ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО
ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 22 марта 1984 года N 82/6-38
Об утверждении раздела "Ремизо-бердочное производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 12
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов
постановляют:
1. Утвердить раздел "Ремизо-бердочное производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 12, разработанный Министерством легкой промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности.
2. Утвержденный настоящим постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 12.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.Пак
Секретарь Всесоюзного
Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.Бирюкова
УТВЕРЖДЕН
постановлением
Государственного комитета СССР по труду и
социальным вопросам и ВЦСПС
от 22 марта 1984 года N 82/6-38
ЕДИНЫЙ
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих
Выпуск 12
Раздел "Ремизо-бердочное производство"
Раздел данного выпуска переработан Министерством легкой промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В данный раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов.
В выпуск включена новая профессия "Автоматчик ремизных автоматов". Профессия "Заготовщик лиц" с диапазоном разрядов 2-4 переработана и включена в раздел с наименованием "Изготовитель оснастки для жаккардовых машин" с диапазоном разрядов 2-8. Профессия "Контролер изделий ремизо-бердочного производства" переименована в профессию "Контролер ремизо-бердочного производства".
Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в данном выпуске, являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Раздел "Ремизо-бердочное производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниями, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
В раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС с указанием наименований профессий, по ранее действовавшим ТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками с указанием измененных профессий и разделов ЕТКС, в который они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками присвоения и повышения разрядов, внесение изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в 1 выпуске ЕТКС.
Настоящий выпуск содержит один раздел "Ремизо-бердочное производство", в котором помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Автоматчик ремизных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке свинцово-оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев. Заполнение ванночек флюсом и свинцово-оловянистыми припоями. Заправка проволоки. Смена фетра на ванночках. Контроль за подачей газа. Замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах. Удаление с зеркала припоя шлаков. Контроль за качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение ремизных галев; диаметры проволоки, размеры глазков и ушек; составы применяемых припоев и флюсов; безопасные приемы работы.
§ 2. Автоматчик ремизных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электроподогреве при пайке свинцово-оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев. Контроль за работой электронных приборов автоматики по поддержанию температуры припоя и поддержанию постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах. Подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на разделительные шнуры. Перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и механизмов. Подгонка специального инструмента. Контроль за качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемых агрегатов; способы подналадки узлов и механизмов; регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре; методы и способы перезаправки автоматов; основные требования, предъявляемые к качеству инструмента; правила и методы подгонки и установки инструмента; безопасные приемы работы.
§ 3. Изготовитель берд
2-й разряд
Характеристика работ. Разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле. Приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд. Протирка берд растворителем и очистка их от смоли. Перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок. Навивка пружинок на оправку. Удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых пил; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки; номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки; ассортимент вырабатываемых изделий; правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок; основные сведения о допусках; основные механические свойства обрабатываемых металлов; безопасные приемы работы.
§ 4. Изготовитель берд
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах. Прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и других берд, разрезка я рихтовка заготовок для накладок. Привязка и чистка накладок. Установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба. Регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма. Наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки. Съем и укладывание заготовок берда. Сборка заправочных паяных и клееных гребенок; паяных, клееных и других берд, свитых на металлический слачок. Навивка пружинок на автоматах. Сборка и окончательная отделка вручную сновальных и шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой. Заготовка спиралей и накладок.
Должен знать: принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительного инструмента; приемы сборки берд; правила ухода за оборудованием; технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки; правила определения типа и номера берда; правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел; принцип действия полуавтомата по смазке берд; безопасные приемы работы.
§ 5. Изготовитель берд
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок паяных, клееных и других берд различных типов и номеров на металлический слачок на бердовивочной машине. Отделка вручную смоленых, паяных, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 мм. Выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями. Исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках. Устранение подрезки верхней и нижней планок. Подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом. Сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и других, свитых на деревянный слачок. Изготовление профиля для П-образной накладки. Приготовление клеевого компаунда. Заполнение накладки П-образного профиля и пружин клеевым компаундом. Составление сплавов. Пайка гребней заготовок берд и сеток. Разрезка заготовок берд на отрезном круге. Наладке обслуживаемых машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд; правиле ухода за оборудованием; приемы, способы правки и отделки берд, гребенок; технические условия на отделку; типы и сорта сеток; приемы пайки сеток; компоненты компаунда, инструкцию по его составлению; свойства синтетических клеев; влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках; безопасные приемы работы.
§ 6. Изготовитель берд
5-й разряд
Характеристика работ. Отделка вручную паяных, смоленых, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 мм. Корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними. Устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба. Проверка берд под микроскопом. Ремонт берд всех типов, номеров и рядков. Исправление посадки зубьев берд высоких номеров. Устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках. Изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы. Полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда. Наборка клееных берд разных номеров на бердо-наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе. Устранение дефектных зубьев по всей длине берда. Закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями. Склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду. Расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.
Должен знать: устройство бердо-наборочных автоматов; способы подналадки оборудования и правила ухода за ним; типы и номера берд и требования, предъявляемые к ним; технические условия на корректировку зубьев берда; правила установки берд на станке; правила изготовления рядков для берд; свойства и изменение структуры металла; температурный режим нагрева для различной правки; технические условия приемки берд после наборки и склейки; свойства клеев; назначение и правила пользования измерительными инструментами; безопасные приемы работы.
§ 7. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную подвеса для лиц. Сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням. Приготовление моющего раствора для ванн. Загрузка подвеса в ванну, мойка и выгрузка его из ванн. Очистка подвеса с помощью приспособлений и укладывание его в стеллажи.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения приспособлений для очистки; способы заготовки и очистки подвеса; состав и свойства моющего раствора; размеры подвеса.
§ 8. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах. Сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и приспособлений. Наладка и проверка заправки полуавтоматов. Проверка лиц контрольно-измерительным инструментом. Съем, клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц. Заготовка эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и крючком. Нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева. Контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила заточки специального режущего инструмента; правила и способы изготовки лиц; типоразмеры лиц и требования, предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам; приемы изготовления галев и эластичного элемента; безопасные приемы работы.
§ 9. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок лиц на узловязальной машине. Проверка поступающей в переработку крученой пряжи по качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему виду. Подготовка машины к работе и ее заправка. Наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей. Замена сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его сборка. Наладка машины. Заточка обрезных ножей. Съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и концов. Заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам. Соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест соединения.
Должен знать: устройство узловязальных машин различных типов: кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой машины; правила наладки машины; правила термообработки и доводки специального инструмента; правила и способы вязки заготовки; устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных шнуров; номера пряжи; требования, предъявляемые к качеству; технические условия и государственные стандарты; расчеты по изготовлению шнуров, способы и методы их соединения, безопасные приемы работы.
§ 10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах. Соединение пучков авката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно заказам. Соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную. Заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы. Подналадка электронных узлов, регулирование температуры и режима работы литьевой машины. Выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине. Съем готовой аркатной заправки со стенда.
Должен знать: устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов; технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки, комплектующих элементов и сырья; правила расчета проборки арката; правила навешивания шнуров на крючки; порядок расположения крючков в различных типах жаккардовых машин, порядок их счета; ассортимент и заправочные расчеты тканей; методы выравнивания глазков и всей заправки; способы и методы соединения галева с аркатным шнуром; физико-механические свойства применяемых полимеров; приемы снятия аркатной заправки со стенда; безопасные приемы работы.
§ 11. Изготовитель ремиз
1-й разряд
