эталонной плоскостью.

См. рисунок A.1.

Примечание - Эта величина является:

- положительной, если выбранная точка расположена выше эталонной плоскости;

- отрицательной, если выбранная точка расположена ниже эталонной плоскости.

3.2.10 манометрическое давление (gauge pressure): Давление относительно атмосферного давления.

Примечания

1 Эта величина является:

- положительной, если давление выше атмосферного;

- отрицательной, если давление ниже атмосферного.

2 Все давления в настоящем стандарте манометрические (приборные), считываемые с манометра или другого прибора, кроме атмосферного и давления пара жидкости, которые являются абсолютными давлениями.

3.2.11 скоростной напор (velocity head): Кинетическую энергию массы жидкости в движении вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (5)

3.2.12 полный напор (total head): Общее количество энергии в любом сечении.

Примечания

1 Полный напор вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (6)


где Z - высота центра поперечного сечения над эталонной плоскостью;

p - манометрическое давление, отнесенное к центру поперечного сечения.

2 Абсолютный полный напор в любом сечении:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (7)


3.2.13 полный напор на входе (inlet total head): Общее количество энергии во входном сечении насоса.

Примечание - Полный напор на входе вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (8)


3.2.14 полный напор на выходе (outlet total head): Общее количество энергии в выходном сечении насоса.

Примечание - Полный напор на выходе вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (9)


3.2.15 полный напор насоса (pump total head): Алгебраическая разность между полным напором на выходе HГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и полным напором на входе HГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

Примечания

1 Если сжимаемость жидкости незначительна, то ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. Если сжимаемость перекачиваемой жидкости значительна, то плотность ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 необходимо заменять на среднюю плотность, вычисленную по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (10)


и полный напор насоса может быть вычислен по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (11)

2 Правильное математическое обозначение ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

3.2.16 удельная энергия (specific energy): Энергию единицы массы жидкости вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (12)

3.2.17 потери напора на входе (loss of head at inlet): Разность между полным напором жидкости в точке измерения и полным напором жидкости во входном сечении насоса.

3.2.18 потери напора на выходе (loss of head at outlet): Разность между полным напором жидкости в выходном сечении насоса и полным напором жидкости в точке измерения.

3.2.19 коэффициент потерь трения жидкости (pipe friction loss coefficient): Коэффициент для определения гидравлических потерь напора жидкости на трение в трубе.

3.2.20 надкавитационный напор на входе (кавитационный запас); NPSH (net positive suction head): Полный абсолютный напор на всасывании за вычетом напора, соответствующего давлению пара, отнесенный к базовой плоскости NPSH.

Примечания

1 NPSH вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (13)

2 Надкавитационный напор NPSH относится к базовой плоскости NPSH, тогда как полный напор входа определяется по отношению к эталонной плоскости.

3 В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSH как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.20.1 базовая плоскость; NPSH (NPSH datum plane): Горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, которую описывают наиболее удаленные точки входных кромок лопаток рабочего колеса первой ступени.

Примечание - Для многоступенчатых насосов.

3.2.20.2 базовая плоскость; NPSH (NPSH datum plane): Плоскость, проходящая через наиболее высокий центр окружности, указанной в 3.2.20.1.

См. рисунок 1.

Примечания

1 Для насосов двустороннего входа с вертикальной или наклоненной осью вращения.

2 Производитель обязан определить положение этой плоскости более точно по отношению к характерным точкам насоса.

Рисунок 1 - Базовая плоскость NPSH

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Примечание - Базовая плоскость NPSH.

Рисунок 1 - Базовая плоскость NPSH

3.2.21 имеющийся надкавитационный напор на входе; NPSH, NPSHA (available NPSH): Имеющийся NPSH определяется для заданной подачи условиями установки.

Примечание - В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSHA как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.22 требуемый надкавитационный напор на входе; NPSH, NPSHR (required NPSH): Минимальное значение NPSH, обеспеченное производителем насоса для заданной подачи при перекачивании холодной воды при достижении установленных показателей (появление видимой кавитации, усиление шума и вибрации вследствие кавитации, падение напора или производительности, падение при определенном значении, ограничение кавитационной эрозии).

Примечание - В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSHR как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.23 надкавитационный напор на входе, требуемый для трехпроцентного снижения полного напора; NPSH3 (NPSH3): NPSH для 3% падения полного напора первой ступени насоса как стандартное основание для использования при построении кавитационных характеристик.

Примечание - В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSH3 как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.24 типовое число (type number): Безразмерное число, вычисленное для оптимального режима работы насоса.

Примечания

1 Вычисляется по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (14)


где ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - объемная подача;

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - напор первой ступени;

n выражается в cГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

2 Типовое число вычисляется для максимального диаметра ступени ротора.

3.2.25 мощность насоса; ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (pump power input): Мощность, передаваемая насосу от привода.

3.2.26 полезная мощность насоса (pump power output): Гидравлическая мощность в нагнетательном отверстии насоса.

Примечание - Вычисляется по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (15)


3.2.27 мощность, потребляемая приводом; ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (driver power input): Мощность, передаваемая приводу насоса от постороннего источника.

3.2.28 максимальная мощность на валу; ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (maximum shaft power): Максимальная мощность на валу насоса, установленная производителем, соответствующая мощности эксплуатации насоса при определенных условиях.

3.2.29 КПД насоса (pump efficiency): Отношение полезной мощности насоса к мощности, потребляемой насосом.

Примечание - КПД вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (16)


3.2.30 общий КПД (overall efficiency): Отношение полезной мощности насоса к мощности, потребляемой приводом насоса.

Примечание - Общий КПД вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (17)

3.3 Обозначения



Таблица 1 - Алфавитный перечень основных буквенных обозначений

Обозначение

Наименование показателя

Единица измерения

A

Площадь

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

D

Диаметр

м

e

Общая неопределенная относительная величина

%

f

Частота

сГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, Гц

g

Ускорение свободного паденияГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м/сГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

H

Полный напор насоса

м

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Потери напора жидкости

м

k

Эквивалентная шероховатость

м

K

Типовое число

Безразмерное число

l

Длина

м

M

Крутящий момент

Нм

n

Частота вращения

сГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, минГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

NPSH

Надкавитационный напор на входе

м

p

Давление

Па

P

Мощность

Вт

q

Массовая подачаГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кг/с

Q

Объемная подачаГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Re

Число Рейнольдса

Безразмерное число

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Толерантный множитель, относительная величина

%

t

Распределение Стьюдента

Безразмерное число

U

Средняя скорость

м/с

v

Местная скорость

м/с

V

Объем

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

y

Удельная энергия

Дж/кг

z

Высота над эталонной плоскостью

м

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Разность между базовой плоскостью NPSH и эталонной плоскостью (см. 3.2.20)

м

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

КПД

безразмерное число

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Температура

°C

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Коэффициент потерь трения жидкости

безразмерное число

v

Кинематическая вязкость

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Плотность

кг/мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Угловая скорость

рад/с

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 В большинстве случаев необходимо использовать локальное значение величины g. Тем не менее для классов 2 и 3 допускается принимать g, равным 9,81 м/сГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. Для расчета локальной величины

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - широта, a Z - высота над уровнем моря).

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 Применяют обозначение для массовой подачи ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 Поменяют обозначение для объемной подачи ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.



Таблица 2 - Перечень букв и цифр, используемых в качестве индексов

Индекс

Обозначение

1

Вход

1'

Мерное сечение на входе

2

Выход (за исключением ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3)

2'

Мерное сечение на выходе

abs

абс - абсолютное

amb

б - окружающее (окружающей среды), барометрическое

D

Разность, дата

f

Жидкость в измеряемых трубках

G

Гарантийный

H

Полный напор насоса

h

Гидравлический

gr

Комплект насос/двигатель

J

Потери

M

Манометр

n

Частота вращения

P

Мощность

Q

Объемная подача

ref

Эталонная плоскость

sp

Номинальный (расчетный)

T

Приведенный (параметр) крутящий момент

v

Пар (давление)

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

КПД

x

В любом месте (сечении)

4 Измерения характеристик насоса и критерии приемки

4.1 Общие положения


Установленная и оговоренная в контракте расчетная режимная точка, далее именуемая "гарантируемая точка", оценивается относительно одного класса и соответствующих ему допусков. В ходе испытания эксплуатационных характеристик эта гарантируемая точка всегда устанавливает гарантируемую подачу ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и гарантированный напор ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и может в некоторых случаях определять гарантированный КПД, гарантированную мощность на валу и гарантированный требуемый надкавитационный напор на входе NPSHR. Если применимо, эти необязательные гарантированные параметры должны быть определены для таких испытаний, см. испытания в 4.4.3 и 5.8.

Допуски по классам применимы только к гарантируемой точке. Другие оговоренные режимные точки, включая допуски для них, должны устанавливаться отдельным соглашением между производителем и покупателем. Если установлены другие режимные точки, но допуски для них не оговорены, приемочный уровень по умолчанию для этих точек соответствует классу 3.

Гарантируемая точка может быть подробно указана в контракте, на кривой характеристики или аналогичной проектной документации пользователя.

Если иное не согласовано производителем и покупателем, применяются следующие требования:

a) точность должна соответствовать классам, указанным в таблице 8;

b) испытания проводят на стендах предприятия-изготовителя на чистой холодной воде, используют методы и испытательные комплекты в соответствии с настоящим стандартом;

c) эксплуатационные характеристики насоса гарантируются на участке между его входным и выходным патрубками;

d) трубопроводы и фитинги насоса (отводы, редукторы, клапаны) не подпадают под действие гарантии.

Сочетание производственных и измерительных допусков на практике требует применения допусков по испытуемым параметрам. Допуски в таблице 8 учитывают как производственные, так и измерительные допуски.

Очевидно, что характеристики насоса значительно изменяются в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. Несмотря на то что практически невозможно дать общие правила, в силу которых эксплуатационные показатели насоса, полученные на чистой холодной воде, могут быть приняты за основу при расчете эксплуатационных характеристик для другой жидкости, рекомендуется заинтересованным сторонам разработать эмпирические правила с учетом особых случаев и проводить испытания насоса на чистой холодной воде. Дополнительная информация представлена в ISO/TR 17766.

При заказе партии однотипных насосов потребитель должен согласовать с изготовителем число экземпляров, подлежащих испытаниям.

И покупатель, и производитель вправе присутствовать на испытаниях, если они не проводятся на испытательном стенде производителя. Возможность проверки установки и отладки насоса должна быть предоставлена обеим сторонам.

4.2 Гарантии


Изготовитель гарантирует, что для гарантируемой точки и при заданной частоте вращения (или в некоторых случаях напряжении и частоте питающего тока) кривая характеристики будет проходить через гарантируемую точку в пределах допусков, как определено классом точности (см. таблицу 8 и рисунки 2 и 3).

Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и гарантируемым напором ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

Кроме того, при определенных условиях и заданной частоте вращения могут гарантироваться один или несколько показателей:

a) в соответствии с определениями в 4.4.3 и рисунками 4, 5 и 6

1) минимальный КПД насоса ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 или максимальная мощность ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 или

2) в случае агрегата - минимальный КПД агрегата ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 или максимальная мощность на входе насоса и двигателя ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3;

b) максимальное требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.

Максимальная мощность насоса может быть установлена для гарантируемой точки или диапазона точек вдоль кривой характеристики. Но это потребует больших допусков, которые должны быть согласованы покупателем и производителем.

4.3 Погрешность измерений

4.3.1 Общие положения

Каждое измерение несет неизбежную погрешность, даже если процесс измерения, используемые приборы, а также методы анализа полностью соответствуют требованиям настоящего стандарта и правилам.

Указания и процедуры, описанные в 4.3.2 и 4.3.3, предназначены для получения пользователем общей информации, а также освоения практических процедур для оценки погрешности измерений с достаточной уверенностью при проведении испытаний по настоящему стандарту.

Примечание - Подробная информация о погрешностях измерения представлена в стандарте ISO/IEC Guide 99 и связанных с ним документах.

4.3.2 Отклонения

Если конструкция или работа насоса создает колебания большей амплитуды, то измерения можно проводить с использованием демпфера в измерительных приборах или на его соединительных линиях, который позволяет сократить амплитуду колебаний до приведенных в таблице 3. Следует использовать симметричный и линейный демпферы, например, в виде капиллярной трубки, которая должна интегрировать не менее одного полного цикла колебаний.


Таблица 3 - Допустимая амплитуда колебаний как процентная доля средней величины измеряемого показателя

Измеряемый показатель

Допустимая амплитуда отклонений, %, для

Класса 1

Класса 2

Класса 3

Подача

±2

±3

±6

Дифференциальный напор

±3

±4

±10

Напор на выходе

±2

±3

±6

Напор на входе

±2

±3

±6

Мощность

±2

±3

±6

Частота вращения

±0,5

±1

±2

Крутящий момент

±2

±3

±6

Температура

0,3°C

0,3°C

0,3°C

4.3.3 Статистическая оценка суммарной погрешности измерений

4.3.3.1 Установление случайной составляющей (случайная погрешность)

Случайная погрешность возникает из-за несовершенства системы измерения или измерительных устройств (приборов) или обеих причин одновременно. В отличие от систематической погрешности случайная погрешность может быть уменьшена за счет увеличения числа измерений одного и того же показателя при одних и тех же условиях.

Комплект как минимум из трех показаний следует снять в каждой точке испытаний. Случайная погрешность ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 рассчитывается следующим образом.

Установление случайной составляющей погрешности измерений рассчитывается из среднего и стандартного отклонений. Для определения погрешности показаний следует заменить x на фактически измеренные показания подачи Q, напора H и мощности P.

Если n число показаний, среднее арифметическое ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 группы повторных наблюдений ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3(i=1, …, n) равно:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (18)


Стандартное отклонение s этих наблюдений вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (19)


Относительное значение погрешности ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, %, вследствие воздействия случайных эффектов вычисляется по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (20)


где t - функция n в соответствии с таблицей 4.

Примечания

1 Если значение суммарной погрешности ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 не соответствует критериям таблицы 7, значение случайной составляющей ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 измерения может быть снижено увеличением числа измерений той же величины в тех же условиях.

2 Случайная погрешность, определяемая в настоящем стандарте, классифицируется как погрешность типа А (см. ISO/IEC Guiede 99).


Таблица 4 - Значения t-распределения (распределения Стьюдента) (на основе 95% достоверности)

n

t

3

4,30

4

3,18

5

2,78

6

2,57

7

2,45

8

2,36

9

2,31

10

2,26

11

2,23

12

2,20

13

2,18

14

2,16

15

2,14

16

2,13

17

2,12

18

2,11

19

2,10

20

2,09

4.3.3.2 Установление инструментальной погрешности измерений (систематической погрешности)

После устранения всех известных погрешностей (ошибок) калибровки прибора, тщательной установки и измерения тем же самым прибором и по тому же методу погрешность все равно останется. Такая погрешность не может быть снижена путем повторных измерений, если используются тот же самый инструмент и тот же самый метод измерений.

Установление систематической погрешности ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 на практике основано на калибровке в соответствии с международными стандартами измерений. Допустимые относительные значения систематической погрешности в настоящем стандарте представлены в таблице 5.


Таблица 5 - Допустимые относительные значения инструментальной погрешности ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Измеряемый показатель

Максимально допустимая систематическая погрешность (в гарантируемой точке), %, для

Класса 1

Классов 2 и 3

Подача

±1,5

±2,5

Дифференциальный напор

±1,0

±2,5

Напор на выходе

±1,0

±2,5

Напор на входе

±1,0

±2,5

Надкавитационный напор на входе, NPSH

±0,5ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±1,0

Мощность, потребляемая приводом

±1,0

±2,0

Частота вращения

±0,35

±1,4

Крутящий момент

±0,9

±2,0

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 См. разъяснения в приложении J.

4.3.3.3 Суммарная погрешность

Значение суммарной погрешности ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (21)


Допустимые значения суммарной погрешности измерений ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 приведены в таблице 6.

Примечание - Суммарная погрешность, определяемая в настоящем стандарте, приравнена к расширенной неопределенности (см. ISO/IEC Guide 99).


Таблица 6 - Допустимые значения суммарной погрешности

Наименование показателя

Обозначение

Класс 1, %

Классы 2, 3, %

Подача

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±2,0

±3,5

Частота вращения

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±0,5

±2,0

Крутящий момент

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±1,4

±3,0

Общий напор насоса

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±1,5

±3,5

Мощность, потребляемая приводом

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±1,5

±3,5

Мощность насоса, вычисленная по крутящему моменту и частоте вращения

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±1,5

±3,5

Мощность насоса, вычисленная по потребляемой мощности привода и КПД двигателя)

eГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±2,0

±4,0

4.3.3.4 Суммарная погрешность определения КПД

Коэффициенты суммарной погрешности определения КПД насосного агрегата и КПД насоса вычисляют по формулам:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (22)


если КПД рассчитан из крутящего момента и частоты вращения:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (23)


если КПД рассчитан из мощности насоса:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (24)


При использовании значений в таблице 6 расчеты по формулам приведут к результатам таблицы 7.


Таблица 7 - Расчетные значения суммарных погрешностей определения КПД

Наименование показателя

Обозначение

Класс 1

Классы 2 и 3

Общий КПД агрегата (рассчитанный по Q, H, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3), %

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±2,9

±6,1

КПД насоса (рассчитанный по Q, H, M, n), %

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±2,9

±6,1

КПД насоса (рассчитанный по Q, H, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3), %

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

±3,2

±6,4

4.4 Классы точности и допуски

4.4.1 Общие положения

В настоящем пункте определяется шесть классов приемочных испытаний насосов: 1B, 1E, 1U, 2B, 2U и 3B. Класс 1 - наиболее строгий класс, 1U и 2U имеют односторонний допуск, классы 1B, 2B и 3B имеют двусторонний допуск. Класс 1E также имеет двусторонний допуск и особенно важен для показателей энергетической эффективности.

Примечание - Классы 1U, 1E и 1B имеют одинаковые допуски для подачи и напора.


Покупатель и производитель могут по договоренности использовать любой класс для определения соответствия насоса гарантируемой точке. Если гарантируемая точка задана, но класс не указан, он определяется по умолчанию, как указано в 4.5.

В таблице 8 указаны классы точности по гарантируемой точке для напора, подачи, мощности и КПД. Все допуски даны в процентах от гарантируемых значений.


Таблица 8 - Классы точности и соответствующие допуски

Класс

1

2

3

Гарантийное требование

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

10%

16%

18%

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

6%

10%

14%

Класс точности

1U

1E

1B

2B

2U

3B

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

+10%

±5%

±8%

+16%

±9%

Обязательно

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

+6%

±3%

±5%

+10%

±7%

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

+10%

+4%

+8%

+16%

+9%

Необязательно

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 30%

-3%

-5%

-7%

Примечание - ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3означает допуск указанной величины.

4.4.2 Допуски по насосам мощностью не более 10 кВт

Для насосов с мощностью на валу менее 10 кВт коэффициенты допусков, приведенные в таблице 8, могут быть слишком строгими. Если иное не согласовано производителем и покупателем, применяются следующие допуски:

- подача ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3=±10%;

- напор ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3=±8%.

Допуск по КПД, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, %, если он является гарантируемой величиной, вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (25)


где мощность насоса ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 совпадает с максимальной мощностью на валу (входной) ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, кВт, по всему диапазону работы. Коэффициент допуска ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, %, вычисляют по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (26)

4.4.3 Измерение подачи и напора

Измерение в гарантируемой точке производится при номинальной частоте вращения. Контрольные точки не следует пересчитывать на основе частоты, если испытательная частота идентична номинальной, а также для испытаний комбинированного двигателя и насоса (например, погружных насосов, насосов с непосредственным приводом на вал и всех насосов, проходящих испытания вместе с двигателем, поставляемым совместно с насосом). Для испытаний, где частота испытания отличается от номинальной, каждая контрольная точка должна быть пересчитана относительно номинальной частоты, используя законы подобия.

Допуски по напору и подаче следует применять, как указано ниже:

- допуск по подаче применяется к гарантированной подаче, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, при гарантированном напоре, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3;

- допуск по напору применяется к гарантированному напору, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 , при гарантированной подаче, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

Насос считается прошедшим приемочные испытания, если подача или напор или оба этих показателя находятся в пределах применимых допусков (см. рисунки 2 и 3).

Рисунок 2 - Приемка по одностороннему допуску

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


X - подача Q; Y - напор H


кривая 1: пересекает допуск по напору, P = испытание пройдено;

кривая 2: пересекает допуск по подаче, P = испытание пройдено;

кривая 3: пересекает оба допуска, P = испытание пройдено;

кривая 4: не пересекает ни одного допуска, F = испытание не пройдено;

кривая 5: не пересекает ни одного допуска, F = испытание не пройдено

Рисунок 2 - Приемка по одностороннему допуску


Рисунок 3 - Приемка по двустороннему допуску

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

X - подача Q; Y - напор H


кривая 1: пересекает допуск по напору, P = испытание пройдено;

кривая 2: пересекает допуск по подаче, P = испытание пройдено;

кривая 3: пересекает оба допуска, P = испытание пройдено;

кривая 4: не пересекает ни одного допуска, F = испытание не пройдено;

кривая 5: не пересекает ни одного допуска, F = испытание не пройдено

Рисунок 3 - Приемка по двустороннему допуску

4.4.4 Измерение КПД или мощности

Если показатели КПД или мощности являются гарантированными, следует оценивать их относительно коэффициента допуска соответствующего класса точности, то есть того, что и для Q/H, следующим образом.

После того как начерчена кривая наибольшего приближения (Q-H-/Q-ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/ или Q-P-), которая ровно вписывается в измеренные контрольные точки, следует начертить дополнительную прямую линию между исходной точкой (нулевая подача, нулевой напор) и гарантируемой точкой (подача/напор). Если необходимо, прямую линию следует продлить, пока она не пересечет выстроенную по точкам испытательную кривую. Пересечение двух линий - это точка нового соотношения подачи/напора, которая используется для оценки КПД или мощности. Измеренная мощность или рассчитанный КПД в этой точке следует сравнить с гарантированными значениями и применимыми коэффициентами допуска (см. рисунки 4, 5 и 6).

Примечания

1 Причина использования метода "линии от нулевого значения" при оценке КПД или мощности в том, что этот метод позволяет наилучшим образом сохранить характеристики насоса при изменении диаметра рабочего колеса. Также этот метод всегда дает одну исходную точку для оценки.

2 Пределы допусков подачи и напора могут быть снижены при добавлении гарантии по мощности.

Рисунок 4 - Поле допуска для классов точности 1U и 2U

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

X - подача Q; Y1 - мощность ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; Y2 - КПД ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; Y3 - напор ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; 1 - линия полного напора (полной энергии)


Примечание - В этом случае для горизонтального вала ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 .

Рисунок 4 - Поле допуска для классов точности 1U и 2U


Рисунок 5 - Поле допуска для класса точности 1E

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

X - подача Q; Y1 - мощность ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; Y2 - КПД ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; Y3 - напор ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; 1 - H(Q); 2 - ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3(Q); 3 - P(Q)

Рисунок 5 - Поле допуска для класса точности 1E


Рисунок 6 - Поле допуска для классов точности 1B, 2B и 3B

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


Х - подача Q; Y1 - мощность ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; Y2 - КПД ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; Y3 - напор ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; 1 - H(Q); 2 - ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3(Q); 3 - P(Q)

Рисунок 6 - Поле допуска для классов точности 1B, 2B и 3B

4.5 Классы точности по умолчанию для разных областей применения насоса


Если дана гарантируемая точка, но класс точности не указан, следует применять таблицу 9 для определения класса по умолчанию, когда гарантированными величинами являются только подача и напор. Таблица 9 применима только к ситуациям, когда между покупателем и производителем достигнута договоренность по гарантируемой точке, но класс точности при приемочных испытаниях не указан.

Таблица устанавливает подходящий класс для насоса на основании максимальной мощности на валу и предполагаемого обслуживания. Покупатель всегда имеет возможность установить свой желаемый класс точности в момент согласования гарантируемой точки. Если это сделано, то этот выбор имеет преимущество относительно классификации по таблице, и данный подраздел 4.5 не применяется.


Таблица 9 - Классы точности по умолчанию

Область применения

Мощность на валу, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

>10 кВт и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3100 кВт

>100 кВт

Городское водопотребление

2B

1B

Система городских сточных вод

2B

1B

Дренажные насосы

3B

2B

Электроэнергетика

1B

1B

Нефтегазовая промышленность

Насосы в соответствии с ISO 13709

1B

1B

Закачка воды

N/AГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1B

Применение на море

1B

1B

Химическая промышленность

2B

2B

Градирни

2B

2B

Целлюлозно-бумажная промышленность

2B

2B

Применение цементного раствора

3B

3B

Общепромышленное применение

3B

2B

Ирригация

3B

2B

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 N/A неприменимо.

5 Проведение испытаний

5.1 Общие положения


Настоящий стандарт предназначен для использования при приемочных испытаниях насосов в испытательных центрах для насосов, например, на площадках производителей или в лабораториях. Необходимо специальное соглашение при проведении испытаний на месте при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта. Однако следует признать, что условия на большинстве площадок не гарантируют полного соответствия требованиям стандарта. В этих случаях перед проведением испытаний эксплуатационных характеристик стороны должны согласовать возможные поправки с учетом добавленных неточностей, что, очевидно, приводит к отклонениям от требований настоящего стандарта.

5.2 Дата испытаний


В случае проведения испытаний производителю и покупателю необходимо согласовать дату испытаний в присутствии свидетеля.

5.3 Программа испытаний


В случае проведения испытаний в присутствии свидетеля следует предоставить покупателю программу и методику испытаний.

Примечание - Предполагается, что производитель должен заранее предоставить всю требуемую информацию.


Испытательные данные, отличные от гарантированных значений, которые были получены в ходе испытаний, несут лишь информативную функцию.

5.4 Испытательное оборудование


Все измерительные приборы должны иметь свидетельства и регулярно проходить калибровку. Эти свидетельства должны предъявляться по требованию покупателя. Указания о периодичности калибровки испытательных приборов даны в приложении С.

5.5 Записи и протоколы испытаний


Минимальный срок хранения письменных или электронных записей - пять лет.

В случае проведения испытаний в присутствии свидетеля все записи по испытаниям должны быть подписаны инициалами представителей сторон, присутствующих на испытании. Каждому представителю предоставляются копии всех записей.

Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов, чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных. Поэтому рекомендуется не касаться установки и инструментария до получения окончательных данных.

Если необходимо, результаты испытаний оформляются в протокол. Дальнейшие указания по содержанию протокола испытаний даны в приложении F.

5.6 Организация испытаний


В данном разделе, принимая во внимание точность, требующуюся для испытаний по классам 1, 2 и 3, приведены условия, необходимые для проведения измерений рабочих характеристик.

Показатели насоса на одной испытательной установке (стенде), как бы точно измерения ни проводили, не могут быть точно такими же на другой испытательной установке. Рекомендации и общие положения об испытательных установках для проведения необходимых измерений приведены в приложении А, и, если необходимо, их допускается использовать в сочетании с другими стандартами, касающимися измерения скоростей потока в закрытых трубопроводах различными методами (см. D.3).

5.7 Условия испытаний

5.7.1 Процедура испытаний

Продолжительность испытания должна быть достаточной для получения воспроизводимых результатов.

Все измерения должны проводиться в условиях статической устойчивости (см. 4.3.2 и таблицу 3). Если не указано иное, испытания должны проводиться в условиях, когда кавитация не влияет на показатели насоса.

Следует взять минимум пять контрольных точек для всех испытаний, независимо от уровня точности, с одной точкой между минус 5 и 0% и другой между 0 и плюс 5% подачи гарантируемой точки. Другие три точки должны располагаться в допустимом рабочем диапазоне кривой характеристики насоса, рядом с допустимыми зонами максимальных значений подачи и напора.

Примечание - Другие испытательные процедуры относятся к испытаниям на NPSH; см. 5.8.

5.7.2 Частота вращения во время испытания

Если не согласовано иное, испытания могут проводиться при частоте вращения в диапазоне 50-120% установленной частоты для заданных подачи, напора и мощности. Если изменения частоты находятся в пределах 20% установленного значения, изменениями КПД можно пренебречь.

Для испытаний NPSH частота вращения должна находиться в диапазоне 80-120% установленной частоты при условии, что подача находится в диапазоне 50-120% подачи, соответствующей максимальному КПД при испытательной частоте вращения.

5.8 Испытания NPSH

5.8.1 Общие положения

5.8.1.1 Цель испытаний NPSH

Цель испытаний NPSH - проверка показателя NPSHR насоса на соответствие согласованному гарантированному показателю. В этом испытании проводятся только измерения, связанные с гидравлическими характеристиками насоса (изменения напора, подачи, мощности), и не проводятся измерения показателей, связанных с проявлениями кавитации (например, шум, вибрация, эрозия).

Воздействие кавитации проявляется падением напора или мощности при заданной подаче. В случае многоступенчатого насоса падение напора связано с напором на первой ступени, которое следует измерить, если это возможно. Для насосов с очень низким напором можно согласовать падение более чем на 3%.

В большинстве случаев кавитационные испытания проводятся с чистой холодной водой. Но они не могут точно спрогнозировать поведение иных жидкостей.

Содержание воздуха может иметь значительное влияние на измеренные значения NPSHR и его следует учитывать.

5.8.2 Типы испытаний NPSH

5.8.2.1 Тип I - Определение NPSH3 для нескольких подач

В этом испытании NPSH снижается, пока падение общего напора при постоянной подаче не составит 3%. Это значение NPSH и является NPSH3 (см. таблицу 10). Следует оценить минимум четыре разных подачи с подходящими интервалами в рамках приемлемого рабочего диапазона.

5.8.2.2 Тип II - Определение NPSH3 для одной подачи

В этом испытании NPSH снижается поступательно, пока падение общего напора при постоянной подаче не составит 3%. Это значение NPSH и является NPSH3 (см. таблицу 10).

5.8.2.3 Тип III - Проверка ограниченного влияния кавитации на характеристики при установленном NPSHA

Проверка проводится при установленном показателе NPSHA, чтобы показать, что на гидравлические характеристики насоса кавитация повлияла лишь в пределах 3% падения общего напора.

5.8.2.4 Тип IV - Проверка гарантированных характеристик при установленном NPSHA

Насос соответствует требованиям, если гарантированные напор и мощность получены согласно 4.4 при установленной подаче и установленном NPSHA.

5.8.2.5 Допуск для NPSHR

Измеренное значение NPSHR не должно превышать гарантированное значение NPSHR.

Таблица 10 - Методы определения NPSH3

Тип установки

Открытая схема

Открытая схема

Открытая схема

Открытая схема

Открытая схема

Закрытая схема

Закрытая схема

Закрытая схема

Закрытая схема или петля

Независимая переменная

Дроссельный клапан на входе

Дроссельный клапан на выходе

Уровень воды

Дроссельный
клапан на входе

Уровень воды

Давление в резервуаре

Температура (давление пара)

Давление в резервуаре

Температура (давление пара)

Константа

Дроссельный клапан на выходе

Дроссельный клапан на входе

Дроссельные
клапаны на входе и выходе

Подача

Подача

Подача

Подача

Дроссельные клапаны на входе и выходе

Показатели, меняющиеся при изменениях независимой переменной

Напор, подача, NPSHA, уровень воды

Напор, подача, NPSHA, уровень воды

Напор, подача, NPSHA

NPSHA, напор, дроссельный клапан на входе (для постоянной подачи)

NPSHA, напор, дроссельный клапан на выходе

Напор, NPSHA, дроссельный клапан на выходе (для постоянной подачи; когда напор начинает падать)

NPSHA, напор, дроссельный клапан на выходе (для постоянной подачи; когда напор начинает падать)

- NPSHA;

- общий напор и подача, когда достигнут определенный уровень кавитации

Кривая напора от подачи и NPSH

Кривая NPSH от подачи

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

6 Анализ

6.1 Перевод результатов испытаний в гарантийные условия


Количественные показатели, с помощью которых необходимо проверить характеристики, гарантируемые производителем, обычно измеряются в условиях, отличающихся от тех, на которых основана гарантия.

Чтобы определить, будут ли достигнуты гарантированные значения при проведении испытаний в гарантийных условиях, необходимо перевести измеренные величины в гарантированные.

6.1.1 Перевод результатов испытаний в данные на основе установленной частоты вращения и плотности

Все данные испытаний, полученные при частоте вращения n с отклонением от установленной частоты ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, переводятся, исходя из установленного показателя частоты вращения ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

Если отклонение от испытательной частоты n относительно установленной частоты ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 не превышает допустимые изменения, указанные в 5.7.2, измеренные данные подачи Q, общего напора H, мощности P могут быть получены с помощью формул (27), (28), (29) и (30):

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; (27)


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; (28)


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; (29)


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (30)


Кроме того, результаты, полученные для NPSHR, могут быть пересчитаны по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (31)


В качестве первого приближения для NPSH можно использовать значение x=2, если оговоренные условия в 5.7.2 для частоты вращения и подачи выполнены и если физическое состояние жидкости во входном отверстии рабочего колеса таково, что газовое разделение не может повлиять на работу насоса. Если насос работает на переделе кавитации или отклонение испытательной частоты вращения от установленной превышает показатели, приведенные в 5.7.2, на это явление могут повлиять, например, термодинамические эффекты, изменение поверхностного натяжения или изменения содержания растворенного или поглощенного воздуха. В этом случае значения показателя x находятся в пределах между 1,3 и 2, и, следовательно, необходимо соглашение между сторонами, чтобы определить величину x.

В случае комбинированного насоса с двигателем или в случае, когда гарантии даны относительно согласованных частот и напряжения питающего тока, а не частоты вращения (см. 4.2), на показатели подачи, напора, мощности и КПД распространяются вышеуказанные правила перевода при условии, что ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 заменяется частотой тока ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, a n частотой ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. Однако возможность такого перевода ограничена случаями, когда выбранная частота тока во время испытания изменяется не более чем на 1%. Если напряжение во время испытания не более чем на 5% выше или ниже напряжения, на котором основаны гарантируемые характеристики, другие эксплуатационные данные можно не изменять.

Если вышеуказанные отклонения, то есть ±1% для частоты тока и ±5% для напряжения, превышены, покупателю и производителю необходимо прийти к новому соглашению.

6.1.2 Испытание, проведенное с показателем NPSHA, отличным от гарантированного

Работа насоса при высоком NPSHA неприемлема, после поправки частоты вращения до разрешенных пределов в 5.7.2 работа должна вестись при более низком NPSHA.

С другой стороны, работа насоса при низком NPSHA может быть принята после поправки частоты вращения до разрешенных пределов в 5.7.2, что означает повышение NPSHA при условии, что отсутствие кавитации проверено в соответствии с 5.8.2.1, 5.8.2.2 или 5.8.2.3.

6.1.3 Эксплуатационные характеристики

Характеристики, максимально приближенные к измеренным точкам, выражают эксплуатационные показатели насоса. Для напора, мощности и КПД в зависимости от подачи должны быть построены отдельные характеристики. Они определяют работу испытуемого насоса и должны использоваться для оценки результатов испытания в 4.4.

6.2 Получение заданных характеристик

6.2.1 Уменьшение диаметра рабочего колеса

Если испытания показывают, что характеристики насоса выше, чем установленные, проводится уменьшение диаметра колеса.

Если разница между установленными и измеренными величинами мала, можно избежать новой серии испытаний, используя принципы пропорциональности, которые помогут оценить новые характеристики.

Применение этого метода и практические условия снижения диаметра колеса являются предметом соглашения сторон.

6.2.2 Требования к повторным испытаниям после уменьшения диаметра рабочего колеса

Если требуется демонтировать насос после испытаний с единственной целью подогнать колесо под уровень точности и если типовое число K (см. 3.2.24) ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 31,5, повторные испытания не требуются, если только уменьшение диаметра не превышает 5% от тестируемого диаметра.

Приложение A (справочное). Организация испытаний

Приложение A
(справочное)

A.1 Общие положения

Наилучшие условия измерений в мерных сечениях достигаются тогда, когда поток в них обладает:

- осевой симметрией распределения скоростей;

- равномерным распределением статического давления;

- отсутствием завихрений, вызываемых стендом или установкой.

Необходимо избегать любых изменений, которые могут повлиять на указанные выше условия испытаний, то есть не допускать изгибов, поворотов, расширения или изменения поперечных сечений трубопроводов в непосредственной близости (менее четырех диаметров) от мерного сечения.

Обычно неравномерность потока на входе в насос возрастает с увеличением типового числа K насоса. Когда K>1,2, рекомендуется при испытаниях воспроизводить эксплуатационные условия работы насоса.

Примечание - Для соблюдения стандартных условий испытания рекомендуется отвод от резервуаров со свободной поверхностью или больших сосудов (резервуаров) в закрытой сети проводить прямым участком трубопровода, длину L которого вычисляют по соотношению L/D=K+5 (D - диаметр трубы). Это особенно важно для испытания по классу 1.


Эти условия также будут соблюдены без установки выправляющих поток устройств для насоса, имеющего по схеме установки (стенда) на входе изгиб трубопровода под прямым углом на расстоянии L от входного патрубка. В таких условиях нет необходимости использовать выпрямители потока в трубе между изгибом и насосом. Тем не менее в закрытой схеме стенда, где поток идет в насос сразу из резервуара, необходимо быть уверенным, что поток жидкости, поступающей в насос, не имеет завихрений, вызванных конструкцией стенда (установки), а идет с равномерной симметричной скоростью.

Завихрений можно избежать при:

- тщательном конструировании трубопровода, подводящего поток к мерному сечению;

- точном исполнении и использовании устройства, выпрямляющего поток;

- правильной установке трубок отвода давления, уменьшающей их влияние на результат измерения.

Не рекомендуется устанавливать задвижки на всасывающей линии насоса, но если без нее не обойтись, например при кавитационных испытаниях, длина прямой трубы между задвижкой и входом в насос должна обеспечивать полное заполнение насоса жидкостью и однородное распределение давления и скорости на входном мерном сечении. Этого можно достичь, используя подходящее устройство выпрямления потока и/или длинную прямую трубу минимум 12 D.

A.2 Принципы измерений

Полный напор насоса определяют в соответствии с его определением, приведенным в 3.2.15. Выраженный как высота столба перекачиваемой жидкости, он представляет собой энергию, передаваемую насосом единице массы жидкости, деленную на ускорение свободного падения.

Различные значения, установленные для напора в 3.2.7, следует, как правило, определять во входном сечении ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и выходном сечении ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 насоса (или агрегата в комплекте с фитингами, которые присутствуют при испытании). Практически для удобства и точности расчета измерения проводят в основном в поперечных сечениях ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 немного ниже от ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и немного выше от ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (см. рисунок A.1).

Необходимо учитывать потери от трения жидкости в трубе на участках ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 между ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 между ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (неизбежные местные потери напора), полный напор насоса при этом следует вычислять по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3,


где ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - полные напоры в сечениях ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

В разделе A.4 определяются мерные сечения в разных типах установок и метод оценки потерь напора.

A.3 Различные методы измерений

В зависимости от условий установки насоса и расположения сети трубопроводов напор насоса может быть определен или отдельным измерением разности давления на входе и выходе, или измерением разности давления на входе и выходе, прибавляя к ней разность скоростных напоров, если она имеется (см. рисунок A.1).

Полные напоры можно также получать из данных давления в трубопроводах или из измерений уровней воды в хранилищах (емкостях). Для этих случаев на рисунках A.3 и A.4 показаны выбор и расположение мерных сечений.

Рисунок A.1 - Изометрическая иллюстрация определения полного напора

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


1 - линия полного напора (полной энергии)


Примечание - В этом случае для горизонтального валаГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

Рисунок A.1 - Изометрическая иллюстрация определения полного напора

A.4 Испытание насоса на стандартной установке

A.4.1 Мерное сечение на входе

Когда насос испытывают на стандартном испытательном стенде с условиями, как описано в А.1, мерное сечение на входе насоса должно располагаться на расстоянии двух диаметров от входного патрубка насоса вверх по течению, если позволяет подводящая труба. Если длина трубы недостаточная (например, короткий раструб) и нет заблаговременного согласования, имеющуюся прямую часть трубы необходимо поделить, как удобно, по месту вверх или вниз по направлению потока от мерного сечения (например, в отношении вверх:вниз по течению как 2:1).

Мерное сечение на входе должно находиться на прямом отрезке трубы одного диаметра соосно со входным патрубком насоса, чтобы условия движения потока были как можно ближе к рекомендуемому в А.1. При наличии изгиба на коротком участке трубы перед мерным сечением вверх по течению и использовании одного или двух отверстий отбора давления (для классов 2 и 3) они должны располагаться перпендикулярно к плоскости изгиба.

При испытании по классам 2 и 3, если отношение скоростного напора на входе к полному напору насоса очень низкое (менее 0,5%) и сведения о полном напоре на входе не очень важны (не требуются для испытаний NPSH), допускается, чтобы мерное сечение отбора давления (см. А.4.3) находилось непосредственно на входном фланце насоса, а не на трубопроводе (на расстоянии двух диаметров вверх по течению).

Полный напор на входе определяют из измеренного напора измерительным прибором из высоты измеряемой точки над эталонной плоскостью и из скоростного напора, рассчитанного, как если бы во всасывающей трубе преобладало равномерное движение жидкости.

Погрешности при измерении напора на входе могут происходить частично из-за предварительного завихрения потока. Эти отклонения можно обнаружить и исправить следующим образом:

a) если насос всасывает из резервуара со свободной поверхностью, где уровень воды и действующее на него давление постоянны, то потеря напора между резервуаром и измерительным сечением на входе при отсутствии завихрения пропорциональна закону квадратов скорости потока (подачи). Значение общего напора на входе должно подчиняться этому же закону. Если эффект предшествующего завихрения при низких скоростях потока ведет к отклонению данного соотношения, то общий измеренный напор на входе должен быть откорректирован, принимая в расчет эту разницу (см. рисунок А.2);

b) если насос всасывает из резервуара с непостоянным уровнем и давлением, то необходимо выбрать другое мерное сечение для измерения на трубопроводе, где точно известно об отсутствии предшествующего завихрения, а также учесть потери напора между двумя мерными сечениями (а не непосредственно в месте измерения общего напора) так же, как это описано выше.

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3;


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; (A.1)


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (A.2)


Рисунок A.2 - Корректировка полного напора на входе

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1 - фактическая величина; 2 - значение ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 под влиянием начала завихрения; а - начало завихрения

Рисунок A.2 - Корректировка полного напора на входе

A.4.2 Мерное сечение на выходе

Мерное сечение на выходе должно быть расположено на прямолинейном участке трубопровода, соосном выходному патрубку насоса, и иметь с ним одинаковый диаметр. Если в мерном сечении имеются одно или два отверстия для отбора давления (при испытании по 2 и 3 классам), они должны быть перпендикулярны к плоскости "улитки" или любого изгиба корпуса насоса (см. рисунок А.3).

Рисунок A.3 - Отбор давления в точке, перпендикулярной к плоскости "улитки" или соответственно плоскости изгиба

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


Рисунок A.3 - Отбор давления в точке, перпендикулярной к плоскости "улитки" или соответственно плоскости изгиба


Обычно мерное сечение на выходе располагается на расстоянии двух диаметров от выходного патрубка насоса. Для насосов, у которых скоростной напор на выходе меньше 5% полного напора насоса, для 2 и 3 классов испытания мерное сечение на выходе может располагаться на самом выходном патрубке.

Общий напор на выходе слагается из измеренного напора, высоты измеряемой точки над эталонной поверхностью и скоростного напора, рассчитанного, как если бы в напорном трубопроводе преобладала равномерная скорость движения жидкости. На определение общего напора может влиять завихрение потока, вызванное работой насоса, или неравномерной скоростью, или перепадом давления; отбор давления можно расположить подальше вниз по направлению движения потока. Потери напора между мерным сечением и выходным патрубком насоса в этом случае следует учитывать (см. А.4.9).

A.4.3 Отводы давления

Рисунок A.4 - Требования к отверстиям отбора давления

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


Рисунок A.4 - Требования к отверстиям отбора давления


Для испытаний по классу 1 четыре отбора для измерения статического давления должны быть расположены симметрично вдоль окружности в каждом мерном сечении, как показано на рисунке A.5 а).

Для испытаний по классам 2 и 3 обычно достаточно одного отвода для измерения статического давления в каждом мерном сечении, но если поток неравномерный или подвержен завихрениям, то требуются два и более отводов, как показано на рисунке A.5 b).

Рисунок A.5 - Отверстия отбора давления для испытаний классов 1, 2 и 3

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


1 - продувка; 2 - выпуск; 3 - соединительная трубка манометра

Рисунок A.5 - Отверстия отбора давления для испытаний классов 1, 2 и 3


За исключением особых случаев, где положение определяется размещением трубопровода, отвод (отводы) давления не следует располагать ни у самой высокой, ни у самой низкой точки поперечного сечения трубопровода.

Отводы статического давления следует выполнять с соблюдением требований, указанных на рисунке А.4. Они не должны иметь заусенцев и неровностей, должны быть заподлицо со стенкой трубы и перпендикулярны ей.

Диаметр отверстий для отбора давления должен быть от 3 до 6 мм или равен 1/10 диаметра трубы, принимается меньший из двух. Длина отверстия отбора давления не должна быть меньше 2,5 d отверстия.

Внутренняя поверхность трубы, на которой выполнены отводы для отбора давления, должна быть чистой, гладкой, стойкой к химическому воздействию перекачиваемой жидкости. Любое покрытие этой поверхности (например, окраска) должно быть неповрежденным. Если труба имеет продольный сварной шов, отверстия должны быть расположены как можно дальше от него.

Когда используется несколько отводов давления, они должны быть снабжены отсечными (запорными) кранами на трубках, соединенных с кольцевым коллектором, поперечное сечение которого должно быть не менее суммы поперечных сечений отводов, чтобы, если потребуется, можно было измерить давление индивидуально в каждом отводе при обычном режиме испытания насоса. Если одно из показаний дает разницу более 0,5% общего напора по сравнению со средним значением из четырех показаний или отклонение превышает показатель скоростного напора в измеряемом сечении, то нужно установить причину этого отклонения и повторить испытание в исправленных условиях.

Если эти отводы используют для определения NPSH, то отклонения не должны превышать NPSH на 1% или на значение скоростного напора на входе насоса.

Трубы, соединяющие отводы давления с возможными устройствами поглощения колебаний (см. 4.3.2) и приборами, должны иметь внутренний проход, совпадающий с проходом отводов давления. В системе не должно быть протечек.

В верхней точке соединений должен быть установлен продувной кран, чтобы избежать накопления пузырьков воздуха при проведении измерений.

По возможности рекомендуется использовать прозрачную трубку для обнаружения присутствия воздуха. В ISO 2186 даются указания об использовании соединительных трубок.

A.4.4 Корректировка для разности высоты

Корректировка показания давления, ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, за счет разницы высоты (ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3) между значениями в середине мерного сечения и плоскостью прибора измерения давления может быть проведена по формуле:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (A.3)


где ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - плотность жидкости в соединительной трубке.

A.4.5 Испытательные моделирующие устройства

Если по причинам, приведенным в разделах А.1-А.4.4, согласовано испытание насоса в условиях, схожих с условиями его работы на месте эксплуатации, то важно, чтобы на входе моделируемого устройства поток жидкости был максимально возможно лишен завихрений, вызываемых конструкцией стенда (установки), и имел осесимметричное распределение скоростей. Необходимо создать все условия для достижения этих целей.

При необходимости для испытания по классу 1 распределение скоростей потока в моделируемой схеме следует определять расположением трубок Пито, чтобы установить наличие требуемых характеристик потока. В противном случае требуемые характеристики потока в соответствующих сечениях можно получить при установке соответствующих устройств, типа выпрямителей потока для направления или корректировки (завихрений или асимметрии). Информация о наиболее распространенных типах выпрямителях потока представлена в ISO 7194. При этом нужно быть уверенным, что на условия испытаний не будут влиять потери напора, связанные с некоторыми приспособлениями выправления структуры потока.

A.4.6 Испытание насосов с дополнительным оборудованием

Если оговорены в договоре стандартные испытания, то их следует соблюдать и при испытании насоса в комбинации с его дополнительным оборудованием:

a) необходимым для установки насоса на рабочем месте, или

b) необходимостью для точного воспроизводства оборудования на рабочем месте, или

c) оборудованием, необходимым для проведения испытания (приспособления к насосу).

Измерения проводятся в соответствии с A.1.

Если испытания являются комбинированными для насоса и подводящей и отводящей арматуры, считающейся неотъемлемой частью насоса, положения А.1 следует применять к входным и выходным фланцам арматуры вместо фланцев насоса. В этом случае дополнительные потери за счет арматуры относят к насосу.

Тем не менее, если гарантируется только эффективность работы насоса, необходимо определять потери от трения и возможные местные потери напора между мерными сечениями на входе и входным фланцем насоса ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и между выходным фланцем и мерным сечением на выходе ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 в соответствии с методом, описанным в А.4.9 и принятым во внимание при расчете полного напора насоса.

A.4.7 Насосные установки погружного типа

Если насос или комбинация насоса с арматурой проходят испытания или устанавливаются в условиях, где невозможно осуществить стандартное соединение, как описано в А.1, следует проводить измерения по следующим требованиям.

Насосы этого типа нельзя испытать на стандартных установках, как описано в А.1, схема их установки показана на рисунке А.6.

Полный напор на входе равен высоте расположения свободного уровня жидкости, закачиваемой насосом, относительно эталонной плоскости, плюс напор, равный манометрическому давлению над поверхностью жидкости.

В зависимости от обстоятельств полный напор на выходе можно определить или измерением давления в нагнетательном трубопроводе (см. А.4.2), или, если насос подает жидкость в резервуар со свободной поверхностью, измерением уровня в данном резервуаре. В этом случае при условии, что жидкость у поверхности находится в состоянии покоя, напор на выходе равен высоте свободной поверхности жидкости в емкости, в которую насос закачивает, над эквивалентной плоскостью плюс напор, эквивалентный манометрическому давлению над этой поверхностью.

При этом следует учитывать все виды потерь напора между мерными сечениями.

При необходимости потери напора из-за трения между мерными сечениями и контрактными границами насоса могут быть определены согласно методу, описанному в А.4.9. Местные потери напора из-за особенностей схемы трубопровода и различной арматуры (всасывающего фильтра, обратного клапана, изгиба на нагнетательной линии, вентилей, расширителей и т.п.) должны максимально оговариваться в контракте стороной, которая предоставляет эту арматуру. Если это невозможно, покупатель и производитель перед началом испытаний должны согласовать возможные значения.

Так как погружные насосы [см. рисунок А.6 а)] обычно не испытывают со всеми необходимыми вертикальными трубопроводами, исключая приемочные испытания на рабочем месте, потери напора от трения в недостающих частях должны быть учтены и оговорены (согласованы) с покупателем. Если возникает необходимость подтверждения расчетных характеристик при установке на рабочем месте, то это должно быть оговорено в контракте.

При испытании насосов этого типа гарантии могут распространяться на насос с учетом арматуры.

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (A.4)


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (A.5)

Рисунок A.6 - Измерение полного напора H для различных типов погружных насосов

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1 - показание давления ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; 2 - показание давления ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3; 3 - эталонная плоскость; 4 - базовая плоскость NPSH

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3.

Рисунок A.6 - Измерение полного напора H для различных типов погружных насосов


Примечание - Насосы с погружным валом и насосы для буровых скважин не могут быть испытаны с полной длиной напорного трубопровода и, следовательно, не измеряют и не учитывают потери напора на участках, не подвергаемых испытанию, и энергию, затрачиваемую на трансмиссию на этих участках. Во время такого испытания упорный подшипник подвергают значительно меньшей нагрузке, чем при окончательной установке на месте эксплуатации.

A.4.8 Самовсасывающие насосы

Обеспечение самовсасывания самовсасывающего насоса можно проверить при указанном в договоре статическом напоре всасывания, присоединив входной трубопровод, равнозначный тому, который используют на окончательной установке. Если испытание нельзя провести по указанному способу, то необходимую испытательную установку следует указывать в договоре.

A.4.9 Потери трения на входе и выходе

Гарантии по 4.4 относятся к входному и выходному фланцам насоса, а точки измерения давления, как правило, расположены на определенном расстоянии от этих фланцев (см. А.1-А.4.7). Поэтому может возникнуть необходимость прибавить к общему измеренному напору насоса потери напора из-за трения (ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 и ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3) между точками измерения и фланцами насоса.

Такую корректировку следует применять, если:

- ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 для классов 2 и 3 или

- ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 для класса 1.

Если труба между измеряемыми точками и фланцами не засорена, прямая имеет равные поперечные сечения и длину L, тогда:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3. (A.6)


Значение ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 определяют из выражения:

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3, (A.7)


где k - эквивалентная шероховатость трубы;

D - диаметр трубы;

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 -относительная шероховатость трубы.


Таблица A.1 - Эквивалентная шероховатость трубы k для новых труб

Материал для труб торгового качества (новых)

Эквивалентная шероховатость поверхностей k, мм

Стекло, латунь, медь или свинец

Гладкая

Сталь

0,05

Чугун, покрытый слоем битума

0,12

Оцинкованная сталь

0,15

Чугун

0,25

Бетон

0,30-3,0

Клепаная сталь

1,0-10,0


Если труба имеет препятствия, не является прямой или не имеет постоянного круглого поперечного сечения, следует применять корректировку, оговоренную в контракте.

Приложение B (справочное). Определение NPSH

Приложение B
(справочное)

B.1 Общие положения

Испытания, описанные в 5.8.2, можно проводить любым методом, указанным в таблице 10, и на любой установке, описанной в последующих пунктах.

Изменив два контрольных показателя, возможно сохранить подачу постоянной при испытании, но это более трудоемко.

B.2 Характеристики испытательного контура

Контур должен быть такой, чтобы в насосе при появлении кавитации она не могла распространяться, влиять на стабильность и качественную работу установки или измерение параметров насоса.

Необходимо убедиться, что кавитация, воздушные пузырьки и дегазация, вызванные кавитацией насоса, не влияют на работу приборов, особенно на устройства измерения подачи.

Условия измерения на установке проверки кавитации независимо от того, используются ли они для построения кривых эффективности (КПД) или нет, должны соответствовать условиям А.1 и 5.8.

Типы установок, приведенные в разделе В.5, могут повлечь использование регулировочных клапанов (задвижек) на входе и выходе, чтобы избежать кавитации в местах, влияющих на полученные результаты.

Кавитацию в потоке, проходящем через дроссельный клапан, можно иногда предотвратить, используя для этого устройства с двумя и более дросселями, соединенными последовательно, или установив дроссельный клапан на нагнетании непосредственно в закрытом резервуаре, или резервуар большого диаметра расположить между дросселем и входом в насос. Могут потребоваться отражатели и средства выведения воздуха из резервуара особенно при низких значениях NPSH.

Когда дроссельный клапан частично закрыт, необходимо убедиться, что труба заполнена водой, а скорость потока и давление во входном мерном сечении равномерны. Это можно достичь использованием соответствующего выправляющего поток устройства или применением прямой трубы длиной не менее 12D перед входом в насос.

B.3 Характеристики жидкости для испытаний

По возможности свободный газ перед испытанием должен быть удален. Во избежание дегазации в любой части насоса вода в системе не должна быть перенасыщенной.

B.4 Определение давления пара

Давление пара жидкости, используемой при испытаниях, на входе в насос следует рассчитывать с высокой точностью в соответствии с таблицей 3. Если давление пара рассчитывают на основе стандартных данных и измерений температуры жидкости, входящей в насос, необходимо обеспечить высокую точность измерения температуры.

Источник (происхождение) используемых стандартных данных необходимо согласовывать между производителем и покупателем.

Чувствительный элемент зонда (термометра) измерения температуры должен находиться от внутренней стенки подводимой трубы на расстоянии не менее 1/8 диаметра подводящей трубы. Если погружение элемента измерения температуры во входящий поток меньше, чем требуется по эксплуатационной документации производителя прибора, то необходима калибровка на данной глубине погружения.

Следует следить за тем, чтобы элементы измерения температуры, погруженные в подводящую трубу (линию) насоса, не влияли на измерение давления в мерном сечении на входе.

B.5 Типы установок

B.5.1 Установка закрытого контура

Насос установлен в закрытом контуре, где при изменении давления, уровня или температуры NPSH меняется, не оказывая влияния на напор насоса или подачу, пока в насосе не возникнет кавитация. Может потребоваться газосепаратор и устройство для охлаждения или нагрева жидкости в контуре, чтобы поддерживать требуемую температуру (например, рисунок В.1).

Может потребоваться контур рециркуляции жидкости, чтобы избежать нежелательной разницы температуры воды в испытательном баке.

Испытательный бак должен быть достаточных размеров и конструкции, препятствующих попаданию воздуха (газа) во всасывающую линию насоса. Кроме этого, экраны гашения колебаний могут понадобиться в баке, если средняя скорость превышает 0,25 м/с.

Примечание - Охлаждение с использованием змеевика можно заменить впрыскиванием холодной воды над свободной поверхностью жидкости и удалением нагретой воды.

B.5.2 Открытый резервуар с контролем уровня

Насос засасывает жидкость через свободную всасывающую трубу из резервуара, где уровень свободной поверхности жидкости может регулироваться (см. рисунок В.2).

B.5.3 Открытый резервуар с дроссельным клапаном

Давление входящей в насос жидкости регулируется дросселем, установленным на входной трубе на самом низком практически возможном уровне (см. рисунок В.3).

Рисунок B.1 - Кавитационные испытания. Определение NPSH в закрытом контуре (посредством контроля давления и температуры)

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


1 - змеевик охлаждения или нагрева; 2 - экран поглощения колебаний; 3 - сопло распыления жидкости при деаэрации; 4 - расходомер; 5 - вентиль контроля потока; 6 - вентиль; 7 - устройство обнаружения газа; 8 - испытуемый насос; a - к вакууму или контролю давления

Рисунок B.1 - Кавитационные испытания. Определение NPSH в закрытом контуре (посредством контроля давления и температуры)


Рисунок B.2 - Кавитационные испытания. Определение NPSH посредством контроля уровня жидкости в отстойнике насоса

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1 - испытуемый насос; 2 - регулируемый уровень воды; a - к клапану контроля потока и расходомеру

Рисунок B.2 - Кавитационные испытания. Определение NPSH посредством контроля уровня жидкости в отстойнике насоса


Рисунок B.3 - Кавитационные испытания. Изменение NPSH посредством регулятора давления на входе

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1 - испытуемый насос; 2 - регулятор давления на входе; a - к клапану контроля потока и расходомеру

Рисунок B.3 - Кавитационные испытания. Изменение NPSH посредством регулятора давления на входе

Приложение C (справочное). Периодичность калибровок

Приложение C
(справочное)


Частота калибровки зависит от использования и конструкции инструмента. Таблица С.1 составлена на основе опытных данных по общему использованию инструментов. Если есть данные, говорящие в пользу более длительных калибровочных интервалов, их следует предоставить всем сторонам. Если инструмент физически поврежден или подвергся перегрузке, перед использованием он должен пройти калибровку.


Таблица C.1 - Калибровочные интервалы (лет)

Оборудование

Период

Оборудование

Период

Подача:

Мощность:

взвешиваемый резервуар

1

динамометр

0,5

объемный резервуар

10

счетчик крутящего момента

1

сопло Вентури

а

калиброванный привод

NRГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

пластина с отверстием

ваттметр

1

турбина

1

зубчатые передачи

10

электромагнитное устройство

1ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Напор:

ультразвуковое устройство

0,5

манометр Бурдона

0,33

счетчик потока

2

манометр с весовой нагрузкой

NR

Частота вращения:

манометр

NR

тахометр

3

датчики

0,33

электронный счетчик

NRГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Температура:

Частотные устройства:

электронный термометр

2

магнитное

10

ртутный термометр

5

оптическое

10

стробоскопы

5

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 Не требуется, если нет подозрений на изменения критического параметра.

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 Вторичный (электронный процессор). Для первичного - калибровка каждые пять лет.

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 Если не произошло механической или электрической поломки.


Приложение D (справочное). Измерительное оборудование

Приложение D
(справочное)

D.1 Оборудование для измерения напора

D.1.1 Общие положения

За выбор измерительного инструментария несет ответственность организация, выполняющая испытания. Все выбранные измерительные устройства должны соответствовать требованиям к погрешности, установленным в 4.3, и проходить калибровку с соблюдением интервалов, указанных в приложении С. Ниже перечислены приемлемые методы и инструменты для измерения количественных величин, связанных с испытаниями эксплуатационных характеристик.

D.1.2 Пружинные манометры

В этом приборе используется для определения значения давления механическое отклонение петли трубы, прямой или спиральной (манометр Бурдона с круговой шкалой) или деформацию мембраны, показывающую давление.

Если для измерения давления на входе или выходе используют этот тип прибора, то рекомендуется:

а) каждый прибор использовать на оптимальном диапазоне измерения (свыше 40% его шкалы);

b) интервал между двумя последовательными делениями шкалы должен быть в пределах 1,5-3,0 мм;

c) чтобы деления шкалы соответствовали не более 5% общего напора насоса.

Калибровку данного измерительного прибора необходимо проверять регулярно.

На рисунке D.1 показана установка для определения эталонной плоскости пружинного манометра.

Рисунок D.1 - Установка для определения эталонной плоскости пружинного манометра

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


1 - эталонная плоскость манометра; a - открыто в атмосферу

Рисунок D.1 - Установка для определения эталонной плоскости пружинного манометра

D.1.3 Электронные датчики давления

Имеется большое число разнообразных абсолютных или дифференциальных преобразователей (датчиков) давления, основанных на разных вариантах исполнения и/или электрических свойствах. При их использовании достигается требуемая точность, повторяемость и надежность показаний. Преобразователь (датчик) используется в оптимальном диапазоне измерения, преобразователь с электронным оборудованием калибруют регулярно и сравнивают с устройством измерения давления более высокой точности и надежности.

D.2 Измерение частоты вращения

Частота вращения может быть измерена путем подсчета числа оборотов за установленный период времени. Обычно для этого используется тахометр прямых показаний, тахометрический генератор постоянного тока или переменного тока, оптический или магнитный счетчик или стробоскоп.

Для насосов, у которых прямое измерение частоты вращения технически невозможно (например, погружные насосы), обычно бывает достаточно проверить частоту и напряжение сети. Кроме того, частоту вращения можно вычислить, измерив вибрационную частоту.

Если насос приводится в действие электродвигателем переменного тока, то частоту вращения можно установить путем наблюдения за частотой энергетической сети или данными, которые предоставляет производитель электродвигателя.

D.3 Измерение подачи

D.3.1 Общие положения

Любая система измерения расхода жидкости в потоке может использоваться для измерения подачи насоса при условии:

a) что весь поток, проходящий через насос, также проходит через измерительный инструмент;

b) что инструмент соответствует требованиям таблиц 3 и 5 и приложения C.

Восходящий трубопровод расходомера должен быть прямым, должен иметь тот же диаметр, что и расходомер, а длину, равную минимум 10-кратному диаметру трубы. Для нисходящего трубопровода расходомера действуют те же требования, за исключением того, что достаточно иметь длину, равную пяти диаметрам трубы. Длина измеряется от фланца до фланца.

D.3.2 Измерение взвешиванием

Стандарт ISO 4185 содержит всю необходимую информацию для измерения подачи жидкости методом взвешивания.

Метод взвешивания, который дает только значение средней подачи жидкости за период времени, необходимого для заполнения взвешиваемого резервуара, может считаться самым точным методом измерения подачи. Эта процедура преимущественно используется для калибровки других расходомеров.

D.3.3 Метод измерения объема

ISO 8316 содержит всю необходимую информацию для измерения подачи жидкости методом измерения объема.

Объемный метод похож по точности измерения на метод взвешивания, определяет среднюю подачу за период времени, требующийся для заполнения емкости измерения.

D.3.4 Устройства с перепадом давления

Конструкция, установка и применение пластин с отверстием (диафрагм), сопел Вентури описаны в ISO 5167-1, а ISO 2186 приводит описание спецификаций трубопроводов подсоединения манометров к устройствам. Спецификации по диафрагмам даны в ISO 5167-2, по соплам и соплам Вентури - ISO 5167-3, по трубкам Пито - ISO 5167-4.

ВАЖНО! Следует обратить внимание на минимальные прямолинейные участки трубы, присоединенной выше по течению от приборов измерения перепада давления; подобное описание дано в ISO 5167-1 для различных конфигураций труб. Приборы измерения перепада давления необходимо устанавливать по течению ниже насоса (это не оговорено в справочных таблицах). Считается, что насос может нарушать положения данного международного стандарта, создавая отклонения в значениях потока при наличии изгиба 90° в одной плоскости за счет корпуса-улитки в последней ступени многоступенчатого насоса или в выходном патрубке насоса.

Необходимо иметь в виду, что диаметр трубы и число Рейнольдса должны находиться в пределах, оговоренных в ISO 5167-1 для каждого типа прибора (устройства).

Приборы измерения потока не должны быть подвержены влиянию кавитации или дегазирования, которые могут возникнуть, например, в регулирующем клапане. Наличие воздуха можно обычно обнаружить при работе воздушных клапанов на измерительных устройствах.

Необходимо иметь возможность проверять приборы измерения перепадов давления путем сравнения их показаний с показаниями жидкостного или грузопоршневого манометра, или другими калибровочными стандартными методами измерения давления. Если соблюдены все требования стандартов, то коэффициенты подачи, приведенные в стандартах, могут использоваться без калибрования (эталонирования и поверки).

D.3.5 Тонкостенные водосливы

Спецификации для сборки, установки и использования прямолинейных или треугольных тонкостенных водосливов даны в стандарте ISO 1438, в ISO 3846 содержится описание устройств для измерения уровня.

ВАЖНО! Необходимо обратить особое внимание на высокую чувствительность этих устройств к состоянию потока выше по течению и, таким образом, к необходимости строгого выполнения требований, предъявляемых к подводящему каналу.

Для использования настоящего стандарта наименьшее деление шкалы всех приборов, используемых для измерения напора на водосливе, не должно превышать 1,5% измеряемой скорости потока (подачи).

D.3.6 Методы измерения скорости на участке

Эти методы описываются в ISO 748, ISO 2537, ISO 3354 и ISO 3966, которые связаны с измерениями подачи в закрытых трубопроводах, используя счетчики потока и статические трубки Пито соответственно. Эти стандарты вводят все необходимые спецификации по условиям применения, по выбору и эксплуатации этих устройств, по условиям измерения местных скоростей и по расчету подачи с использованием распределения скорости.

Сложность этих методов не оправдывает их применения для испытаний по классам 2 и 3, но иногда они являются единственными способами при испытании насосов с большими подачами при испытании по классу 1. За исключением очень длинных трубопроводов, предпочтительно располагать измерительную секцию (сечение) вверх по течению от насоса, чтобы избежать слишком большой турбулентности или завихрения потока.

D.3.7 Электромагнитный способ

Требования к электромагнитному измерителю скорости пока определяются ISO 6817, ISO 9104 и ISO 9213. Электромагнитные расходомеры используются для измерения объемной подачи электропроводящих жидкостей с/без твердых включений. В отличие от многих других методов измерений данное устройство не имеет движущихся частей, поэтому может выдерживать практически любое давление без утечки и перекачивать практическую жидкость с соответствующей футеровкой. Также среди его плюсов - отсутствие потери давления при прохождении через расходомер по сравнению с прохождением через трубу того же диаметра и той же длины.

Для максимальной точности измерений расходомер следует устанавливать в трубопроводную систему таким образом, чтобы обеспечить постоянный полный поток жидкости. Частично заполненная труба даст неточные показания.

Электромагнитный расходомер не отличает пузырьковое состояние газа в жидкой фазе от перекачиваемой жидкости, поэтому пузырьки газа создадут значительные погрешности. Следует удалить пузырьки газа для обеспечения высокой точности измерения подачи.

Такой тип расходомеров может иметь точность от ±0,25 до ±1,0% для подачи со скоростью более 0,5 м/с. При более низких скоростях возникает ошибка измерения, но показания могут быть воспроизведены.

D.3.8 Ультразвуковой метод

Требования к ультразвуковому измерителю скорости потока определяются ISO 6416. Ультразвуковые расходомеры очень чувствительны к перераспределению скорости и должны быть калиброваны при фактических условиях их работы.

D.3.9 Методы индикаторов и другие методы

Методы, используемые для измерения скорости потока в трубах, рассматриваются в ISO 2975 (все части): метод растворения (впрыскивания на постоянной скорости) и метод транзитного времени. Каждый метод использует или радиоактивные, или химические индикаторы.

Некоторые аппараты (приборы), такие как вертушки, счетчики переменной скорости, также могут использоваться, но необходимо убедиться в том, что они калиброваны заранее одним из методов, приведенных в настоящем приложении. При постоянной установке на месте испытаний необходимо предусмотреть возможность их периодической поверки и калибровки.

Измеритель потока (расходомер) и связанную с ним измерительную систему калибруют совместно. Калибровку обычно проводят в рабочих условиях (давление, температура, качество воды) перед проведением испытаний; необходимо обратить внимание на то, чтобы при испытании расходомер не подвергался влиянию кавитации.

Если сравнивать с методами определения скорости на отрезке (участке), то методы индикаторов распространяются только для испытаний по классу 1.

ВАЖНО! Методы индикаторов применяются только специалистами, при этом следует иметь в виду, что использование радиоактивных индикаторов относится к группе определенных ограничений.

D.4 Измерение мощности

D.4.1 Общие положения

Мощность насоса можно измерить при помощи динамометра, счетчиков крутящего момента, калиброванных приводов и ваттметров или других устройств, для которых может быть доказано соответствие требованиям таблицы 5 и приложения С.

Если подводимая к электродвигателю мощность идет через промежуточную шестеренную передачу (редуктор) или частота вращения и крутящий момент, измеренные счетчиком, установленным между редуктором и электродвигателем, используются для определения мощности насоса, то в договоре необходимо оговорить, каким образом должны быть рассчитаны потери в редукторе.

См. ISO 5198 по методам, описанным в разделах D.4.2-D.4.5.

D.4.2 Измерение крутящего момента

Крутящий момент измеряют соответствующим динамометром или моментомером, отвечающим требованиям 4.3. Следует обнулить показания для ненагруженного динамометра при работе на испытательной скорости.

Измерение крутящего момента и частоты вращения должно быть практически одновременным.

D.4.3 Измерение электрической мощности

Если входная электрическая мощность, подводимая к насосному агрегату, используется для определения мощности насоса, КПД электродвигателя должен быть известен с достаточной точностью. КПД должен рассчитываться в соответствии с рекомендациями IEC 60034-2-1, IEC 60034-2-2 или IEEE 112 метод B и указываться производителем электродвигателя или быть рассчитан по результатам отдельного испытания двигателя. КПД не учитывает потери кабеля или потери от упорного подшипника помимо тех, которые возникают вследствие осевой силы привода.

При испытаниях некалиброванного привода возможно точное измерение лишь полного КПД насоса. Если есть предварительная договоренность между заказчиком и производителем, можно использовать для испытаний некалиброванный привод и использовать гарантированный КПД двигателя для оценки КПД насоса.

Мощность, потребляемую трехфазным электродвигателем переменного тока, следует измерять методом двойного или тройного ваттметра или методом многофазного ваттметра. Это достигается использованием однофазных ваттметров, измеряющих одновременно две или три фазы, или установкой ватт-час-метров. При использовании электродвигателя постоянного тока можно применять ваттметр или амперметр и вольтметр. Тип и класс точности приборов для измерения электрической мощности должны соответствовать IEC 60051-2, IEC 60051-3, IEC 60051-5 и IEC 60051-7, а также требованиям 4.3.

D.4.4 Особые случаи

D.4.4.1 Насосы с труднодоступными выходными концами

При использовании электронасосов (например, погружного насоса или моноблочного насоса или отдельно насоса и электродвигателя с гарантированным КПД) мощность агрегата, если это доступно, следует измерять на клеммах электродвигателя. При использовании погружного насоса измерение эффективно на входящих концах кабеля, потери кабеля необходимо принимать в расчет и оговаривать в договоре. Полученный КПД должен складываться для агрегата в целом, исключая потери кабеля и стартера.

D.4.4.2 Скважинные насосы

В скважинных насосах необходимо принимать в расчет мощность, затрачиваемую в упорном подшипнике, а также подшипниках вертикальной трансмиссии.

Поскольку в большинстве случаев скважинные насосы испытывают не с полным числом ступеней (за исключением тех случаев, когда испытания проводят на месте его дальнейшей эксплуатации), то потери мощности в упорных подшипниках и подшипниках вертикальной трансмиссии должны быть определены и подтверждены изготовителем (поставщиком).

D.4.4.3 Насосные агрегаты с общим осевым подшипником (отличающиеся от моноблочных насосов)

Для таких насосов в случае, когда необходимо определить мощность и КПД раздельно электродвигателя и насоса, необходимо учесть влияние осевой силы и, возможно, массу ротора насоса при определении потерь в упорном подшипнике.

D.4.5 Определение общего КПД насосного агрегата

Для определения КПД насосного агрегата следует измерить только входную и выходную мощности при условии, что привод работает в условиях, оговоренных контрактом. При таком испытании не устанавливается распределение потерь между приводом и насосом, а также не выделяются потери, связанные с промежуточными звеньями типа шестеренчатого редуктора или преобразователя частоты вращения.

Приложение E (справочное). Испытания, проводимые на комплекте оборудования. Комплексные испытания

Приложение E
(справочное)


Для получения эксплуатационных характеристик насоса требуется произвести измерения напора, подачи и мощности. Имея эту информацию, можно рассчитать КПД. Гидравлический КПД, показанный на соответствующей характеристике, всегда относится к мощности на валу насоса. Заявленное значение КПД насоса определяется отношением гидравлической мощности насоса к входной механической мощности на его валу. Таким образом, заявленное значение КПД относится только к самому насосу. Чтобы получить максимально точные данные по мощности, следует напрямую измерить крутящий момент на валу и число оборотов в минуту. Для этого обычно используются датчик крутящего момента и тахометр. Эти значения далее используются для расчета подводной мощности насоса.

Менее точный метод, который также можно упомянуть, состоит в проведении комплексного испытания всего агрегата, состоящего из двигателя, насоса и привода (редуктор, ременной привод и т.д.). Точность этого испытания более низкая, чем в случае, когда проводятся испытания одного насоса. В этом примере измеряемая мощность - это мощность, подаваемая на двигатель. Мощность, подаваемая на вал, рассчитывается с учетом заявленных КПД двигателя и привода. Поскольку эти величины точно неизвестны, этот метод расчета подводимой мощности насоса менее точен по сравнению с непосредственным измерением крутящего момента на валу и числа оборотов в минуту.

Если частью комплекта является частотно-регулируемый привод (ЧРП), становится практически невозможно получить точное значение подводимой мощности на валу. Ваттметром нельзя точно измерить мощность, передаваемую от ЧРП двигателю, по причине несинусоидальной формы волны, генерируемой ЧРП. Ваттметр может измерить мощность, подводимую к ЧРП. Но если измерить эту мощность, то необходимо знать КПД ЧРП для расчета мощности, которую он передает двигателю. Эту информацию можно получить, но он может принести дополнительную ошибку, поскольку КПД двигателя меняется по причине несинусоидальной формы волны генерируемой ЧРП мощности. Хотя многие ЧРП обеспечивают измерение генерируемой мощности, это значение носит лишь приблизительный характер и не является достаточно точным для приемочных испытаний. Это показание также не учитывает снижение КПД двигателя в случае работы на мощности ЧРП.

Примечания

1 Частотно-регулируемый привод основывается на инверторной технологии.

Необходимость комплексного испытания с ЧРП может основываться на двух требованиях. Во-первых, желание заказчика использовать его ЧРП во время комплексного испытания. Во-вторых, если требуется комплексное испытание и заказчик желает построить кривую с учетом разных показаний числа оборотов. В обоих случаях предлагается следующая процедура: провести одно испытание без ЧРП, просто запустив двигатель. Это позволит построить кривую "напор-подача-КПД" при номинальной частоте вращения. Затем можно подсоединить ЧРП к двигателю и получить кривую "напор-подача" при требуемой частоте без измерений мощности.

2 Эксплуатация насоса на "полной скорости" (на частоте напряжения сети питания) с ЧРП часто не позволяет создать ту же кривую, которая получается при комплексном испытании. Две главные причины этого: конструкция и настройки привода влияют на крутящий момент двигателя, это слегка меняет фактическое число оборотов насоса под нагрузкой. Во-вторых, фактическая выходная частота привода часто не равна частоте сети питания.


В таблице E.1 даны качественные характеристики корректирующих коэффициентов, необходимых для расчета КПД насоса для разных конфигураций. Конфигурации представлены от наиболее высокой до самой низкой точности измерения.

Невозможно получить КПД насоса в результате комплексного испытания насоса с приводом от двигателя. В этой ситуации следует отдельно провести испытания насоса, чтобы получить точные измерения мощности на валу.

В целом информация о КПД (и потреблении мощности), которая представлена на характеристиках, предоставленных производителем, часто дает конечному пользователю сведения только о требуемой мощности на валу. Информация обычно предоставляется с запечатанным для отправки насосом. С точки же зрения энергопотребления эта информация не дает покупателю понять его реальные затраты на эксплуатацию насоса.

Поэтому гораздо полезнее предоставить характеристики полного КПД насоса и потребления энергии, но такие запросы редко имеют место. Полный КПД можно измерить по всем конфигурациям, приведенным в таблице Е.1, просто присоединением ваттметра к клеммам двигателя или ЧРП. Эти данные позволят пользователю узнать реальное потребление энергии насосной системой и рассчитать эксплуатационные затраты на различные комбинации двигателя, привода и ЧРП.

Таблица Е.1 - Факторы для расчета КПД насоса для разных конфигураций

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


Приложение F (справочное). Предоставление результатов испытаний

Приложение F
(справочное)

F.1 Рекомендации по протоколу испытаний насоса

F.1.1 В следующем примере содержания протокола испытаний насоса предоставлен перечень параметров насоса, который не является исчерпывающим. Подробное содержание согласовывается производителем и покупателем.

F.1.2 Протокол испытаний насоса содержит подробную информацию для характеристики испытуемого насоса и другого оборудования, проходящего испытания. Протокол должен содержать исходные данные всех точек испытания. С нанесением скорректированных точек следует построить график, на графике в пределах обозначенных точек нанести кривую. Следует отметить гарантируемую точку и указать критерии приемки в форме вертикальной линии для пределов напора (при гарантированной подаче) и горизонтальной линии для пределов подачи (при гарантированном напоре) (см. рисунки 2 и 3). Концы вертикальной линии представляют собой верхний и нижний пределы напора, концы горизонтальной линии - верхний и нижний пределы подачи. Линии должны начинаться в гарантируемой точке.

Следующую информацию необходимо включить в протокол:

- дата испытания;

- испытуемое оборудование;

- место проведения испытания;

- гарантируемые данные (подача, напор, мощность или КПД);

- гарантии;

- температуры окружающей среды и воды;

-барометрическое давление;

- данные привода;

- при наличии свидетелей - их имена и подписи;

- если испытательные точки были скорректированы, то указать метод корректировки;

- комментарии по испытанию.

F.2 Рекомендации по протоколу испытаний NPSH

Результаты испытаний NPSH3 следует отразить на кривой характеристики.

F.3 Протокол испытания насоса

Протокол служит для отражения результатов испытания насоса и оказания помощи в их интерпретации. Он не имеет целью включить всю необходимую информацию по испытанию насоса, и могут быть внесены изменения при необходимости (тип насоса, назначение, метод расчета и т.д.).

Рисунок F.1 - Пример протокола испытаний

Протокол испытаний

Данные по заказу

N заказа

Поз.

Тип

N

Гарантии/
данные заказа

Класс точности: ISO 9906 Класс 2

Измеренные точки: 7

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

16,80

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

л/с

4,67

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

52,50

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

4,16

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

%

51,40

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

6,30

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1/мин

3500

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кг/дмГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

0,89

Данные рабочего колеса

Диаметр рабочего колеса ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - 163 мм

Remaching модель А15

Условия испытания

Тип стенда: закрытый

Испытательная среда: холодная вода

Диаметр трубопровода в точке измерения на стороне всасывания ss - 66,05 м

Диаметр трубопровода в точке измерения на стороне нагнетания ds - 40,30 м

Данные двигателя

Двигатель N 22C/60

Число оборотов при испытании

Точки изм./N

Единица измерения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1/мин

3584

3584

3572

3567

3595

3595

3584

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

8,49

8,51

8,23

8,47

8,55

9,00

8,50

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

61,61

63,15

56,64

48,11

63,70

63,50

61,73

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

0,63

0,26

1,47

2,64

0,05

0,00

0,56

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

53,76

54,90

49,88

42,28

55,20

54,50

53,79

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

17,36

11,25

26,60

35,63

5,12

0,00

16,46

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

л/с

4,82

3,12

7,39

9,90

1,42

0,00

4,57

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

5,96

5,25

7,02

8,00

4,59

4,12

6,71

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

5,02

4,36

6,00

6,89

3,74

3,29

5,65

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

%

50,67

38,64

60,29

59,57

20,62

0,00

50,60

Значения при гарантированном числе оборотов

3500ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 min

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

51,26

52,36

47,89

40,71

52,32

51,66

51,29

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

16,96

10,98

26,07

34,96

4,99

0,00

16,07

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

л/с

4,71

3,05

7,24

9,71

1,39

0,00

4,46

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3=0,89)

кВт

4,16

3,61

5,02

5,79

3,07

2,70

4,68

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

4,68

4,06

5,64

6,51

3,45

3,04

5,26

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

%

50,67

38,64

60,29

59,57

20,62

0,00

50,60

Примечания:

Протокол испытаний N

Испытания провел:

Заказчик:



Рисунок F.1, лист 1 - Пример протокола испытаний

Протокол испытаний

Данные по заказу

N заказа

Поз.

Тип

N

Гарантии/
данные заказа

Класс точности: ISO 9906

Измеренные точки: 5

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

16,80

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

л/с

4,67

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

52,50

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

4,16

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

%

51,40

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

6,30

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1/мин

3500

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кг/дмГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

0,89

NPSHR

м

1,40

Данные рабочего колеса

Диаметр рабочего колеса ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 - 163 мм

Remaching модель А15

Условия испытания

Тип стенда: закрытый

Испытательная среда: холодная вода

Диаметр трубопровода в точке измерения на стороне всасывания ss - 66,05 м

Диаметр трубопровода в точке измерения на стороне нагнетания ds - 40,30 м

Данные двигателя

Двигатель N 22C/60

Число оборотов при испытании

Испытание NPSHR

Барометрическое испытание 962,59 гПа; 9,82 м

Точки измерения/
N

Единица измерения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1/мин

3575

3589

3581

3569

3565

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

-8,12

-8,32

-8,15

-8,05

-7,31

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

44,44

46,24

46,15

39,33

31,97

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

0,61

0,05

0,26

1,47

2,63

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

53,16

54,62

54,56

48,86

41,90

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

17,06

4,98

11,20

26,59

35,52

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

л/с

4,74

1,38

3,11

7,38

9,87

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

0,10

0,01

0,04

0,24

0,42

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

кВт

29,28

29,27

29,27

29,32

29,38

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

0,42

0,42

0,42

0,42

0,43

NPSH

%

1,37

1,08

1,28

1,58

2,50

Значения при гарантированном числе оборотов

3500ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 min

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

м

50,96

51,94

52,12

46,99

40,39

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

16,70

4,86

10,95

26,07

34,87

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

л/с

4,64

1,35

3,04

7,24

9,69

NPSH

м

1,31

1,02

1,22

1,52

2,41

Примечания:

Протокол испытаний N

Испытания провел:

Заказчик:



Рисунок F.1, лист 2

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


Рисунок F.1, лист 3

Приложение G (справочное). Специальные методы испытаний

Приложение G
(справочное)

G.1 Общие положения

Для некоторых ситуаций испытаний насосов есть другие специальные методы испытаний, которые целесообразнее применять. Как правило, они носят узкоспециальный характер и требуют опыта и специальных знаний методов и процессов для получения точных результатов. Два примера приводятся в настоящем приложении.

Испытание модели насоса меньшего масштаба. Этот метод требует создания геометрически подобной модели насоса уменьшенного масштаба с точным соблюдением геометрии. Результаты испытаний, включая КПД, могут быть перенесены в масштабе на прототип. Модель должна быть максимально большой для достижения точности. Пример стандарта по этому методу: JIS B 8327.

Испытание КПД насоса может быть выполнено точным измерением разницы температуры перекачиваемой среды между входным и выходным отверстиями насоса. Этот метод относится к термодинамическим испытаниям. Подробное описание метода приводится в IEC 60041. В случае испытательной системы с приводом от инвертера погрешность КПД насоса может быть снижена путем измерения КПД насоса непосредственно, используя термодинамический метод.

Приложение H (справочное). Испытания насоса в присутствии свидетелей

Приложение H
(справочное)

H.1 Испытания насоса в присутствии свидетеля

На испытаниях присутствует представитель покупателя, который подписывает исходные данные, подтверждая, что испытание проводится надлежащим образом. Возможно присутствие на конечной приемке свидетеля, который самостоятельно определяет эксплуатационные характеристики насоса. Преимущества от присутствия свидетеля на испытаниях зависят от его опытности и компетентности. Свидетель может просто подтвердить правильное проведение испытания или может наблюдать за работой насоса перед отгрузкой на площадке. Недостатки присутствия свидетеля - затраты и увеличенные сроки поставки. Планирование присутствия свидетеля требует определенной гибкости графика и может увеличить затраты, если присутствие связано с задержками в производственном процессе.

H.2 Испытания насоса с дистанционным наблюдением

Покупатель может наблюдать за испытаниями удаленно в режиме реального времени. Исходные данные, записанные системой получения данных, могут просматриваться и анализироваться во время испытаний, а результаты обсуждаться и предоставляться для утверждения. Преимущества этого типа испытаний - экономия на затратах на проезд и ускоренная поставка насоса.

Приложение I (справочное). Перевод в единицы СИ

Приложение I
(справочное)

I.1 Общие положения

В настоящем приложении даны коэффициенты для перевода в единицы СИ некоторых величин, выраженных в кратных единицах СИ, и в единицах, не относящихся к единицам СИ. Коэффициентом перевода является число, на которое должна быть умножена величина, выраженная в различных единицах для нахождения соответствующей величины в единицах СИ.


Таблица I.1 - Коэффициенты для перевода

Показатель

Обозначение единицы СИ

Различные единицы

Переводной коэффициент

Название

Обозначение на английском языке

Объемный расход жидкости

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Литр в секунду

l/s

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Кубический метр в час

mГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/h

1/3600

Литр в час

l/h

1/3600000

Литр в минуту

l/min

1/60000

Галлон (ан.) в минуту

gal (UK)/min

75,77·10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Кубический фут в секунду

ftГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/s

28,3168·10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Галлон (ам.) в минуту

gal (US)/min

63,09·10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Баррель (ам.) в час для нефти

barrel (US)/h

44,16·10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Массовый расход жидкости

кг/с

Тонна в секунду

t/s

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Тонна в час

t/h

1/3,6

Килограмм в час

kg/h

1/3600

Фунт в секунду

lb/s

0,45359237

Давление

Па

Килопонд на кв. сантиметр

kp/cmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

98066,5

Килограмм-сила на кв. см

kgf/cmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

98066,5

Бар

bar

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Гектопьез

hpz

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Торр

torr

133,322

Общепринятый миллиметр ртутного столба

mmHg

133,322

Миллиметр водного столба

mmHГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3O

9,80665

Паундаль на кв. фут

pdl/ftГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1,48816

Стандартная атмосфера

atm

101325

Фунт-сила на кв.дюйм

lbf/inГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3 (psi)

6894,76

Плотность

кг/мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Килограмм на куб. дм

kg/dmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Грамм на куб. сантиметр

g/cmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Фунт на кубический фут

lb/ftГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

16,0185

Мощность

Вт

Киловатт

kW

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Килопонд на метр в секунду

kp·m/s

9,80665

Международная тепловая килокалория в час

kcalГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/h

1,163

Лошадиная сила

ch

735,5

Лошадиная сила

hp

745,7

Британская тепловая единица в час

Btu/h

0,293071

Килограмм-сила на метр в секунду

Kgf·m/s

9,80665

Вязкость (динамическая вязкость)

Па·с

Пуаз

P

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Дина на секунду на квадратный сантиметр

Dyn·s/cmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Грамм на секунду на сантиметр

g/s·cm

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Килопонд на секунду на квадратный метр

kp·s/cmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

9,80665

Паундаль на секунду на квадратный фут

pdl·s/ftГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

1,48816

Кинематическая вязкость

мГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/c

Стокс

St=cmГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/s

10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Квадратный фут в секунду

ftГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3/s

92,903·10ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3


Приложение J (справочное). Погрешность измерения для испытания NPSH

Приложение J
(справочное)


В соответствии с настоящим стандартом положительные допуски не разрешены для испытаний NPSH. Кроме того, все суммарные погрешности должны обеспечивать, что указанные значения достигаются, несмотря на указанные погрешности и производственные допуски. В случае с измерениями NPSH это означает, что ни производственные допуски, ни погрешности измерений не должны привести к несоответствиям, то есть более высоким значениям NPSH, чем согласовано. По этой причине необходимо снизить до минимума погрешность измерений и инструментальную погрешность измерений ("систематические погрешности"). В ином случае требования по производственным допускам становятся более строгими, что потребует больших затрат времени и работы. Это приводит к сниженной максимально допустимой погрешности инструментальных измерений для испытаний NPSH.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 17769-1:2012

IDT

ГОСТ ISO 17769-1-2014 "Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы"

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичный стандарт.


Библиография

[1]

ISO 748, Hydrometry - Measurement of liquid flow in open channels using current-meters or floats (Гидрометрия. Измерение потоков жидкости в открытых каналах с применением измерителей потока или поплавков)

[2]

ISO 1438, Hydrometry - Open channel flow measurement using thin-plate weirs (Гидрометрия. Измерение потока в открытых каналах с помощью водосливов тонкостенных водосливов)

[3]

ISO 2186, Fluid flow in closed conduits - Connections for pressure signal transmissions between primary and secondary elements (Измерение расхода жидкости в закрытых каналах. Соединения для передачи сигнала давления между первичным и вторичным элементами)

[4]

ISO 2537, Hydrometry - Rotating-element current-meters (Измерение потока жидкости в открытых каналах. Гидрометрические вертушки)

[5]

ISO 2975-1, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 1: General (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 1. Общие положения)

[6]

ISO 2975-2, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 2: Constant rate injection method using non-radioactive tracers (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 2. Метод впрыска при постоянном расходе с применением нерадиоактивных индикаторов)

[7]

ISO 2975-3, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 3: Constant rate injection method using radioactive tracer (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 3. Метод впрыска при постоянном расходе с применением радиоактивных индикаторов)

[8]

ISO 2975-6, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 6: Transit time method using non-radioactive tracers (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 6. Метод определения расхода по времени прохождения с применением нерадиоактивных индикаторов)

[9]

ISO 2975-7, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 7: Transit time method using radioactive tracers (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 7. Метод измерения времени прохождения с использованием радиоактивных меток)

[10]

ISO 3354, Measurement of clean water flow in closed conduits - Velocity-area method using currentmeters in full conduits and under regular flow conditions (Измерение потока чистой воды в закрытых каналах. Метод исследования поля скоростей в заполненных каналах и в условиях равномерного течения с применением гидрометрической вертушки)

[11]

ISO 3740, Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Guidelines for the use of basic standards (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Руководящие указания по применению основополагающих стандартов)

[12]

ISO 3744, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью)

[13]

ISO 3745, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Precision methods for anechoic and hemi-anechoic rooms (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер)

[14]

ISO 3746, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью)

[15]

ISO 3846, Hydrometry - Open channel flow measurement using rectangular broad-crested weirs (Гидрометрия. Измерение потока жидкости в открытом канале с помощью прямоугольного водослива с широким порогом)

[16]

ISO 3966, Measurement of fluid flow in closed conduits - Velocity area method using Pitot static tubes (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Метод исследования поля скоростей с применением трубок Пито)

[17]

ISO 4185, Measurement of liquid flow in closed conduits - Weighing method (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Метод взвешивания)

[18]

ISO 4373, Hydrometry - Water level measuring devices (Гидрометрия. Устройства для измерения уровня воды)

[19]

ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 1: General principles and requirements (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 1. Общие принципы и требования)

[20]

ISO 5167-2, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 2: Orifice plates (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 2. Диафрагмы измерительные)

[21]

ISO 5167-3, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 3: Nozzles and Venturi nozzles (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 3. Сопла и сопла Вентури)

[22]

ISO 5167-4, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 4: Venturi tubes (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения Часть 4. Трубы Вентури)

[23]

ISO 5198, Centrifugal, mixed flow and axial pumps - Code for hydraulic performance tests - Precision class (Насосы центробежные, центробежно-осевые и осевые. Правила испытаний для определения гидравлических характеристик. Класс точности)

[24]

ISO 6416, Hydrometry - Measurement of discharge by the ultrasonic (acoustic) method [Гидрометрия. Измерение расхода воды ультразвуковым (акустическим) методом]

[25]

ISO 6817, Measurement of conductive liquid flow in closed conduits - Method using electromagnetic Flowmeters (Измерение потока электропроводящей жидкости в закрытых каналах. Метод с применением электромагнитных расходомеров)

[26]

ISO 7194, Measurement of fluid flow in closed conduits - Velocity-area methods of flow measurement in swirling or asymmetric flow conditions in circular ducts by means of current-meters or Pitot static tubes (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Методы расчета расхода по данным о скоростях течения и площади сечения завихрения или асимметричного потока в каналах круглого сечения с помощью гидрометрических вертушек или трубок Пито)

[27]

ISO 8316, Measurement of liquid flow in closed conduits - Method by collection of the liquid in a volumetric tank (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Метод сбора жидкости в мерных резервуарах)

[28]

ISO 9104, Measurement of fluid flow in closed conduits - Methods of evaluating the performance of electromagnetic flow-meters for liquids (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Методы оценки рабочих характеристик электромагнитных расходомеров для жидкостей)

[29]

ISO 9213, Measurement of total discharge in open channels - Electromagnetic method using a fullchannel-width coil (Измерение полного расхода жидкости в открытых каналах. Электромагнитный метод с использованием индукционной катушки, охватывающей поперечное сечение канала)

[30]

ISO 10816-1, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Part 1: General guidelines (Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования)

[31]

ISO 11201, Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a reflecting plane with negligible environmental corrections (Акустика. Шум от машин и оборудования. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других установленных положениях в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью с незначительными поправками на внешние воздействия)

[32]

ISO 13709, Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries (Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности)

[33]

ISO/TR 17766, Centrifugal pumps handling viscous liquids - Performance corrections (Вязкие жидкости для обработки центробежных насосов. Поправки на рабочие характеристики)

[34]

ISO 80000-1, Quantities and units - Part 1: General (Наименование. Величины и единицы. Часть 1. Общие положения)

[35]

ISO/IEC Guide 99, International vocabulary of metrology - Basic and general concepts and associated terms (VIM) [Международный словарь по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины (VIM)]

[36]

IEC 60034-2-1, Rotating electrical machines - Part 2-1: Standard methods for determining losses and efficiency from tests (excluding machines for traction vehicles) [Машины электрические вращающиеся. Часть 2-1. Стандартные методы определения потерь и коэффициента полезного действия при испытаниях (за исключением машин для тяговых транспортных средств)]

[37]

IEC 60034-2-2, Rotating electrical machines - Part 2-2: Specific methods for determining separate losses of large machines from tests - Supplement to IEC 60034-2-1 (Машины электрические вращающиеся. Часть 2-2. Специальные методы определения отдельных потерь крупных машин на основании испытаний. Дополнение к 60034-2-1)

[38]

IEC 60041, Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines (Полевые испытания приемочные для определения характеристик гидравлических турбин, гидроаккумулирующих насосов и турбонасосов)

[39]

IEC 60051-2, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 2: Special requirements for ammeters and voltmeters (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 2. Специальные требования к амперметрам и вольтметрам)

[40]

IEC 60051-3, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 3: Special requirements for wattmeters and varmeters (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 3. Специальные требования к ваттметрам и вариометрам)

[41]

IEC 60051-5, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 5: Special requirements for phase meters, power factor meters and synchronoscopes (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 5. Специальные требования к фазометрам, измерителям коэффициента мощности и синхроскопам)

[42]

IEC 60051-7, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 7: Special requirements for multi-function instruments (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 7. Особые требования к многофункциональным измерительным приборам)

[43]

IEC 60193, Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines - Model acceptance tests (Турбины гидравлические, аккумулирующие насосы и турбонасосы. Приемочные испытания на модели)

[44]

IEEE 112, Standard test procedure for polyphase induction motors and generators (Стандартная испытательная процедура для многофазных асинхронных электродвигателей и генераторов)

[45]

JIS B 8327, Testing methods for performance of pump, using model pump (Методы испытаний с использованием модельного насоса)


УДК 621.67-216.74:006.354

МКС 23.080

Г82

IDT

Ключевые слова: насосы, насосный агрегат, термины и определения, физические величины, напор, подача, кавитационный запас, коэффициент быстроходности




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Название документа: ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Номер документа: ISO 9906-2015

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Дата принятия: 18 мая 2016

Дата начала действия: 01 декабря 2016
ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах