ГОСТ 18659-81

Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Эмульсии битумные
дорожные

Технические условия

Bitumen road emulsions.
Technical requirements

Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.А.Плотникова, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.А.Казарновская, канд. техн. наук; В.В.Антонов, канд. техн. наук; А.П.Архипова, канд. техн. наук; Л.Ф.Ступакова, канд. хим. наук; Л.М.Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра В.А.Брежнев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. N 218

ВЗАМЕН ГОСТ 18659-73

Настоящий стандарт распространяется на битумные  дорожные эмульсии, представляющие собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума в воде с добавлением эмульгатора - поверхностно-активного вещества (ПАВ).

Битумные эмульсии применяют в качестве вяжущего или пленкообразующего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.     

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду ПАВ, используемых в качестве эмульгатора, битумные дорожные эмульсии подразделяют на два вида: анионные (ЭБА) и катионные (ЭБК).

По смешиваемости с минеральными материалами каждый вид эмульсии подразделяют на три класса:

анионные - ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБА-З;

катионные - ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-З;

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Битумные дорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому  регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По смешиваемости с минеральными материалами эмульсии в зависимости от класса должны соответствовать указанному в таблице.

2.3. Массовая доля битума с эмульгатором в эмульсиях должна быть 45-55%.

2.4 Условная вязкость эмульсии при 20 град.С должна быть не более 35 с.

2.5. Анионные эмульсии классов ЭБА-1 и ЭБА-2 должны выдерживать испытание на сцепление  пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее трех четвертей (75%) площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего. На эмульсии класса ЭБА-З эти требования не распространяются.

2.6. Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-З должны выдерживать  испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее 95% площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего.

2.7. Эмульсии должны быть однородными по размеру частиц битума. Массовая доля частиц битума крупнее 0,14 мм не должна быть более 0,5%.

2.8. Эмульсии должны быть устойчивыми при хранении: массовая доля частиц крупнее 0,14 мм через 7 сут не должна быть для анионных эмульсий более 0,8%, для катионных эмульсий - более 0,5%, через 30 сут - для анионных эмульсий - более 1,2%, для катионных эмульсий - более 0,8%.

2.9. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании, то есть не должно происходить разделения эмульсии на битум и воду.

2.10. Глубина проникания, температура размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, не должны изменяться более чем на 15% от значений соответствующих показателей битума, использованного для изготовления эмульсии.

2.11. Катионные эмульсии  классов ЭБК-1, ЭБК-2 и ЭБК-З могут быть в установленном порядке аттестованы по высшей категории  качества.

2.12. Для приготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи для анионных эмульсий и кислоты для катионных.

2.13. Нефтяные  битумы  должны  соответствовать   ГОСТ 22245-76.

2.14. В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют  ПАВ типа высших органических кислот или их солей (мыл) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а для катионных эмульсий - ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.15. Для приготовления анионных эмульсий применяют едкий натр по ГОСТ 2263-79, жидкое стекло по ГОСТ 13078-67, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-77, а для приготовления катионных эмульсий - соляную кислоту по ГОСТ 857-78, уксусную - по  ГОСТ 6968-76 или  ортофосфорную  - по  ГОСТ 10678-76.

2.16. Вода для приготовления эмульсий должна быть средней жесткости не выше 6 мг-экв/л.     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности при работе с битумами - по ГОСТ 22245-76.

3.2. Требования безопасности при работе с соляной кислотой - по ГОСТ 857-78, с уксусной кислотой - по ГОСТ 6968-76, ортофосфорной - по ГОСТ 10678--76.

3.3. Требования безопасности  при работе  со щелочью -  по ГОСТ 2263-79.

3.4. Требования безопасности  при работе с эмульгаторами  - по соответствующим техническим условиям, утвержденным в  установленом порядке.

3.5. В случае попадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной водой, остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попала эмульсии, промыть теплой водой с мылом.

Битумные эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.     

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки, но не более 50 т.

4.2. Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л.

Пробы отбирают из емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью 2,5-3 л, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя эмульсии в емкости.

Пробы отбирают  и испытывают через сутки после приготовления эмульсии.

4.3. Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовитель по следующим показателям:

содержание битума с эмульгатором;

смешиваемость эмульсии с минеральными материалами;

однородность.

4.4. Предприятие-изготовитель обязано периодически проводить проверку:

условной вязкости, устойчивости при хранении, сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами, устойчивости при транспортировании, а также глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии, не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего   отбирают удвоенное число образцов. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего  стандарта, то партия приемке не подлежит.

4.5. Потребитель имеет право производить  контрольную выборочную проверку соответствия эмульсий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный  порядок отбора  проб и применяя методы испытаний, указанные ниже.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Перед проведением испытаний каждую пробу эмульсии тщательно перемешивают и процеживают через сито с сеткой  N 1,25 по ГОСТ 6613-73, смоченной 1-% ным раствором  едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионных эмульсий). Температура эмульсий при испытаниях  должна быть (202) град.С.

5.2. Определение содержания битума с эмульгатором

Содержание битума с эмульгатором определяют выпариванием воды из эмульсии с последующим взвешиванием остатка.

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.

Плитка электрическая закрытая по ГОСТ 306-76 или песчаная баня.

Эксикатор с корпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371-73.

Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и палочкой. Взвешивание производят с погрешностью 0,01 г.

5.2.3. Проведение испытания

Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой. Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.

5.2.4. Обработка результатов

Массовую долю битума с эмульгатором в % вычисляют по формуле с погрешностью 0,1 %

где - масса чашки с палочкой, г;

             - масса чашки с палочкой и эмульсией, г;

             - масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г.

Максимальное расхождение между результатами  параллельных определений не должно превышать 0,5 %, если это расхождение больше, то определение повторяют.

За результат испытания  принимают среднее арифметическое значение  результатов двух параллельных определений.