Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (отменено с 01.01.2021 на основании постановления Правительства Российской Федерации от 06.08.2020 N 1192)

V. Конструирование и изготовление холодильного оборудования

5.1. Расчеты на прочность корпусов и деталей компрессоров и насосов хладагентов должны проводиться по величинам назначаемых для них максимальных рабочих давлений, учитывающих динамические или другие внутренние нагрузки, но не ниже величин расчетных давлений, установленных для соответствующих сторон высокого давления конкретных хладагентов.

5.1.1. Пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на полостях конечных и промежуточных ступеней сжатия, должна быть не менее 0,9 массовой производительности (кг/ч или кг/с) защищаемого компрессора или его ступеней при номинальных значениях температур кипения и конденсации.

5.1.2. Защита от разрушений корпусных частей поршневых и винтовых насосов жидких хладагентов должна осуществляться установкой пружинного предохранительного клапана на стороне нагнетания до обратного клапана и запорной выходной арматуры.

При этом сброс жидких хладагентов производится во всасывающий трубопровод до входной запорной арматуры по потоку хладагента к насосу.

5.1.3. На линиях дозаправки масла в компрессор от централизованных систем должны устанавливаться обратные клапаны.

5.1.4. Компрессоры или присоединяемые к ним элементы установки, не отсекаемые запорными устройствами, должны иметь штуцеры для подключения манометров (мановакуумметров) непосредственно к полостям нагнетания и всасывания хладагентов.

5.1.4.1. Насосы хладагентов должны иметь штуцеры для подключения манометров (мановакуумметров) к полости нагнетания до обратного клапана и запорной выходной арматуры.

5.1.5. Компрессоры, оборудованные масляными насосами, должны оснащаться приборами автоматической защиты, подключаемыми к напорным трубопроводам маслонасосов и к полостям масляных ванн картеров.

5.1.6. Передачи движения от приводных двигателей к компрессорам, насосам, мешалкам и другим механизмам выполняются:

непосредственным соединением (муфтами, редукторами и др.);

клиноременным соединением в оборудовании, предназначенном для работы с хладагентами группы 1.

5.1.7. Компрессоры любого принципа действия (объемного, динамического), независимо от групп компримируемых ими хладагентов, должны оснащаться автоматической защитой, воздействующей на останов их приводных двигателей, по максимальному давлению нагнетания.

5.1.7.1. Компрессоры любого принципа действия и конструктивного исполнения, предназначенные для работы с хладагентами группы 3, должны оснащаться дополнительной автоматической защитой по минимальному давлению всасывания.

5.1.7.2. Компрессоры объемного действия, предназначенные для работы в двух- и многоступенчатых холодильных системах и конструктивно объединяющие в одном корпусе все ступени сжатия, должны иметь защиты по максимальному давлению нагнетания, раздельно на каждой ступени.

5.2. Расчеты на прочность корпусных деталей и узлов, образующих полости хладагентов в теплообменных и емкостных аппаратах, должны проводиться по величинам расчетных давлений, установленных для соответствующих сторон давлений конкретных хладагентов. Для аппаратов стороны высокого давления холодильных систем, в которые поступают пары хладагента непосредственно от компрессоров (маслоотделители, теплообменники), расчетные температуры стенок этих аппаратов должны учитывать допустимые температуры нагнетания.

5.2.1. Защита от разрушений сосудов и емкостных аппаратов в случаях, предусмотренных требованиями нормативно-технической документации к сосудам, работающим под давлением, должна осуществляться установкой на полостях хладагентов самодействующих предохранительных устройств, пропускные способности которых должны обеспечивать отвод массы хладагента из полости аппарата во время пожара.

Величина требуемой пропускной способности определяется по формуле

, кг/с,

где - плотность теплового потока через наружные стенки аппарата, принимаемая во всех случаях равной 10 кВт/м;

- площадь наружной поверхности аппарата, м;

- удельная теплота парообразования хладагента при давлении насыщения в 1,1 раза большем расчетного давления защищаемого аппарата, кДж/кг.

Методика определения проходных сечений предохранительных устройств по величинам требуемой пропускной способности приведена в приложении 4 настоящих Правил.

5.2.1.1. Разрушающиеся мембраны предпочтительно применять в сочетании с пружинными предохранительными клапанами. В этом случае мембрана устанавливается перед предохранительным клапаном по потоку паров хладагента и в полость между ними должен подключаться отдельный манометр для контроля исправности мембраны.

5.2.1.2. Плавкие пробки допускается применять только для защиты аппаратов, содержащих в рабочем состоянии жидкие хладагенты группы 1, критические температуры которых выше 55 °С, а внутренний объем полости хладагента защищаемого аппарата не более 0,3 м.

Размеры сечений проточной части плавких пробок следует определять по времени истечения из полностью заполненных аппаратов жидкого хладагента в атмосферу, которое должно быть не более 2 мин.

5.2.1.3. Патрубки для установки предохранительных устройств (клапанов и разрушающихся мембран) должны размещаться в паровых пространствах защищаемых аппаратов.