ГОСТ 34682.2-2020 (EN 81-41:2010) Платформы подъемные для инвалидов и других маломобильных групп населения. Требования безопасности к устройству и установке. Часть 2. Платформы с вертикальным перемещением
5.1 Общие положения
5.1.1 Платформы должны отвечать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе, а конструкция платформы должна соответствовать требованиям ГОСТ ISO 12100 для соответствующих незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые края).
В процессе эксплуатации должно быть обеспечено сохранение размеров и зазоров, указанных в настоящем стандарте, несмотря на износ оборудования. Следует также учитывать необходимость защиты от воздействия коррозии. Все применяемые материалы не должны содержать асбест.
Платформа должна быть рассчитана на выполнение не менее десяти циклов в час с номинальным грузом.
При применении технических решений, отличающихся от регламентированных или непредусмотренных настоящим стандартом, должен быть выполнен анализ риска, дополненный в необходимых случаях расчетами, чертежами и результатами испытаний, подтверждающими безопасность как этих технических решений, так и их соответствия требованиям [1].
5.1.2 Принцип применения
При проектировании механических элементов платформы должна учитываться интенсивность ее использования.
5.1.3 Ограждения
Открытые вращающиеся или движущиеся части (например, редуктор привода) должны быть защищены от риска получения травмы в результате случайного прикосновения к ним. Панели (крышки) для доступа к оборудованию должны быть обеспечены средствами, требующими использования инструмента или ключа для их снятия. Элементы крепления панелей (крышек) должны оставаться прикрепленными к панелям (крышкам) при их снятии.
5.1.4 Доступ для технического обслуживания, ремонта и осмотра
5.1.4.1 Рабочие зоны на платформе
5.1.4.1.1 Если оборудование должно обслуживаться или осматриваться с грузонесущего устройства, и если эти операции требуют перемещения грузонесущего устройства или могут привести к неконтролируемому и неожиданному перемещению грузонесущего устройства, должно выполняться следующее:
5.1.4.1.2 Любое неконтролируемое и неожиданное движение грузонесущего устройства, являющееся результатом обслуживания/осмотра, которое может быть опасным для выполняющих эти работы людей, должно быть предотвращено механическим устройством. Такое устройство должно обеспечивать не менее 300 мм свободного пространства между частями остановившегося грузонесущего устройства и жесткими элементами шахты, чтобы исключить опасность раздавливания. Контроль этого устройства для гарантии нахождения его в пассивном положении перед началом движения грузонесущего устройства в режиме "Нормальная работа", должен осуществляться электрическим устройством безопасности, отвечающим требованиям 5.5.11.
5.1.4.1.3 Любые необходимые для освобождения пассажиров и для проведения динамических испытаний (таких как проверка тормоза, сцепление канатов (ремней) со шкивом (барабаном) трения, испытание ловителей) приспособления и устройства должны быть расположены таким образом, чтобы ими можно было управлять снаружи шахты.
5.1.4.1.4 При оборудовании шахты дверью для технического обслуживания:
1) дверь должна быть оборудована замком, отпираемым ключом. Закрытие и запирание двери допускается осуществлять без ключа;
2) дверь должна быть оборудована электрическим устройством безопасности, отвечающим требованиям 5.5.11 и контролирующим ее закрытое положение.
5.1.4.2 Рабочие зоны под платформой
5.1.4.2.1 При проведении в приямке полностью огражденной шахты работ по техническому обслуживанию и осмотру для обеспечения безопасности персонала требуется:
a) если при нахождении грузонесущего устройства в крайнем нижнем положении расстояние между нижними частями грузонесущего устройства и дном приямка менее 500 мм, должен быть предусмотрен устанавливаемый вручную механический упор для остановки движущегося вниз на номинальной скорости с максимальной рабочей нагрузкой грузонесущего устройства. После остановки грузонесущего устройства этим механическим упором расстояние между нижними частями грузонесущего устройства и полом приямка должно быть не менее 500 мм.
Если расстояние между нижними частями грузонесущего устройства, находящегося в крайнем верхнем положении и дном приямка менее 500 мм, то механический упор должен фиксировать грузонесущее устройство в крайнем верхнем положении. В этом случае работы по техническому обслуживанию и осмотру проводит персонал, находящийся вне шахты;
b) механический упор должен приводиться в рабочее положение снаружи приямка и его положение должно контролироваться электрическим устройством безопасности, отвечающим требованиям 5.5.11, которое контролирует активное положение механического упора и которое будет отключать вызывные и приказные аппараты и включать (делает возможным работу) управление с поста инспекции. Рядом с местом, с которого осуществляется управление механическим упором, должна располагаться четкая информация о работе механического упора: о его назначении и положении;
c) отпирание любой двери, обеспечивающей доступ в приямок, должно осуществляться с помощью ключа, соответствующего 5.8.6, и предотвращать движение грузонесущего устройства; если механический упор не находится в активном положении, то визуальный сигнал должен информировать об этом обслуживающий персонал. Возврат платформы к режиму "Нормальная работа" должен проводиться только с помощью устройства сброса, расположенного вне шахты и доступного только для обслуживающего персонала;
d) при необходимости управления перемещением грузонесущего устройства из приямка должен быть предусмотрен пост управления, отвечающий требованиям 5.5.18;
e) пол доступного для людей приямка должен быть рассчитан на нагрузку, создаваемую массой двух человек, нагрузка от каждого из них эквивалентна 1000 Н.
5.1.4.2.2 При нахождении грузонесущего устройства в положении согласно 5.1.4.2.1, перечисление а) обслуживающий персонал должен иметь возможность легко и безопасно покинуть рабочую зону в приямке.
5.1.4.2.3 Управление грузонесущим устройством при освобождении пользователя, проведение динамических испытаний (проверка тормоза, сцепления, ловителей и т.п.) должны осуществляться снаружи полностью закрытой шахты.
5.1.4.3 Рабочие зоны снаружи шахты
Если оборудование находится в закрытой шахте и его необходимо обслуживать или осматривать обслуживающему персоналу снаружи шахты, то доступ к этому оборудованию должен быть возможен только через дверь/люк для технического обслуживания в соответствии с 5.6.6 или через дверь для доступа на грузонесущее устройство.