2.1. Работы по ремонту водопроводного и канализационного оборудования производятся как в действующих цехах (отделениях) предприятий водопроводно-канализационного хозяйства, так и в специализированных ремонтных мастерских.
2.2. Ремонт водопроводного и канализационного оборудования включает следующие виды работ: отсоединение агрегата и демонтаж его, разборку агрегата, мойку и дефектовку узлов и деталей, сборку агрегата, регулировку и испытание агрегата, монтаж и подсоединение.
2.3. К работам, выполняемым непосредственно в цехах (отделениях) предприятий, относятся работы по демонтажу и монтажу узлов и агрегатов, общей сборке крупногабаритных агрегатов, обкатке их после ремонта.
Эти работы выполняются комплексными бригадами в составе: электромонтер по ремонту электрооборудования и слесарь-ремонтник, а также в отдельных случаях электрогазосварщик.
2.4. На специализированных участках производятся разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и агрегатов.
К специализированным участкам относятся: ремонтно-механический, электротехнический, участок КИП и автоматики.
Ремонтные работы на этих участках производятся специализированными бригадами или индивидуальными рабочими.
2.5. Очередность ремонта оборудования устанавливается в соответствии с планами-графиками системы планово-предупредительных ремонтов.
2.6. Перед началом работы рабочим выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым они подготавливают свое рабочее место: доставляют необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары и др.), получают чертежи и указания от бригадира или мастера.
2.7. Запчасти, прокладочный материал, которые изготавливаются централизованно и находятся на складе, доставляются к рабочим местам (по потребности и согласно ведомости дефектов) подсобными рабочими в соответствии с планами-графиками ремонтных работ.
2.8. Рабочее место слесаря-ремонтника по ремонту технологического оборудования и насосов в зависимости от его расположения оснащается необходимым оборудованием и оснасткой.
После отсоединения агрегатов и демонтажа их с помощью подъемно-транспортных средств отдельные узлы перемещаются в ремонтные мастерские.
2.9. Работы по разборке и сборке узлов в ремонтных мастерских выполняют на слесарных верстаках, стеллажах, стендах, позволяющих устанавливать узел на удобную для выполнения работ высоту. Для спрессовки (напрессовки) подшипников, втулок, рабочих колес с других деталей применяют верстачные прессы и различные съемники. Промывку и очистку отдельных деталей производят в ванне с промывочной жидкостью. Балансировку валов, рабочих колес производят на специальных станках. Для проверки отремонтированных и собранных агрегатов применяют стенды и приборы. Характеристика основного применяемого оборудования приведена в приложении 1.
К рабочим местам подводится сжатый воздух для очистки деталей перед сборкой и для подключения пневмоинструментов.
2.10. Рабочее место электромонтера по ремонту электрооборудования в специализированной мастерской оснащается приспособлениями разборки электродвигателей, станком для намотки катушек, установкой для балансировки ротора и статора, пропиточной ванной, сушильной камерой с калорифером, испытательным стендом, камерой для окраски, электротельфером.
2.11. Рабочее место электромонтера по ремонту электрооборудования при ремонте магнитных пускателей оснащается верстаком с тисками, стеллажом для хранения приборов, набором необходимого мерительного и слесарного инструмента, ящиками для хранения инструмента, намоточным станком, электропаяльником, электронаждаком.
2.12. Организация труда на рабочих местах должна соответствовать требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. При производстве работ в условиях загазованности и высоких температур рабочие должны пройти специальный инструктаж и иметь защитные приспособления (противогаз, респиратор и др.).
При ремонте в пожаро- и взрывоопасных местах рабочие должны быть обеспечены омедненными инструментами.