Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск 20.
Часть 1 (Разделы: "Общие профессии производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство")

Часть 2 (Разделы: "Производство радиодеталей","Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство")

Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих

Выпуск 20

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: "Общие профессии производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство", "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 5.

ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.

Введение

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года N 23\3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной  безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Общие профессии производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство". Вторая - разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство".

Часть 2

РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ"

1. Общие профессии производства радиодеталей

§ 1. Зачистщик

1-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ

1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.

2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.

3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.

4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.

5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.

6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.

7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.

8. Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.

9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.

10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.

11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.

12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.

13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.

14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.

15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.

16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.

17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.

18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.

19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

§ 2. Зачистщик

     
2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.

3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.

4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.

5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.

6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.

7. Детали конденсаторов бумажных, металло-бумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.

8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.

9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.

10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.

11. Конденсаторы слюдяные спрессованные, бумажные, малогабаритные спрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.

12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.

13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.

14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.

15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.

16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

17. Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.

18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.

19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.

20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.

21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.

22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

23. Платы - снятие меди; крацевание.

24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.

25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.

26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.

27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.

28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.

29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.

30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

§ 3. Зачистщик

     
3-й разряд

Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.