ГОСТ 3344-83
Группа Ж18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Технические условия
Slag crushed stone and slag sand for road construction. Specifications
МКС 91.100.15
ОКП 57 1830
Дата введения 1985-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 октября 1983 г. N 281 дата введения установлена 01.01.85
ВЗАМЕН ГОСТ 3344-73 и ГОСТ 23756-79
ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменением N 1, принятым в декабре 2000 г. (ИУС 5-2001), Поправкой (ИУС 2-90).
Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственный Комитет при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству |
Республика Молдова | Министерство окружающей среды и благоустройств территорий Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, а также готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильных дорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований и других конструктивных слоев дорожной одежды).
Требования стандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовые смеси, применяемые для приготовления бетона.
Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на проектирование и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Щебень
1.2.1. Щебень по крупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен ( и , мм):
от 5 | до | 10 или от 3 до 10 мм; | |||||
св. | 10 | до | 20 | мм; | |||
" | 20 | " | 40 | мм; | |||
" | 40 | " | 70 | мм; | |||
" | 70 | " | 120 | мм. |
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до 15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.
1.2.2. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Размер отверстий контрольных сит, соответствующий размеру зерен, мм | 1,25 | ||||
|
| для каждой фракции | для смеси фракций |
|
|
Полный остаток на контрольном сите, % по массе | 90-100 | 30-80 | 40-70 | 0-10 | 0-0,5 |
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск смеси фракций щебня с содержанием зерен размером свыше и менее до 20% по массе, с содержанием зерен размером менее 0,5 не более 10% по массе. При этом в смеси фракций щебня с максимальным размером зерен 120, 70 и 40 мм не должно содержаться зерен размером свыше 1,5, с максимальным размером зерен 20 и 10 мм - свыше 2 .
1.2.3. Содержание примесей (пылевидных и глинистых частиц), определяемых отмучиванием, в щебне из слабо- и неактивного шлаков (см. п.1.5.2) не должно превышать 3% по массе, в щебне из активных и высокоактивных шлаков - не нормируется.
Содержание глины в комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25% по массе.
1.2.4. По форме зерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы в соответствии с требованиями, указанными в табл.2. Форма зерен щебня из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
Таблица 2
Группа щебня по форме зерен | Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе, не более |
Кубовидная | 15 |
Улучшенная | 25 |
Обычная | 35 |
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня, содержащего более 35% зерен пластинчатой и игловатой формы, но не более 70%.
1.2.5. Щебень по прочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.3.
Таблица 3
Марка щебня по прочности | Потери массы при испытании, %, для щебня из шлаков | ||
| черной металлургии | цветной металлургии | фосфорных |
1200 | До 15 | До 10 | До 15 |
1000 | Св. 15 до 25 | Св. 10 до 15 | Св. 15 до 20 |
800 | " 25 " 35 | " 15 " 20 | " 20 " 25 |
600 | " 35 " 45 | " 20 " 25 | " 25 " 35 |
300 | " 45 " 55 | " 25 " 35 | - |
Марку щебня по прочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
1.2.6. Щебень по истираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
Таблица 4
Марка щебня по истираемости | Потери массы при испытании, % |
ИI | До 25 |
ИII | Св. 25 до 35 |
ИIII | " 35 " 45 |
ИIV | " 45 " 60 |
1.2.7. Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
Таблица 5
Марка щебня по прочности | Содержание, % по массе, не более | ||
слабых зерен в щебне из шлаков черной металлургии (в том числе боя огнеупорного кирпича и других примесей типа флюсов) | слабых зерен, в щебне из шлаков цветной металлургии | слабых пемзовидных зерен | |
1200 | 5 | 5 | 5 |
1000 | 5 | 5 | 5 |
800 | 10 | 10 | 10 |
600 | 20 | 10 | 15 |
300 | 30 | 15 | Не нормируется |
1.2.8. Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 5% по массе.
1.2.9. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 и F 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям, указанным в табл.6.
Таблица 6