Статус документа

ГОСТ 34680-2020 Краны грузоподъемные. Крюки кованые и штампованные. Технические требования (с Поправками)

5.2 Материалы

5.2.1 Для изготовления заготовок крюков категорий I и II применяют стали марок 20 или 20Г по ГОСТ 1050. Допустимо применение сталей марок 30ХМА и 40ХН2МА по ГОСТ 4543, 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.2.2 Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV от N 006 до N 40 включительно применяют сталь марки StE295 - для класса прочности M, сталь марки StE355 - для класса прочности Р, стали марок 34CrMo4 (аналог по ГОСТ 4543 - сталь 35ХМ) и StE420 (аналог по ГОСТ 4543 - сталь 16Г2АФ) - для класса прочности S.

5.2.3 Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV от N 50 до N 250 включительно применяют сталь марки StE355 - для класса прочности М, сталь марки StE420 - для класса прочности Р, стали марок StE500 и 34CrMo4 - для класса прочности S.

5.2.4 Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV класса прочности T применяют стали марок StE500 и 34CrMo4 для заготовок от N 006 до N 16 включительно, для заготовок от N 20 до N 40 включительно - сталь марки 34CrMo4, а для заготовок от N 50 до N 250 включительно - сталь марки 34CrNiMo6 (аналоги по ГОСТ 4543 - стали 38Х2Н2МА и 34ХН1М).

5.2.5 Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV класса прочности V применяют сталь марки 34CrMo4 для заготовок от N 006 до N 1.6 включительно, для заготовок от N 2.5 до N 40 включительно - сталь марки 34CrMo6, а для заготовок от N 50 до N 250 включительно - сталь марки 34CrNiMo8.

Примечание - Указанные в 5.2.2-5.2.5 стали - по [1]*-[4]. Допускается использование аналогичных сталей других марок, если доказана их идентичность.

__________________

* См. раздел Библиография. - Примечание изготовителя базы данных.

5.2.6 Марка стали, предназначенная для изготовления крюка, должна быть подтверждена сертификатом предприятия - изготовителя металла. Материал должен быть подвергнут входному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

5.2.7 Механические свойства заготовок крюков категорий I и II должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Механические свойства заготовок крюков категорий I и II после нормализации


Диаметр шейки хвостовика крюка d, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость KCU, кДж/м
	Не менее
Не более 100	250	412	25	55	490
Св. 100 до 220	220	392	23	50
Примечание - Величина ударной вязкости, указанная в таблице, соответствует проведению испытаний при температуре плюс 20°С с допускаемым отклонением ±5°С. Ударная вязкость при температуре минус 40°С не должна быть менее 294 кДж/м.

5.2.8 Механические свойства заготовок крюков категорий III и IV должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства заготовок крюков категорий III и IV


Класс	Мелкозернистые стали [1], [2]			Улучшенные стали [3], [4]
прочности	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость KCV, кДж/м		Предел текучести, МПа	Ударная вязкость KCV, кДж/м
		при температуре испытания			при температуре испытания
		Плюс 20°С	Минус 20°С		Плюс 20°С	Минус 20°С
M	235	(690)	490	-	-	-
P	315			-	-	-
(S)	390			390	(440)	340
T	490			490	(440)	340
(V)	-	-		620	(440)	340
Следует избегать классов прочности, заключенных в скобки. Значения в скобках приведены для сравнения. Испытания проводят при температуре минус 20°С.

5.2.9 Проверку величин предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения проводят по ГОСТ 1497. Величину ударной вязкости определяют по ГОСТ 9454: для заготовок крюков категорий I и II - на образцах типа 1, а для заготовок крюков категорий III и IV - на образцах типов 11-14. Измерение твердости проводят по ГОСТ 9012.

Примечание - При изготовлении заготовок крюков методом свободной ковки образцы вырезают из припуска заготовки. При изготовлении крюков методом горячей штамповки образцы вырезают из тела заготовки крюка. При этом центр образца должен совпадать с центром хвостовика, если диаметр хвостовика не превышает 25 мм. При диаметре хвостовика более 25 мм центр образца должен быть расположен на глубине 1/6 диаметра хвостовика. Количество образцов для механических испытаний на растяжение и ударную вязкость - по ГОСТ 8479.