Контроль качества работ
Таблица А.1 - Требования, которые следует обеспечивать при производстве земляных работ и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля
N | Контролируемые | Значение | Контроль | |
п.п. | параметры | параметра, допустимые отклонения | Объем | Метод |
Производство земляных работ | ||||
1 | Вынос отметок земляных работ: | По всем точкам нивелирной сетки квадратов и знакам | Нивелирование, тахеометрическая съемка | |
- вертикальных | ±1 см | выноски плановых отметок | ||
- плановых | ±10 см | |||
2 | Показатели состава, влажности и плотности грунтов в карьерах, резервах, выемках и естественных основаниях | По проекту | Не менее трех проб грунта по глубине скважин или шурфов, равной проектной глубине выработки. Не менее двух скважин или шурфов на каждые 10 тыс.м карьеров и выемок | |
3 | Толщина снятия плодородного слоя грунта, правильность складирования плодородного грунта | По проекту | По всем точкам нивелирной сетки квадратов, по контуру площадок для складирования | Нивелирование с привязкой к реперам и знакам выноски проекта на местность, тахеометрическая съемка |
4 | Соблюдение правильности размещения осей, высотных отметок, поперечных профилей, толщины отсыпаемых слоев, ровности поверхности летной полосы, грунтового основания аэродромных покрытий, концевых полос безопасности | По проекту | Исполнительная геодезическая съемка по знакам выноски проекта на местность, реперам и плюсовым точкам после планировки поверхности естественного основания и каждого технологического слоя, проверка крутизны откосов по поперечникам через 50 м | Геодезическая съемка, промеры откосными шаблонами |
5 | Влажность грунтов при уплотнении по отношению к оптимальному значению в зависимости от типа грунта и требуемого коэффициента уплотнения: | Три определения на каждые 1000 м и не реже одного раза в смену, а также после выпадения осадков | По ГОСТ 5180 | |
- супеси легкие и пылеватые | 0,80-1,25 | |||
- супеси тяжелые пылеватые и суглинки легкие и легкие пылеватые | 0,85-1,15 | |||
- суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые, глины | 0,95-1,05 | |||
6 | Однородность грунтов, укладываемых в насыпь | Идентичность признаков | Три определения по каждому признаку на 1000 м отсыпаемого грунта | Визуально по цвету, структуре (степени агрегированности), липкости. В необходимых случаях с использованием экспресс-методов определения свойств (раскатывание, пенетрация, прокаливание и др.) |
7 | Толщина отсыпки грунта в каждом технологическом слое | По результатам пробного уплотнения с учетом запаса на уплотнение | В трех точках на поперечнике, поперечники размещают не реже, чем через 50 м | Измерение линейкой |
8 | Плотность грунта в каждом технологическом слое насыпи: | По проекту | На глубине, равной 1/3 его толщины в плотном теле | |
- для летной полосы | В пяти точках (по оси, в 1-1,5 м от края слоя и в промежутках между ними) на поперечнике через каждые 100 м, но не менее одного поперечника на каждые 2000 м | |||
- для основания под покрытия | То же, на поперечнике через каждые 50 м, но не менее одного поперечника на каждые 1000 м | |||
9 | Плотность грунта в верхнем слое грунтовой части летного поля, естественном основании, в выемках, местах с нулевыми рабочими отметками и под низкими насыпями: | По проекту | ||
- грунтовой части летного поля | В трех точках на поперечнике грунтовой части летного поля на каждые 2000 м. При этом поперечники размещают не реже чем через 50 м | |||
- основания под покрытия ВПП, РД и МС | В трех точках на поперечнике и на каждые 1000 м, при этом поперечники размещают не реже чем через 50 м | |||
10 | Плотность грунта при заполнении углублений, траншей и других выработок | По проекту | Не менее одного измерения на каждые 50 м площади засыпки | |
11 | Толщина плодородного слоя грунта после прикатки | По проекту, отклонения | Исполнительная геодезическая съемка по нивелирной сетке квадратов | Нивелирование |
12 | Высотные отметки поверхности грунтового основания | По проекту, отклонения | По точкам нивелирной сетки | Нивелирование |
13 | Ровность поверхности (просвет под трехметровой рейкой): | |||
- на грунтовой части летного поля | До 30 мм | На поперечниках через 50 м | ||
- на грунтовом основании | До 20 мм | На поперечниках через 50 м | ||
14 | Продольные уклоны | По проекту, отклонение | По точкам нивелирной сетки квадратов | Расчет по результатам геодезической съемки |
15 | Поперечные уклоны | По проекту, отклонение | По точкам нивелирной сетки квадратов | Расчет по результатам геодезической съемки |
Разработка выемок | ||||
16 | Недобор грунта при разработке выемок бульдозерами, скреперами, экскаваторами | От 5 до 10 см | В трех точках на поперечнике через 50 м | Нивелирование |
Разработка выемок в скальных грунтах и сооружение насыпей из крупнообломочных грунтов | ||||
17 | Максимальный размер фракции при возведении насыпей из крупнообломочных грунтов: | Одна проба- | Обмер габаритных размеров крупных включений жестким метром | |
- в верхней части насыпи толщиной не менее 0,5 м | 0,2 м | |||
- в остальной части насыпи | 2/3 толщины слоя | |||
18 | Влажность при уплотнении крупнообломочных грунтов, содержащих более 30% глинистой фракции | По проекту | Три определения на каждые 1000 м и не реже одного раза в смену | По ГОСТ 5180, ГОСТ 22733 |
19 | Влажность при уплотнении крупнообломочных грунтов, содержащих менее 30% глинистой фракции | По п.6 настоящей таблицы для супесей легких и пылеватых | Три определения на каждые 1000 м и не реже одного раза в смену | По ГОСТ 5180, ГОСТ 22733 |
Производство земляных работ при отрицательных температурах воздуха | ||||
20 | Размеры мерзлых включений в отсыпаемых слоях грунта при устройстве оснований под покрытия при уплотнении: | Одна проба- | Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром. | |
- статическими и вибрационными катками | 0,2 м | пробе-представителе | ||
- решетчатыми катками или трамбованием | 0,3 м | |||
21 | Содержание мерзлых включении при высоте насыпи, равной толщине одного технологического слоя, % | 50 | Одна проба- | Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром и определение их общего объема в пробе-представителе |
22 | Содержание мерзлых включений в отсыпаемых слоях грунта при устройстве оснований под покрытия, % | 20 | Одна проба- | Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром. |
23 | Требуемое значение коэффициента предварительного уплотнения, выполняемого при постоянных отрицательных температурах воздуха, при возведении насыпей высотой, равной толщине одного технологического слоя, с окончательным уплотнением до требуемой плотности после полного оттаивания грунта | 0,8-0,9 | Три пробы на одном поперечнике через 100 м | По ГОСТ 5180, ГОСТ 22733, методом замещения объема (метод лунок и др.) |
Производство земляных работ на многолетнемерзлых грунтах | ||||
24 | Размер мерзлых включений при отсыпке слоев насыпи в условиях постоянных отрицательных температур воздуха | 0,3 м | Одна проба- | Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром |
Примечание - В позициях 1-15 таблицы, указаны требования, которые следует обеспечивать при производстве всех земляных работ, рассмотренных в разделе 6 настоящего свода правил, за исключением позиций 2, 3, 5, 11, требования которых не относятся к производству земляных работ на многолетнемерзлых грунтах. |
Таблица А.2 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве водоотводных и дренажных систем и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля
N | Контролируемые | Значение | Контроль | |
п.п. | параметры | параметра, допустимые отклонения | Объем | Метод |
Устройство водоотводных канав, грунтовых лотков | ||||
1 | Уклоны водоотводных канав и лотков | По проекту, отклонение не более ±0,0005 | В точках излома продольного профиля, на поворотах трассы. Между точками излома и поворотов трассы - не менее чем через 50 м | Нивелирование и расчет |
2 | Высотные отметки дна канав и лотков | По проекту, отклонение не более ±2 см | На проектных точках. | Нивелирование и расчет |
3 | Ровность дна канав (просвет под трехметровой рейкой) и грунтовых лотков | Не более 1,5 см | Через 2 м | По ГОСТ Р 56925 |
Устройство дрен | ||||
4 | Уклон дна траншеи | По проекту, отклонение ±0,0005 | На проектных точках - по нивелиру, на промежуточных - по визиркам через 5 м | Нивелирование и расчет |
5 | Отметки дна траншеи | По проекту, отклонение ±2 см | То же | То же |
6 | Ровность основания под дренажные трубы (просвет под трехметровой рейкой) | Не более 0,5 см | Через 2 м | По ГОСТ Р 56925 |
7 | Высотные отметки дна траншеи | По проекту, отклонение ±5 мм | На проектных точках. | Нивелирование и расчет |
8 | Укладка фильтрующей засыпки: порядок засыпки и толщина отдельных слоев | По проекту | Через 2 м | Визуально, измерение металлической линейкой |
9 | Плотность фильтрующей засыпки | Не ниже установленной для насыпи | Послойно, не менее одного измерения на 50 м каждого слоя траншеи | По ГОСТ 28514, ГОСТ 5180 |
Устройство коллекторов и водоперепускных труб | ||||
10 | Уклон дна траншеи | По проекту, отклонение ±0,0005 | На проектных точках - по нивелиру, на промежуточных - по визиркам через 5 м | Нивелирование и расчет |
11 | Отметки дна траншеи | По проекту, отклонение ±2 см | То же | То же |
12 | Ровность дна траншеи (просвет под трехметровой рейкой) | Не более 1,5 см | Через 10 м, а также в местах стыковки труб | Измерение рейкой трехметровой |
13 | Толщина основания | По проекту, отклонение | Через 10 м | Измерение металлической линейкой |
14 | Уклоны основания | По проекту, отклонение не более ±0,001 | В точках излома продольного профиля, на поворотах трассы. Между точками излома и поворотов трассы - не менее чем через 50 м | Нивелирование и расчет |
15 | Прямолинейность в плане участка коллектора между колодцами | До 1/4 диаметра трубы, но не более 50 мм | Каждый участок между колодцами | По оси коллектора в местах соединительных швов линейкой или рулеткой с помощью струны, натянутой по крайним точкам оси коллектора, или тахеометрической съемкой |
16 | Плотность грунта при обратной засыпке | Не ниже установленной для насыпи | Послойно, не менее одного измерения на 50 м каждого слоя траншеи | По ГОСТ 28514, ГОСТ 5180 |
17 | Высотные отметки труб коллекторов и водоперепускных труб | По проекту, отклонение ±10 мм | На проектных точках. | Нивелирование и расчет |
18 | Водонепроницаемость участков коллектора | Коллектор считается выдержавшим испытание на водонепроница- | Не менее 1 испытания до засыпки грунтом траншеи с устроенным коллектором и не менее 1 испытания после засыпки грунтом траншеи с устроенным коллектором | В соответствии с 7.9.3-7.9.5 настоящего свода правил |
Устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев, а также бетонных лотков | ||||
19 | Отметки лотков в колодцах | По проекту, отклонение ±5 мм | Каждый колодец | Нивелирование и расчет |
20 | Толщина основания колодца или основания водоотводных бетонных лотков | По проекту, отклонение ±10% | Каждый колодец | Измерение линейкой металлической по краю |
21 | Отметки лотка колодца или отметки водоотводных бетонных лотков | По проекту, отклонение ±5 мм | То же | Нивелирование и расчет |
22 | Отметки крышки (решетки) колодца или отметки решетки водоотводных бетонных лотков | То же | То же | То же |
23 | Плотность грунта при обратной засыпке | Не ниже установленной для насыпи | Послойно, не менее одного измерения на каждый слой при засыпке каждого колодца | По ГОСТ 28514, ГОСТ 5180 |
Устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев | ||||
24 | Отметки дна котлована под колодец | По проекту, отклонение ±1,5 см | Каждый колодец | Нивелирование |
Устройство коллекторов и водоперепускных труб, устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев, а также устройство бетонных лотков | ||||
25 | Прочность бетона основания коллектора, водоперепускной трубы, колодцев или бетонных лотков, прочность бетона монолитных колодцев, прочность бетона монолитных лотков и монолитной обоймы лотков | По проекту | Не менее 3 контрольных образцов (кубов и (или) балочек) на каждую партию бетонной смеси, хранившихся в условиях твердения бетона в конструкции. | |
26 | Морозостойкость бетона основания коллектора, водоперепускной трубы, колодцев или бетонных лотков, морозостойкость бетона монолитных колодцев, морозостойкость бетона монолитных лотков и монолитной обоймы лотков | По проекту | Не реже 1 раза в квартал в соответствии с ГОСТ 10060 | По ГОСТ 10060 |
Примечания |
Таблица А.3 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве искусственных оснований из песчано-гравийных (щебеночных) смесей, щебня с заклинкой и щебня, обработанного в верхней части неорганическими вяжущими, а также из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и метод контроля
N | Контролируемые | Значение параметра, | Контроль | |||||
п.п. | параметры | допустимые отклонения | Объем | Метод | ||||
Основания из песчаных материалов, песчано-гравийно-щебеночных смесей и щебня | ||||||||
1 | Характеристики щебня, гравия, щебня из гравия, песка и песчано-гравийных (щебеночных) смесей | По проекту | Не менее 1 раза на партию материала | |||||
2 | Коэффициент фильтрации песка и песчано-гравийных (щебеночных) смесей | В соответствии с пунктом 7.2.4 СП 121.13330.2019 дренирующие слои необходимо устраивать из материалов с коэффициентом фильтрации не менее 7 м/сут | На партию: не менее 1 объединенной пробы, отобранной на месте хранения до укладки в конструкцию | По ГОСТ 25584 | ||||
3 | Ограничение минимальной толщины слоя, при укладке: | 2 замера на поперечнике через каждые 100 м | Измерение высоты слоя линейкой | |||||
- на прочное основание | 10 см (и в 1,5 раза больше максимального размера зерна материала) | |||||||
- на песок и геосинтетические материалы | 15 см (и в 1,5 раза больше максимального размера зерна материала) | |||||||
4 | Ограничение максимальной толщины слоя в плотном теле при уплотнении катками: | Трудно- | Легко- | 2 замера на поперечнике через каждые 100 м | Измерение высоты слоя линейкой | |||
с гладкими вальцами массой 10 т и более, вибрационными и комбинированными массой до 10 т | 18 см | 22 | ||||||
на пневматических шинах, решетчатыми, вибрационными и комбинированными массой более 15 т | 24 см | 30 | ||||||
5 | Коэффициент запаса материала на уплотнение для обеспечения проектной толщины слоя из смесей: | 3 замера на поперечнике через каждые 100 м | Измерение высоты слоя линейкой | |||||
- песчано-гравийных (щебеночных) | 1,25-1,30 | |||||||
- шлаков черной металлургии | 1,35-1,45 | |||||||
6 | Обеспечение требуемой влажности смеси розливом воды по поверхности слоя | Соответствие влажности | 1 испытание на 2000 м смеси | По ГОСТ 22733 | ||||
7 | Фракции применяемого щебня, мм: | |||||||
- для устройства слоя | 40-70; 70-120 | |||||||
- для расклинцовки слоя | 20-40; 10-20; 5-10; 0-5 | |||||||
8 | Коэффициент запаса щебня на уплотнение для обеспечения проектной толщины слоя для щебня марки по прочности: | 2 замера на поперечнике через каждые 100 м | Измерение высоты слоя линейкой | |||||
- 800 и более | 1,25-1,3 | |||||||
- 600-300 | 1,3-1,5 | |||||||
9 | Расход воды при розливе ее по поверхности слоя для уменьшения трения между щебенкой и ускорения взаимозаклинивания для щебня: | При каждом розливе | Измерение расхода воды | |||||
- природного | 15-25 л/м | |||||||
- шлакового | 25-35 л/м | |||||||
10 | Расход органического вяжущего при обработке поверхности слоя из трудноуплотняемого щебня | 2-3 л/м | При каждом розливе | Измерение расхода вяжущего | ||||
11 | Расход воды при розливе в процессе укатки по каждой расклинивающей фракции щебня | 10-12 л/м | То же | Измерение расхода воды | ||||
Устройство щебеночных (гравийных) оснований, обработанных на неполную глубину пескоцементной смесью методом пропитки (вдавливания) | ||||||||
12 | Характеристики пескоцемента | По проекту | 1 раз на партию материала | По ГОСТ 23558 Измерение высоты слоя линейкой | ||||
13 | Фракции применяемого щебня при методе: | По ГОСТ 25607, ГОСТ 8267 | По ГОСТ 8269.0 | |||||
- перемешивания | 5-40 мм | |||||||
- пропитки (вдавливания) | 40-70 мм или 70-120 мм | |||||||
14 | Коэффициент запаса щебня на уплотнение для обеспечения проектной толщины слоя при методе: | 2 замера на поперечнике через каждые 100 м | Измерение высоты слоя линейкой | |||||
- перемешивания | 1,3-1,4 | |||||||
- пропитки (вдавливания): | ||||||||
800 и более | 1,25-1,3 | |||||||
600-300 | 1,3-1,5 | |||||||
15 | Расход воды для увлажнения щебня розливом по поверхности слоя | 5-10 л/м | При каждом розливе | Измерение расхода воды | ||||
16 | Влажность пескоцементной смеси при методе: | Стандартное уплотнение и определение влажности | ||||||
- перемешивания | 0,75-1,25 оптимальной при методе стандартного уплотнения | 1 испытание на 200 м смеси | ||||||
- пропитки (вдавливания) | на 20%-40% больше или меньше оптимальной влажности | То же | То же | |||||
17 | Расход пескоцементной смеси в зависимости от | При каждом распределении | Измерение расхода смеси | |||||
пустотности щебня при глубине пропитки, см: | На 100 м поверхности, м: | |||||||
5 | 2,5-4 | |||||||
10 | 3,5-6,5 | |||||||
15 | 4,5-9,0 | |||||||
18 | Глубина обработки, пропитки (вдавливания) | По проекту | Не менее чем 1 образец на 2000 | Измерение глубины слоя обработки, пропитки (вдавливания) линейкой | ||||
Устройство оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими | ||||||||
19 | Характеристики обработанных материалов | По проекту | Изготовление и испытание образцов | По ГОСТ 23558 | ||||
20 | Погрешность дозирования компонентов смесей: | Контрольное взвешивание | ||||||
- заполнителей | ±5% | 1 раз в месяц | ||||||
- вяжущих и воды | ±2% | То же | ||||||
21 | Продолжительность транспортирования смесей с цементом при температуре воздуха, | Измерение времени | ||||||
°С: | Не более, мин: | |||||||
20-30 | 30 | 1 раз в месяц | ||||||
менее 20 | 50 | То же | ||||||
22 | Коэффициент запаса на уплотнение смеси для обеспечения требуемой толщины слоя | 1,25-1,3 | 2 замера на поперечнике через 100 м | Измерение линейкой | ||||
23 | Прочность обработанного материала в основании при достижении обработанными материалами проектного возраста | По проекту | Не менее 1 образца-керна, выбуренного из основания на 2500 м | |||||
24 | Морозостойкость обработанного материала в основании при достижении укрепленным материалом проектного возраста | По проекту | Не реже 1 раза в квартал в соответствии с ГОСТ 10060 | По ГОСТ 23558, ГОСТ 10060 | ||||
Особенности производства работ со смесями из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими, при отрицательных и пониженных температурах воздуха (ниже 5°С) с использованием хлористых солей | ||||||||
25 | Количество вводимых солей при температуре воздуха (% от массы воды, содержащейся в смеси), °С: | При составлении раствора | Взвешивание солей и измерение объема воды в емкости | |||||
плюс 5-0 | - | |||||||
0-минус 5 | 5% или 3% | |||||||
минус 5 - минус 7 | 3% +4% | |||||||
минус 7 - минус 10 | 3% +7% | |||||||
минус 10 - минус 15 | 6% +9% | |||||||
26 | Плотность концентрированных солей: | Не более: | То же | Измерение ареометром, взвешивание солей, измерение объема воды | ||||
- кальция | 1,29 г/см | |||||||
- натрия | 1,15 г/см | |||||||
27 | Температура воды | Не более 80°С | 2 раза в смену | Измерение температуры | ||||
28 | Температура заполнителя | 50°С | То же | То же | ||||
Особенности производства работ со смесями из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими при отрицательных и пониженных температурах воздуха (ниже 5°С) с использованием подогретых материалов | ||||||||
29 | Температура смеси на выходе из смесителя | 35°С-40°С | 2 раза в смену | Измерение температуры | ||||
30 | Температура смеси во время укладки | Не менее 25°С | То же | Измерение температуры | ||||
31 | Допустимое время транспортирования при температуре наружного воздуха до минус 15°С | 1 ч | " | Измерение времени | ||||
32 | Температура основания до замерзания (окончание выдерживания под утеплителем) | Не ниже 0°С | 1 раз в смену | Измерение температуры |
Таблица А.4 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля
N | Контролируемые | Значение параметра, | Контроль | ||
п.п. | параметры | допустимые отклонения | Объем | Метод | |
Устройство покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими | |||||
1 | Точность дозирования компонентов смеси при смешении: | 1 раз в смену | |||
- в установке | В соответствии с проектным составом смеси | По показаниям дозаторов | |||
- на месте | То же | Измерение расхода материалов | |||
2 | Влажность смеси перед уплотнением | В соответствии с оптимальной, определенной при подборе состава смеси | Через 200 м в трех точках на поперечнике полосы укладки (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки) | Определение массы пробы, высушенной в термостате до постоянного значения при температуре не выше 60°С-80°С для жидких битумов и при 100°С-105°С для прочих вяжущих | |
3 | Коэффициент уплотнения грунтов, укрепленных вяжущими | Не менее 0,98 | То же | По 10.2.9, 10.3.9 настоящего свода правил | |
4 | Норма расхода материалов, распределяемых по поверхности при уходе за уплотненным слоем, л/м: | При каждом розливе | По показаниям дозаторов или расходомеров | ||
- битумные эмульсии (50%-ной концентрации быстрораспадающиеся и среднераспадающиеся) | 0,5-0,8 | ||||
- нефтяной гудрон | 0,5-0,6 | ||||
- гудрон нейтрализованный | 0,5-0,6 | ||||
5 | Свойства вяжущих материалов: | По нормативным документам, указанным в | |||
- цемента | По ГОСТ 10178 | Каждой партии материала | столбце 3 поз.5 настоящей таблицы | ||
- извести | По ГОСТ 9179 | То же | |||
- золы-уноса | По ГОСТ 25818 | " | |||
- жидких битумов | По ГОСТ 11955 | " | |||
- нефти | " | ||||
- битумной эмульсии | По ГОСТ Р 52128 | " | |||
- карбамидных смол | По ГОСТ 14231 | Каждой партии и через 2 мес хранения | |||
6 | Свойства материалов, применяемых в качестве гранулометрических добавок: | 1 раз в пять смен | |||
- мельче 0,071 | Не менее 60% (для несвязных грунтов) | По ГОСТ 12536 | |||
- крупнее 2 | Не более 5% (для несвязных грунтов) | То же | |||
7 | Свойства веществ, применяемых в качестве поверхностно- | По соответствующим нормативным документам | Каждой партии материала | По соответствующим нормативным документам | |
8 | Свойства обрабатываемых грунтов: | При смешении в установке: | При смешении на месте строи- | ||
а) гранулометрический состав: | |||||
- максимальный размер частиц в крупнообломочных грунтах | 40 мм | 25 | 1 раз в смену | Ситовой анализ | |
- содержание частиц размером от 2 до 25 мм (при отсутствии частиц крупнее 25 мм) | Не более 70% | - | 1 раз в 5 смен и при смене карьера | То же | |
- в том числе крупнее 5 мм, % | Для смесителей со свободным перемеши- | Не нормируется | То же | " | |
- число пластичности частиц мельче 0,5 мм, входящих в состав крупнообломочных грунтов | Не более 12 | Не нормируется | 1 раз в 5 смен и при смене карьера | По ГОСТ 5180 | |
- число пластичности глинистых грунтов | Не более 7 | Не нормируется при условии | То же | То же | |
- содержание песчаных частиц в глинистых грунтах | Не менее 50% | применения грануло- | То же | По ГОСТ 12536 | |
б) содержание легко растворимых солей в засоленных грунтах: | Не более: | То же | 1 раз в 5 смен | Определение сухого остатка водной вытяжки | |
- хлоридов | 4% | ||||
- сульфатов | 2% | ||||
в) влажность обрабатываемых грунтов перед введением вяжущих: | При укреплении неоргани- | При укреплении органи- | 1 раз в смену | По ГОСТ 5180 | |
- крупнообломочные и песчаные грунты | 1,35 | 2-5 | |||
- супеси легкие | 1,25 | 3-6 | |||
- супеси пылеватые | 1,15 | 4-9 | |||
- суглинки легкие, тяжелые, глины песчанистые и пылеватые | 1,10 | 8-16 | |||
г) степень размельчения глинистых грунтов при содержании агрегатов крупнее, мм: | Не более, %: | 1 раз в смену | Рассев проб на ситах с ячейками размером 5 и 10 мм | ||
5 | 25 | ||||
10 | 10 | ||||
9 | Прочность укрепленного грунта в покрытии (основании) при достижении им проектного возраста | По проекту | Не менее 1 образца-керна, выбуренного из покрытия (основания) на 2500 м. | По ГОСТ 23558, ГОСТ 30491, | |
10 | Морозостойкость укрепленного грунта в покрытии (основании) при достижении им проектного возраста | По проекту | Не менее 12 образцов-кернов, выбуренных из покрытия (основания), но не менее 1 образца- | ||
Устройство покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими | |||||
11 | Свойства смесей грунтов с вяжущими материалами: максимальное отклонение предела прочности при сжатии образцов от требуемых показателей при приготовлении смеси: | Не менее 3 образцов в смену | Образцы цилиндрической формы; условия хранения - влажные (в ванне с гидравлическим затвором); срок испытания, при укреплении: цементом - 28 сут; | ||
- в смесительной установке | ±8% | медленно твердеющими вяжущими | |||
- однопроходной грунтосмесительной машиной | ±15% | (известь, зола-уноса, шлак) - 90 сут | |||
- дорожной фрезой | ±25% | ||||
Устройство покрытий и оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими | |||||
12 | Температура органических вяжущих при введении в смесь: | В каждой емкости до начала работ | Измерения термометром | ||
СГ 40/70, МГ 40/70, МГО 40/70 | 70°С-80°С | ||||
СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130 | 80°С-90°С | ||||
- нефти | Без подогрева | ||||
- битумной эмульсии | То же | ||||
- карбамидных смол | Нагрев не допускается | ||||
13 | Однородность эмульсии | Отсутствие расслоения | 1 раз в смену | Визуальный | |
14 | Концентрация рабочего раствора водорастворимых добавок | В соответствии с расчетной | То же | Измерения ареометром |
Таблица А.5 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве покрытий и оснований из щебня по способу пропитки органическими вяжущими, а также из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля
N | Контролируемые | Значение | Контроль | |
п.п. | параметры | параметра, допустимые отклонения | Объем | Метод |
Устройство покрытий и оснований из щебня способом пропитки органическими вяжущими | ||||
1 | Марка щебня, используемого для устройства оснований | Не ниже 600 | Не реже 1 раза в 10 смен | По ГОСТ 8269.0 |
2 | Фракции применяемого щебня | 40-70 мм, 20-40 мм, 10-20 мм, 5(3)-20 мм, 5(3)-10 мм | То же | То же |
3 | Расход щебня: | |||
- первой фракции 40-70 мм или 20-40 мм | С учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине слоя и увеличения получаемого объема на уплотнение в 1,25 раза | При каждом распределении щебня | Измерение расхода щебня на определенную площадь | |
- каждой последующей фракции | 0,9-1,1 м на 100 | То же | То же | |
4 | Виды вяжущих | В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012 | 1 раз в смену | |
5 | Расход: | |||
- битума | 1,0-1,1 л/м на каждый сантиметр толщины слоя | При каждом розливе | Измерение расхода вяжущего в гудронаторе на определенную площадь | |
- эмульсии | Определяется расчетом | То же | То же | |
6 | Концентрация эмульсии, при применении щебня: | Каждая партия эмульсии | ||
- известнякового | 50%-55% | |||
- гранитного | 55%-60% | |||
7 | Температура, °С: | |||
- битума | В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012 | Перед началом розлива | Измерение термометром | |
- эмульсии | Без нагрева | |||
8 | Количество воды для увлажнения щебня первой фракции | 8-10 л/м | При каждом розливе | Измерение расхода воды в поливомоечной машине на определенную площадь |
Устройство покрытий и оснований из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке | ||||
9 | Фракции применяемого щебня | 10-20 мм, 5(3)-10 мм, или смесь фракций 5(3)-40 мм или 5(3)-20 мм | 1 раз в 10 смен | По ГОСТ 8269.0 |
10 | Температура нагрева вяжущего, °С | В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012 | Через каждые 2 ч | По приборам на пульте управления смесителем |
11 | Температура обработанного щебня при выходе из смесителя и при укладке в конструкцию °С | В соответствии с таблицей 8 СП 78.13330.2012 | В каждом транспортном средстве | Измерение термометром |
12 | Температура воздуха при устройстве конструктивного слоя | Не ниже 5°С | Перед началом смены и через каждые 2 ч | То же |
13 | Толщина неуплотненного слоя обработанного щебня фракций 5(3)-40 и 5(3)-20 мм | 1,25-1,30 проектной толщины слоя | Через каждые 10-15 м | Измерение линейкой |
14 | Расход вяжущего при обработке поверхности нижележащего слоя | 0,5-0,8 л/м | При каждом розливе | Измерение расхода вяжущего |
15 | Виды вяжущих | В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012 | 1 раз в смену |
Таблица А.6 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве оснований путем деструктуризации существующих бетонных покрытий и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля
N | Контролируемые | Значение | Контроль | |
п.п. | параметры | параметра, допустимые отклонения | Объем | Метод |
1 | Размер фрагментов в деструктурированном бетоне и их содержание | Не более 10% фрагментов (по массе) могут иметь размер наибольшей стороны 350 мм и более | Одна проба- | Обмер размеров крупных фрагментов жестким метром и определение их общего объема в пробе- |
2 | Однородность поверхности деструктурированного слоя бетона | По всей толщине деструктурированный слой бетона должен иметь трещинообразное разрушение с расположением трещин под углом 30°-50° к поверхности, со средним размером фрагментов 150-200 мм | Одно определение на каждые 3000 пог.м прохода бетонолома, а также после каждого ремонта или настройки рабочего органа бетонолома | Визуально по структуре деструктури- |
3 | Эквивалентный модуль упругости на поверхности деструктурированного бетонного покрытия после его прикатки катками | По проекту | Не менее 3 измерений на каждые 5000 м деструктурированного бетонного покрытия | Метод статического нагружения по ГОСТ 20276.1 |
Таблица А.7 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве монолитных бетонных, армобетонных и железобетонных покрытий и монолитных бетонных оснований и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля