ГОСТ ISO 37-2020 Резина и термоэластопласты. Определение упругопрочностных свойств при растяжении
Приложение B
(справочное)
Прецизионность
В.1 Общие требования
Повторяемость и воспроизводимость были вычислены в соответствии с ISO/TR 9272 [3]. Из исходных данных были исключены выбросы при 5%-ном и 2%-ном уровнях значимости на основе процедур, приведенных в ISO/TR 9272 [3].
В.2 Информация о программах испытаний
В.2.1 Были проведены две программы межлабораторных испытаний (ITP).
Первая ITP была проведена в 2001 г.
Для испытаний на растяжение были использованы три резиновые смеси на основе натурального каучука (NR), бутадиен-стирольного каучука (SBR) и этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM). Результатом испытания было среднеарифметическое или медианное значение пяти отдельных измерений каждого показателя, как указано ниже.
В программе принимали участие 23 лаборатории из восьми стран.
Вторая ITP была проведена в 2002 г.
Для испытаний на растяжение была использована одна смесь на основе натурального каучука (NR). Рецептура резиновой смеси соответствовала использованной в первой ITP, для каучука NR.
В программе принимали участие 17 лабораторий из шести стран.
В обеих ITP готовые образцы резины были направлены в каждую лабораторию для оценки (таким образом оценивалась прецизионность типа 1).
Третья ITP была проведена в 2004 г.
Для испытаний на растяжение были использованы пять резиновых смесей на основе натурального каучука (NR), бутадиен-нитрильного каучука (NBR) [с двумя разными значениями содержания акрилонитрильного сополимера (ACN)], гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (HNBR) и этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM) (см. таблицу В.1).
Результатом испытания было среднеарифметическое или медианное значение пяти отдельных измерений каждого показателя, как указано ниже.
В программе принимали участие 25 лабораторий из семи стран.
Готовые образцы резины были направлены в каждую лабораторию для оценки (таким образом оценивалась прецизионность типа 1).
Таблица В.1 - Рецептура резиновых смесей, использованных в третьей ITP
Наименование | Массовая часть | ||||
Смесь A | Смесь B | Смесь C | Смесь D | Смесь E | |
NR | 100 | ||||
NBR (содержание ACN 28%) | 100 | ||||
NBR (содержание ACN 34%) | 100 | ||||
HNBR (содержание ACN 34%) | 100 | ||||
EPDM | 100 | ||||
Технический углерод HAF (N 330) | 35 | ||||
Технический углерод HAF (N 550) | 70 | 50 | 65 | ||
Технический углерод HAF (N 762) | 50 | ||||
Оксид цинка | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Стеариновая кислота | 2 | 1 | |||
Антиоксидант (IPPD) | 1 | ||||
Антиоксидант (6PPD) | 0,5 | ||||
Антиоксидант (TMQ) | 1 | 0,5 | 2 | ||
Антиоксидант дифениламин | 1 | ||||
Антиоксидант (ZMMBI) | 1 | ||||
Ускоритель вулканизации (TBBS) | 0,7 | ||||
Ускоритель вулканизации (TMTD) | 2,5 | ||||
Ускоритель вулканизации (CBS) | 1,5 | ||||
Сера | 2,25 | 0,2 | |||
Пероксид (40% масс.) | 3 | 5 | |||
Пероксид (40% масс.) | 8 | ||||
Всего | 146,95 | 178,5 | 160 | 160,5 | 177,2 |
Вулканизация в прессе | |||||
- температура, °C | 140 | 170 | 170 | 170 | 160 |
- время, мин | 40 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| |||||
| |||||
N-Изопропил-N’-фенил-п-фенилендиамин.
N-1,3-Диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамин.
Полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин.
Цинковая соль 2-меркаптобензоимидазола.
N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамид.
Тетраметилтиурамдисульфид.
N-Циклогексилбензотиазол-2-сульфенамид.
Дикумилпероксид.
Смесь C соответствует смеси HNBR 1 по ISO 6072 [2].
Смесь E соответствует смеси SRE-NBR 34/SX по ISO 13226 [4].В.2.2 Определяли следующие показатели: прочность при разрыве 
, относительное удлинение при разрыве 
, напряжение при 100%-ном удлинении 
и напряжение при 200%-ном удлинении 
.
В.2.3 Были использованы три типа лопаток: 1, 2 и 1А.
В первой ITP были испытаны образцы типа 1 с испытательной длиной 20 мм и 25 мм. Во второй ITP были испытаны образцы с испытательной длиной 25 мм.
В.3 Результаты определения прецизионности
Результаты определения прецизионности приведены в таблицах В.2-В.10. В таблицах В.2-В.4 приведены результаты определения прецизионности по первой ITP для резиновых смесей на основе NR, SBR и EPDM соответственно. В таблице В.5 приведены результаты прецизионности по второй ITP для резиновой смеси на основе NR. В таблицах В.6-В.10 приведены результаты определения прецизионности по третьей ITP для резиновых смесей А, В, С, D и Е соответственно.
В таблицах использованы следующие обозначения: