Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (отменено с 01.01.2021 на основании постановления Правительства Российской Федерации от 06.08.2020 N 1192)
IV. Требования к материалам, трубам, арматуре, приборам
и электрооборудованию холодильных систем
4.1. Материалы частей оборудования и коммуникаций, непосредственно соприкасающиеся с хладагентами, растворами хладагентов и смазочными маслами, должны быть химически устойчивы к их воздействию, а подвергающиеся действию отрицательных температур не должны приобретать при этом необратимых структурных изменений.
4.2. Марки и сортаменты конструкционных материалов, допускаемые по условиям механической прочности и пластичности при отрицательных температурах для изготовления холодильного оборудования, должны быть отражены в нормативно-технической документации (виды материалов, применяемых для хладагентов группы 3 и двуокиси углерода, представлены в приложении 2).
4.3. Для монтажа коммуникаций жидких хладагентов (магистральных, цеховых и внутримашинных трубопроводов) должны использоваться бесшовные трубы.
4.3.1. Для изготовления корпусных элементов (обечаек) холодильных аппаратов, а также для монтажа прямых участков трубопроводов, транспортирующих пары хладагентов на сторонах высокого и низкого давлений, допускается использовать трубы стальные электросварные, прямошовные.
4.4. Разъемные фланцевые соединения на оборудовании, за исключением корпусных элементов компрессоров, приборах и трубопроводах, транспортирующих хладагенты, должны выполняться с уплотнительными поверхностями, обеспечивающими герметичность соединений при условии использования соответствующих уплотнительных прокладок.
4.4.1. Материал уплотнительных прокладок в разъемных соединениях должен быть стойким по отношению к хладагенту и смазочным маслам и иметь достаточную механическую прочность.
Применение прокладок из пластмасс допускается только во фланцевых соединениях с уплотнительной поверхностью "шип-паз".
4.4.2. Разъемные резьбовые соединения трубопроводов хладагентов (штуцерно-торцевые, цапковые и др.) допускается применять:
в паровых линиях сторон высокого и низкого давлений с условным диаметром труб не более 40 мм;
в линиях жидких хладагентов с условным диаметром труб не более 16 мм.
4.5. Неразъемные соединения трубопроводов хладагентов должны выполняться сваркой или высокотемпературной пайкой (твердыми припоями) и соответствовать проектной нормативно-технической документации в части изготовления и контроля качества их выполнения.
4.6. Запорная регулирующая и предохранительная арматура, используемая в холодильных системах, должна соответствовать по давлению и температуре параметрам для данного хладагента и данной стороны давления.
4.6.1. Конструкция арматуры, оснащаемой шпинделями, должна исключать полное вывертывание шпинделя. Арматура с сальниковым уплотнением шпинделя должна иметь приспособление, разобщающее в полностью открытом состоянии сальниковую камеру от канала протока хладагента.
4.6.2. В системах хладагентов группы 3 должна применяться только стальная арматура.
Допускается использовать арматуру из ковкого чугуна в системах хладагентов группы 1 в пределах отрицательных температур, подтвержденных технической документацией изготовителя арматуры.
4.7. Указатели уровня жидких хладагентов (для визуального контроля) должны изготовляться с плоскими рифлеными и термически закаленными стеклами на давление до 5,5 МПа (55 кгс/см) и оборудоваться запорными устройствами (за исключением смотровых стекол на ресиверах).
4.7.1. Указатели уровня, устанавливаемые на аппаратах, предназначенных для работы с хладагентами группы 3, должны оборудоваться запорными устройствами, имеющими самодействующие приспособления для перекрытия потока хладагента в случае поломки стекла.
4.8. Для защиты холодильного оборудования от превышения давления хладагентов сверх установленных значений должны предусматриваться штатные реле давления (блокировки), воздействующие на останов приводных двигателей или прекращающие поступление греющих сред в аппараты, или осуществляющие другие операции по ограничению роста давления, но не исключающие необходимость установки на оборудовании самодействующих предохранительных устройств в случаях, предусмотренных настоящими Правилами. В качестве таких устройств могут использоваться пружинные предохранительные клапаны, разрушающиеся в сторону выброса мембраны, или плавкие пробки.
4.8.1. Для защиты холодильных систем должны использоваться предохранительные клапаны.
При этом использование рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.
4.9. Контрольно-измерительные приборы и регулирующие устройства, подключаемые непосредственно к трубопроводам и аппаратам, заполненным хладагентами, должны быть изготовлены из материалов, стойких к рабочей и окружающей среде.
Применение в указанных выше целях ртутных приборов и устройств не допускается.
4.9.1. Манометры (мановакуумметры) должны иметь класс точности не ниже 2,5.
Для контроля давления в системах смазки холодильного оборудования допускается использовать манометры класса точности не ниже 4.
4.9.2. Замер температур должен осуществляться приборами с шагом показывающего устройства не более 2 К.
4.9.3. Устройства для автоматического управления потоками хладагентов (электромагнитные вентили, дроссельные и запорные клапаны, терморегулирующие вентили и др.) должны перекрывать потоки хладагентов при неисправностях их чувствительных элементов.
4.9.4. Электрические приборы автоматической защиты холодильного оборудования (реле давлений, реле уровней жидкого хладагента и др.) должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальных состояниях контролируемых параметров.
4.10. Исполнение электрооборудования и электроустройств, комплектующих холодильные системы (электродвигатели, пульты управления и защиту, стационарные и переносные светильники и электропроводки), должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству электрооборудования.