МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 ноября 2008 года N 645
О внесении изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2
В соответствии с пунктом 5.2.52 Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 года N 321 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 28, ст.2898; 2005, N 2, ст.162; 2006, N 19, ст.2080; 2008, N 11 (1 ч.), ст.1036; N 15, ст.1555; N 23, ст.2713),
приказываю:
Внести изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 года N 45, согласно приложению.
Министр
Т.Голикова
Приложение
к приказу Министерства
здравоохранения и
социального развития
Российской Федерации
от 13 ноября 2008 года N 645
ИЗМЕНЕНИЯ
в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 года N 45
1. В разделе "Сварочные работы":
а) дополнить профессию "Контролер сварочных работ" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 15а), изложив ее в следующей редакции:
"§ 15а. Контролер сварочных работ
7-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций из специальных сталей в условиях радиационных полей с ограниченным временем пребывания в рабочей зоне, с применением средств неразрушающего контроля. Контроль режимов выполняемых сварочных работ на различных сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам проведенного контроля качества сварочных работ.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций; способы и методы контроля с применением установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии и других методов неразрушающего контроля; принцип работы используемых сварочных установок; особенности выполнения сварочных работ в условиях радиационных полей.";
б) дополнить профессию "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 19а), изложив ее в следующей редакции:
"§ 19а. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки, автоматов для сварки в среде защитных газов, газоплазморезательных установок, оснащенных системами программного управления на базе промышленных компьютеров. Наладка сварочных комплексов с механическими, электрическими, пневматическими приводами с электронными следящими системами и программным управлением. Наладка сварочного оборудования, установленного на автоматических линиях. Наладка электронно-лучевых и лазерных установок с микропроцессорным управлением. Проверка систем управления, кинематических цепей сварочных машин и установок, устранение неисправностей. Установка предельных значений контролируемых величин параметров сварки, регулирование систем контроля и управления сварочных автоматов. Тестирование систем контроля и управления сварочных комплексов с программным управлением. Инсталлирование программ управления сварочных установок. Установление и регулирование режимов сварки и резки. Инструктаж электросварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: устройство обслуживаемого сварочного и газоплазмо-резательного оборудования, оснащенного системами программного управления на базе промышленных компьютеров; назначение и принцип действия элементов электронных устройств и электроприводов; электрические, электронные, кинематические, принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазморезательных установок; правила настройки и регулирования электрических контрольно-измерительных приборов; устройство систем контроля сварочных параметров; правила работы с операционными системами для управления сварочными машинами.
Требуется среднее профессиональное образование."
2. В разделе "Механическая обработка металлов и других материалов":
а) дополнить профессию "Контролер станочных и слесарных работ" тарифно-квалификационной характеристикой 8 разряда (§ 28а), изложив ее в следующей редакции:
"§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ
8-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.
Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.
2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.
3. Оснастка для литейного производства - контроль изготовления и приемка.
4. Оснастка для механической обработки - контроль изготовления и приемка.
5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления и приемка.";
б) дополнить профессию "Токарь" тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 112а, § 112б), изложив их в следующей редакции:
"§ 112а. Токарь
7-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 - токарная обработка.
3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
§ 112б. Токарь
8-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.";
в) дополнить профессию "Электроэрозионист" тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 160а, § 160б), изложив их в следующей редакции:
"§ 160а. Электроэрозионист
7-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1-5 квалитетам или параметру шероховатости Ra 0,32-0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,012-0,03 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.
Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов обработки, пределы их значений, зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; способы определения оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 160б. Электроэрозионист
8-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1-5 квалитетам или по параметру шероховатости до Ra 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,002-0,012 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.
Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок с ЧПУ различных типов; принцип выбора и установления режимов автоматической обработки, пределы их значений; зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости; правила работы со средствами вычислительной техники.
Требуется среднее профессиональное образование."
3. В разделе "Слесарные и слесарно-сборочные работы":
а) дополнить профессию "Паяльщик" тарифно-квалификационными характеристиками 6-8 разрядов (§ 65а, § 656, § 65в), изложив их в следующей редакции:
"§ 65а. Паяльщик
6-й разряд
Характеристика работ. Пайка специального металлообрабатывающего инструмента повышенной сложности, особо точной оснастки и приспособлений для производства изделий атомной промышленности с нагревом газовой горелкой, в печах с контролируемой средой и в вакууме, нагревом электросопротивлением, в ваннах с расплавами солей и припоев на индивидуальных установках с использованием высокопрочных припоев. Пайка трубчатых электронагревателей с использованием промышленных систем индукционного нагрева, оснащенных высокочастотными транзисторными генераторами. Пайка специализированных устройств с различными источниками нагрева высокопрочными припоями.
Должен знать: свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных сплавов и область их применения; требования, предъявляемые к конструкции паяных соединений и изделий; свойства инструментальных высокопрочных припоев; способы наложения припоя на многолезвийный инструмент; различные способы нагрева при пайке; особенности пайки металлов (меди, никеля, титана, молибдена, вольфрама, циркония, бериллия, алюминия) и их сплавов; устройство и принцип работы промышленных систем индукционного нагрева, оснащенных высокочастотными транзисторными генераторами; методы пайки специализированных устройств с различными источниками нагрева высокопрочными припоями.
Примеры работ
1. Блоки трубчатых электронагревателей - сборка и пайка.
2. Буровые коронки - пайка.
3. Датчики потока теплоносителя стенда пролива - сборка и пайка.
4. Концевой многолезвийный инструмент - пайка.
5. Нихромовые нагреватели - пайка.
6. Переходники медь-алюминий - пайка.
7. Переходники медь-цирконий - пайка.
8. Рабочие спаи хромель-копелевых, хромель-алюмелевых и вольфрам-рениевых проволочных термопар - пайка.
9. Сверлильные головки для обработки глубоких отверстий - пайка.
10. Фасонные фрезы сложного профиля - пайка.
11. Электронагреватели трубчатые - сборка и пайка.
