ГОСТ 25945-87 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний (с Поправкой)

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИГРАЦИИ ПЛАСТИФИКАТОРА

Метод не распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.

Сущность метода заключается в определении разницы между содержанием органических компонентов в исходном материале и после выдержки его на подложке при заданной температуре в течение заданного времени.

7.1. Отбор образцов

Число образцов для испытания должно быть не менее десяти, по три образца от двух проб и четыре образца от третьей пробы. Изготовление образцов из отобранных проб проводят случайным образом.

7.2. Аппаратура, приспособления, материалы

Сушильный элекрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.

Муфельная печь, обеспечивающая поддержание температуры    (600±25)°С.

Лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Фарфоровые тигли по ГОСТ 9147-80.

Подложки в виде призмы длиной и шириной (50±2) мм и толщиной, обеспечивающей  сохранение формы подложки в процессе изготовления и испытания образца. Материал подложки должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретные герметизирующие материалы и изделия. Масса подложки не должна превышать 170 г.

Пресс, обеспечивающий поддержание усилия до (2000±40) Н.

Стальная плита из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (70 Х 70 Х 10) мм.

Стальные ограничители из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (70 Х 10 Х 0,5) мм.

Антиадгезионная бумага.

Скальпель или металлический нож.

Ацетон по ГОСТ 2768-84.

Измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

7.3. Подготовка к испытанию

7.3.1. Подготовка подложек к нанесению герметизирующего материала должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные герметизирующие материалы и изделия.

7.3.2. Испытываемому материалу массой (2,5±0,5) г придают цилиндрическую форму длиной (20±2) мм и диаметром 5-6 мм, помещают на середину подложки, предварительно протертой ацетоном, по краям которой с двух сторон расположены ограничители, накрывают антиадгезионной бумагой и прессуют между подложкой и стальной плитой до ее соприкосновения с ограничителями.

Прессование прекращают, когда усилие (2000±40) Н поддерживается постоянно в течение 2 - 3 мин. Избыток материала удаляют. Не допускается подтекание испытываемого материала под ограничители.

7.4. Проведение испытания

7.4.1. Пять образцов, подготовленных по п. 7.3.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при заданных температуре и времени,  указанных в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал.

7.4.2. Все взвешивания производят с погрешностью 0,002 г.

7.4.3. После извлечения образцов из сушильного шкафа их охлаждают на воздухе до температуры (23±2)°С. Испытываемый материал снимают скальпелем, отступая от края подложки на 5 мм и помещают в предварительно прокаленные, охлажденные и взвешенные фарфоровые тигли, а затем взвешивают.

Одновременно с этим в другие пять фарфоровых тиглей, предварительно прокаленные, охлажденные и взвешенные, помещают исходный испытываемый материал массой до (2,5±0,5) г, не подвергавшийся выдержке на подложке в сушильном шкафу, и взвешивают.

7.4.4. Тигли с испытываемым материалом, предварительно прошедшим подготовку по пп. 7.4.1 - 7.4.3, и тигли с исходным материалом помещают в холодную муфельную печь и медленно нагревают при открытой дверце до полного озоления, не допуская воспламенения пробы.

Затем муфельную печь закрывают и тигли прокаливают при температуре (500±25)°С в течение 1 ч.