Точный
Статус документа
Статус документа

РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)

     5.2.4 Ремонт сварных конструкций из коррозионно-стойких, разнородных и двухслойных сталей

5.2.4.1 Для ремонта сварных конструкций из коррозионно-стойких сталей применяют следующие процессы сварки (наплавки):

- дуговую плавящимся покрытым электродом (111);

- дуговую сварку в защитном газе плавящимся электродом (13):

а) дуговую сварку плавящимся электродом в инертном газе (131);

б) дуговую сварку сплошной проволокой в двуокиси углерода (135с);

в) дуговую сварку сплошной проволокой в смеси газов (135м);

- дуговую под флюсом проволочным электродом (121);

- дуговую в инертном газе вольфрамовым электродом (141);

- плазменную в инертном газе вольфрамовым электродом (151).

5.2.4.2 Материалы для дуговой и плазменной сварки (наплавки) конструкций из коррозионно-стойких сталей марок 07Х14Г18Д, 08Х13М, а также марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14Г14Н3, 08Х18Г8Н2Т, 10Х13Г18Д, 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632 приведены в таблице 5.6.

5.2.4.3 Для сварки конструкций из разнородных сталей, марки которых указаны в 5.2.4.2 и таблице 5.3, необходимо применять электроды и проволоки, приведенные в таблице 5.6.

5.2.4.4 Сварку плавящимся электродом следует выполнять постоянным током обратной полярности, сварку в инертном газе вольфрамовым электродом - постоянным током прямой полярности.

5.2.4.5 При сварке разнородных сталей следует ограничивать долю участия в сварном шве низколегированного и углеродистого металла с целью предотвращения образования закалочных структур.

5.2.4.6 Для обеспечения требуемой коррозионной стойкости и предупреждения образования горячих трещин сварку коррозионно-стойких сталей следует выполнять на режимах с минимальной погонной энергией, узкими валиками без поперечных колебаний конца электрода, с обязательным охлаждением перед наложением очередного валика многослойного шва.

Слой шва, поверхность которого при эксплуатации подвергается воздействию агрессивной среды, выполняют в последнюю очередь.

5.2.4.7 Рекомендуемые режимы сварки конструкций коррозионно-стойких и разнородных сталей приведены в таблице 5.7 (сварка плавящимся электродом) и таблице 5.8 (сварка вольфрамовым электродом).


Таблица 5.6 - Материалы для сварки (наплавки) конструкций из коррозионно-стойких и разнородных сталей

Сварка плавящимся электродом

Сварка вольфрамовым электродом

Свариваемые

Флюс по

Сварочная проволока по ГОСТ 2246

Защитный

Электрод

Присадочная

Марка

Защитный

стали

ГОСТ 9087

под флюсом

в защитном газе

газ (варианты)

покрытый, тип по ГОСТ 9467, ГОСТ 10052, рекомендуемая марка

проволока по ГОСТ 2246

электрода по ГОСТ 23949

(плазмооб-
разующий) газ

Коррозионно-
стойкие стали, указанные в 5.2.4.2

AH-26C

Св-06Х19Н9Т
Св-05Х20Н9ФБС
Св-07Х18Н9ТЮ
Св-08Х20Н9Г7Т

Св-04Х19Н11М3
Св-06Х19Н9Т
Св-06Х20Н11М3ТБ
Св-07Х18Н9ТЮ
Св-08Х20Н9Г7Т
Св-05Х20Н9ФБС

Смесь:
аргон +
(1-5)%
двуокиси
углерода

Смесь:
аргон +
(1-3)%
кислорода

Двуокись углерода по ГОСТ 8050

Э-04Х20Н9
(ОЗЛ-36)

Э-07Х19Н10Г2М2Б
(НЖ-13)

Э-08Х20Н9Г2Б
(ЦЛ-11,ОЗЛ-7)

Э-08Х19Н10Г2Б
(ЦТ-15)

Э-08Х17Н8М2
(НИАТ-1)

Св-06Х19Н9Т
Св-07Х18Н9ТЮ
Св-08Х20Н9Г7Т

ЭВЛ

Аргон Газообразный высшего сорта по ГОСТ 10157

Коррозионно-
стойкие стали, указанные в 5.2.4.2 с углеродистыми и низколегированными сталями, указанными в таблице 1

Св-06Х25Н12ТЮ
Св-07Х25Н13
Св-07Х25Н12Г2Т
Св-08Х25Н13БТЮ

Св-06Х25Н12ТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-08Х25Н13БТЮ Св-10Х16Н25АМ6

Э-10Х25Н13Г2
(ОЗЛ-6, ЗИО-8)

Э-11Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9, НИАТ-5)

-



Таблица 5.7 - Рекомендуемые режимы дуговой сварки плавящимся электродом конструкций из коррозионно-стойких и разнородных сталей

Толщина металла (глубина разделки), мм

Катет углового шва, мм

Процесс сварки

Диаметр электрода (проволоки), мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Вылет электрода, мм

Удельный расход защитного газа, л/мин

Скорость сварки, м/ч

1,0-2,0

2,0-3,0

(111)

2,0

40-55

-

-

-

-

2,0-3,0

2,0-3,0

2,5

55-65

3,0-4,0

3,0-4,0

3,0

80-100

4,0-5,0

4,0-5,0

4,0

120-150

Св. 5,0

Св. 5,0

5,0

150-180

1,0-2,5

2,0-3,0

(135) в смеси

1,0

60-230

18-31

10-12

10-12

2,5-4,0

3,0-4,0

аргона и от 1 до

1,2

80-260

20-32

12-15

12-14

3,5-5,0

4,0-5,0

5% двуокиси

1,4

100-280

22-33

15-18

14-16

Св. 4,0

Св. 4.0

углерода или от 1 до 3% кислорода

1,6

130-300

24-34

18-23

16-20

1,0-2,5

2,0-3,0

(135с) в

1,0

80-160

18-24

10-12

8-10

2,5-4,0

3,0-4,0

двуокиси

1,2

120-200

21-26

15-20

10-12

3,5-5,0

4,0-5,0

углерода

1,4

200-280

22-30

20-25

12-16

Св. 4,0

Св. 4,0

1,6

220-320

24-34

20-25

16-18

2,5-3,0
Односторонний шов

-

(121)

2,0

280-300

28-30

25-30

-

40-45

8,0
Двусторонний шов

3,0

400-460

31-33

30-35

30-40

10,0
Двусторонний шов

3,0

420-480

32-35

30-35

28-35



Таблица 5.8 - Рекомендуемые режимы сварки конструкций из коррозионно-стойких сталей вольфрамовым электродом

Процесс сварки

Толщина металла,

Диаметр
электрода, мм

Диаметр сопла,
мм

Диаметр
присадочной проволоки, мм

Сила сварочного
 тока А

Расход газа, л/мин

мм

 

 

Защитный

Плазмообразующий

(141)

1,0

2,0-3,0

-

1,0-1,2

30-45

6,0-8,0

-

1,5

1,0-1,6

45-80

2,0

60-100

3,0

3,0

1,6

90-130

8,0-10,0

3,5

3,0-4,0

90-220

(151)

1,0

2,0

2,0

1,0-1,2

50-55

3,0-3,5

0,7

1,5

1,0-1,6

60-65

0,8

2,0

1,2-1,6

65-70

3,5-4,0

3,0

2,0-3,0

1,6

80-100

4,0-4,5

1,0

4,0

3,0

3,0

100-140

4,0-5,0

1,2

5,0

170-180

5,0-7,0

1,4

Примечание - Допускается сварка соединений с отбортовкой кромок и нахлесточных соединений без присадочной проволоки.