О внесении изменений в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. N 1299-р
УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 года N 622-р
Изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
Изложить перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в следующей редакции:
"УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 года N 1299-р
(в редакции распоряжения Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 года N 622-р)
Перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
Наименование технологического оборудования в соответствии | Код | Существенные характеристики технологического оборудования | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | ||||
с нормативно-технической документацией* | порядковый номер информационно- | наименование показателя | единица измерения показателя | значение показателя | |||
________________ * Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору. | |||||||
1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость - 100 куб.м | емкость | куб.м | 100 | |
2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 | тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой | общая площадь поверхности теплообмена | кв.м | 6000 | |
температура греющего пара - (85-(140-150)°С | |||||||
концентрация упаренного щелока - (30-60) процентов абсолютно сухого вещества | |||||||
температура упаренного щелока - (95-100)°С | |||||||
3. | Каландр | 330.28.95.11 | двухвальный | количество каландров | шт. | 1 | |
максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м | гладкость полотна на выходе | с | 30-200 | ||||
4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем - 40 куб.м | вместимость | куб.м | 37,5-280 | |
5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина - 1,2 м | длина | м | 1,2 | |
6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем - 192 куб.м | удельный расход энергии | кВт·ч/(т | не более 2 | |
расчетное давление - 0,4 мПа | |||||||
7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки - 80 куб.м | концентрация массы | процентов | не менее 4 | |
температура смеси - 67°С | |||||||
8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб.дм | 6-8 | |
9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб.дм | 6-8 | |
10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб.дм | 6-8 | |
11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр - 1000 мм | - | - | - | |
12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность - 300 т/сут | давление рабочее в верхней части | МПа | 0,9-1,2 | |
рабочая температура | °С | 130-180 | |||||
13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем - 1153 куб.м | температура | °С | 130-180 | |
производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | давление | МПа | 1,2-1,5 | ||||
14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем - (190-410) куб.м | объем | куб.м | 190-410 | |
15. | Котел содорегене- | 330.25.30.1 | производительность - 700 т сухого вещества в сутки | температура пара | °С | 440 | |
16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 3160 мм | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем)- 1050 (бумага без наполнителя) | |
17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем)- 1050 (бумага без наполнителя) | |
18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм | - | - | - | |
19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем)- 1050 (бумага без | |
20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность - до 1000 т/сут | производительность | т/сут | до 1250 | |
21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрирования | производительность | т/сут | до 1250 | |
| обрезная ширина | мм | 3160, 4200, 6300, 8550 | ||||
обрезная ширина - 6300 мм | скорость по приводу | м/мин | до 1250 | ||||
22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (70-210) т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 | |
23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (35-110) т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 | |
24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность - 30 т/сут | производительность | т/сут | 30 | |
25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб.м | производительность | куб.м/ч | 1500 | |
26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб.м | объем | куб.м | 920-4400 | |
площадь осветления - 154 кв.м | площадь осветления | кв.м | 94-154 | ||||
27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева - 716 кв.м | - | - | - | |
28. | Печь известерегене- | 330.28.99.3 | производительность - 120 т/сут | температура обжига | °С | 1100 | |
29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность - 50 т/сут | производительность | т/сут | 10-50 | |
30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем - 3 куб.м | объем | куб.м | 3 | |
31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление - 1,62 МПа | - | - | - | |
32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80-250 т/сут | - | - | - | |
33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы | концентрация на входе | процентов | 4-8 | |
34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе - (3-4,5) процента | фактор разбавления | куб.м/(на воздушно- | 2,5 | |
35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов -1500 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 3 | |
36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 5 | |
37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 | давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10-0,35) Мпа | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41-44 | |
38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 | вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0-0,010) МПа | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24-32 | |
39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара - (0,45-0,55) МПа | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 | |
40. | Промыватель- | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб.м | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 | |
41. | Промыватель- | 330.28.95.11 | объем - 700 куб.м | - | - | - | |
42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель: | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 | |
43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр - 440 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 | |
| удельный расход сульфита натрия | кг/(т волокна) | не более 10 | ||||
44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип - конический | производительность | т/сут | до 480 | |
45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 | |
46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 | |
47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление - 0,45 мПа | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 | |
48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 172 куб.м | - | - | - | |
49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 370 куб.м | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 1 | |
50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность - (200-300) т/сут | производительность | т/сут | 60-380 | |
поверхность фильтрации | кв.м | 17,5-70 | |||||
концентрация на входе | процентов | 1-4 | |||||
концентрация на выходе | процентов | 8-30 | |||||
диаметр барабана | м | (3,5-5,8)/1,5 | |||||
мощность основного электродвигателя | кВт | (15-30)/110 | |||||
51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан: | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 | |
52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность - 200 т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 | |
53. | Сепаратор- | 330.28.95.11 | диаметр - 1100 мм | - | - | - | |
54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9-1,6) процента | - | - | - | |
температура массы - (25-60)°С | |||||||
55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВт | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 | |
56. | Станок продольно- | 330.28.95.11 | скорость - до 2000 м/мин | количество в потоке машины | шт. | 1-2 | |
раскат: | производительность | т/сут | до 800 | ||||
мощность - 460 кВт | скорость | м/мин | до 2300 | ||||
57. | Станок продольно- | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 2 | |
58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 20 | |
59. | Теплообменник | 330.28.25.11.1 10 | тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой | - | - | - | |
60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина- 10500 мм | - | - | - | |
61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина - 6500 мм | - | - | - | |
62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина- 10500 мм | - | - | - | |
63. | Установка вихревой очистки основного и | 330.28.95.11 | тип - многоступенчатая установка вихревых конических | концентрация на выходе | процентов | до 2 | |
покровного слоя | очистителей | количество хорошей массы | процентов | 84-99,5 | |||
производительность - (25050-68670) л/мин | количество отходов | процентов | 0,5-16 | ||||
64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 | производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): | - | - | - | |
3500 л/мин, | |||||||
65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность - 500 т/сут | поверхность фильтрации | кв.м | 57-176 | |
66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность - 8000 л/мин | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 | |
67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе - (1,0-1,5) процента | поверхность фильтрации | кв.м | 113 | |
| фактор разбавления | куб.м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 2-2,5 | ||||
68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 2600 мм | площадь фильтрации | кв.м | 40-50 | |
69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность - 150 т/сут | производительность | т/сут | 150 | |
число оборотов | об/мин | 1450 | |||||
70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 4000 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 10 | |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т | не более 3 | ||||
| |||||||
71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность - до 240 т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 4 | |
72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | - | - | - | |
73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа ( | остаточное содержание углекислого газа ( | процентов объемных | не более 0,03/0,01/0,05 | |
74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | производительность | т/ч | 500 | |
75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб.м/ч | объемный расход газа | куб.м/ч | до 130000 | |
76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | производительность | н куб.м/ч | до 180000 | |
концентрация серной кислоты | процентов массовых | 99-99,7 | |||||
температура серной кислоты | °С | 80-227 | |||||
процент абсорбции серного газа ( | процентов | 99,95-99,99 | |||||
77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа ( | производительность | (н куб.м)/ч | до 180000 | |
процент абсорбции серного газа ( | процентов | 99,95-99,99 | |||||
78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | производительность по газу | куб.м/ч | до 130000 | |
79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов газов из узла | производительность | т/сут | 500 | |
среднего давления | теплообменная поверхность | кв.м | 180 | ||||
80. | Агрегат машинный комплексный | 330.28.13 | компримирование воздуха и нитрозного газа | расход воздуха | куб.м/ч | 240000 | |
давление воздуха (избыточное) | МПа | 0,2-0,37 | |||||
расход нитрозного газа | куб.м/ч | 189000 | |||||
давление нитрозного газа (избыточное) | МПа | не более 0,65-1,16 | |||||
81. | Аммонизатор- | 330.28.29.3 | производительность | массовый расход | т/ч | 80-150 | |
82. | Аммонизатор- | 330.28.99.3 | производительность концентрация используемой | объемный расход пульпы | куб.м/ч | до 130 | |
скоростной (САИ) | фосфорной кислоты | содержание фосфорного ангидрида ( | процентов массовых | 25-46 | |||
83. | Аммонизатор трубный скоростной | 330.28.99.3 | смеситель потоков типа | диаметр | мм | 219 | |
| длина | мм | 530 | ||||
производительность по пульпе | куб.м/ч | не более 50 | |||||
84. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | производительность: | |||
по пульпе | куб.м/ч | 3500-7000 | |||||
по охлажденному воздуху | куб.м/ч | 10000-60000 | |||||
площадь решетки охлаждения | кв.м | 1-4 | |||||
85. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | температура плава аммиачной селитры на выходе | °С | 175-185 | |
давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа | 1,2-1,4 | |||||
массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | не менее 99,7 | |||||
86. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | испаряемая влага | т/ч | до 15 | |
87. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | 82-84 | |
массовая доля аммиачной селитры ( | 97,5-98 | ||||||
88. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | температура | °С | 370-400 | |
89. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.99.3 | охлаждение горячих гранул из башни | температура продукта после кипящего слоя | °С | не более 60 | |
производительность | т/час | не более 90 | |||||
90. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | температура плава на выходе | °С | 175-185 | |
массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | 99,5-99,7 | |||||
91. | Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации | 330.28.99.3 | производство удобрений | массовый расход по готовому продукту | т/ч | 80-150 | |
92. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | выбросы аммиачной селитры ( | кг/т | менее 6,218 | |
93. | Аппарат подготовки аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | давление (избыточное) | МПа | 0,8-1,2 | |
94. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | - | - | - | |
95. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 | повышенный процент конверсии сернистого газа ( | производительность | н куб.м/ч | до 190000 | |
газ ( | процент конверсии сернистого газа ( | процентов | 99,7-99,85 | ||||
96. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб.м) | не более 4,5/4,33/4,3 | |
97. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | пропускная способность | т/ч | 300-600 | |
98. | Барабан-гранулятор | 330.28.99.31.120 | производство известково- | диаметр | мм | 4200 | |
| длина | мм | 12000 | ||||
99. | Барабан-кондиционер | 330.28.29.3 | производительность | массовый расход готового продукта | т/ч | 80-150 | |
100. | Барабан- | 330.28.29.3 | производительность | массовый расход готового продукта | т/ч | 80-150 | |
101. | Башня грануляционная | 330.28.29.3 | производство удобрений | диаметр | м | 10-20 | |
производство аммиачной селитры | высота | м | не более 120 | ||||
диаметр | м | 10-20 | |||||
высота | м | 30-50 |
) в плаве
) в плаве (I ступень)
) в плаве (II ступень)
) в плаве
)102. | Брызготумано- | 330.28.9 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в | скорость фильтрации газа: | м/сек | ||
ударного и броуновского типа | 330.28.25.14.129 | выхлопных газах | броуновского типа улавливания | 0,11-0,3 | |||
ударного типа улавливания | 1,0-3 | ||||||
гидравлическое сопротивление: | Па | ||||||
броуновского типа улавливания | 2000-3500 | ||||||
ударного типа улавливания | 500-1000 | ||||||
эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | процентов | 95-99 | |||||
103. | Генератор- | 330.28.25.13 | выделение аммиака из водоаммиачного раствора | давление (избыточное) | МПа | не более 1,6 | |
104. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | пропускная способность | т/ч | не более 250 | |
105. | Гомогенизатор | 330.28.92.40.139 | приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной | диаметр | мм | 1450 | |
селитры с доломитовой мукой | внутренний объем | куб.м | 4 | ||||
106. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | массовый расход готового продукта | т/ч | 30-80 | |
107. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | пропускная способность | т/ч | 100-200 | |
108. | Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата акустический | 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в башне с узким факелом | производительность | т/час | 15-30 | |
109. | Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся | 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в башне с узким факелом | ИТС 02-2016 | производительность | т/час | 27-65 |
110. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | массовый расход готового продукта | т/ч | не более 65 | |
111. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена | производительность | т/сут | 500 | |
экономия энергии | теплообменная поверхность | кв.м | 195 | ||||
112. | Дистиллятор среднего давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена | производительность | т/сут | 500 | |
(стриппер- | повышение эффективности работы узла | теплообменная поверхность | кв.м | 262 | |||
113. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислоты | температура раствора на выходе | °С | 150-170 | |
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | массовая концентрация свободного аммиака | граммов/ | 0,15-0,2 | ||||
114. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство удобрений | массовый расход материала | т/ч | 30-50 | |
115. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | производство удобрений | массовый расход материала | т/ч | 30-50 | |
116. | Дробилка цепная | 330.28.92.40.129 | производство удобрений | массовый расход материала | т/ч | 30-50 | |
117. | Испаритель жидкого аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | давление (избыточное) | МПа | 0,48-0,8 | |
118. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | концентрация азотной кислоты | процентов | не менее 57 | |
сопротивление колонны | МПа | 0,06-0,1 | |||||
температура выхлопного газа на выходе | °С | не более 45 | |||||
119. | Колонна абсорбционная | 330.28.99.3 | получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака | концентрация карбоната аммония | процентов | 33-39 | |
120. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | объемный расход воздуха | куб.м/ч | не более 28000 | |
концентрация азотной кислоты | процентов | не менее 57 | |||||
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | процентов | не более 0,07 | |||||
121. | Колонна отпарная | 330.28.29.11.130 | очистка от аммиака | концентрация аммиака на выходе | мг/кг | не более 5 | |
122. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза | температура | °С | не более 550/538/480 | |
содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза | содержание аммиака | процентов объемных | не более 19,9/16/19,9 | ||||
содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | содержание инертов | процентов объемных | не более 16/13,6/19 | ||||
123. | Колонна сорбции- | 330.28.29.12.190 | очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена | площадь фильтрующих патронов | кв.м | 4,9; 2,0; 1,1 | |
124. | Компрессор азотоводородной смеси | 330.28.13 | компримирование азотоводородной смеси | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 26 | |
125. | Компрессор воздуха | 330.28.13 | компримирование воздуха | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 3,5 | |
126. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более | |
температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора | температура | °С | не более 1030 | ||||
127. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени | температура | °С | не более 280 | |
остаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени | остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных | не более 0,8 | ||||
128. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени | температура | °С | не более 440/430/440 | |
остаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступени использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных | не более 4/3,5/4 | ||||
давление | МПа | не более 4,2 | |||||
129. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | давление | МПа | не более | |
130. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация | производительность | т/ч | до 70 | |
насыщенного пара | параметры насыщенного пара: | ||||||
давление | МПа | 0,6-1 | |||||
температура | °С | 160-180 | |||||
температура серной кислоты | °С | 200-227 | |||||
131. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность | выработка пара | т/ч | до 120 | |
эксплуатации | температура газа | °С | до 1200 | ||||
давление энергетического пара | МПа | 4,0 | |||||
132. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) | объем | куб.м | 75 | |
133. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | объемный расход солевого раствора | куб.м/ч | до 2300 | |
134. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | объем камеры 8 куб.м и 16 куб.м | объемный расход пульпы на одну камеру | куб.м/мин | до 12-15 | |
135. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (СО) и углекислого газа ( | остаточное содержание угарного газа (СО) и углекислого газа ( | куб.см/куб.м | не более 20 (СО) и не более 5 ( | |
136. | Нагнетатель природного газа | 330.28.13 | компримирование природного газа | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 4,5 | |
137. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной | 330.28.93.1 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты | температура раствора | °С | 145-165 | |
очисткой сокового пара | предварительная очистка сокового пара | массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | не менее 89 | |||
138. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 290 | |
139. | Паросборник | 330.25.30.12.110 | производство аммиака выдача насыщенного пара | расход пара | т/ч | не более 400 | |
140. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | производительность | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 | |
141. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь | соотношение пар/газ | (н.куб.м | не менее 3:1 | |
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб | температура | °С | не более | ||||
остаточное содержание метана в газовой смеси | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 13/11/11 | ||||
первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | выбросы оксидов азота ( | кг/т | не более 1,43(0,6)/ | ||||
выбросы угарного газа (СО) | кг/т | не более | |||||
142. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, | температура выхлопного газа на входе | °С | не более 50 | |
расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | температура выхлопного газа на выходе | °С | 420-500 | ||||
143. | Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | выбросы оксидов азота ( | кг/т | 370-400 | |
144. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | температура питательной воды на выходе | °С | до 95 | |
145. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | расход кислоты | кг/ч | 23000-44500 | |
температура азотной кислоты на выходе | °С | 75-90 (АС-72) | |||||
146. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | объемный расход воздуха | куб.м/ч | 18000-24000 | |
температура воздуха на выходе | °С | 175-190 | |||||
147. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов | температура нитрозного газа на выходе | °С | 110-130 | |
перед рекуперационной турбиной | температура выхлопного газа на выходе | °С | 200-270 | ||||
148. | Подогреватель газообразного | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | объемный расход аммиака | куб.м/ч | 4600-18000 | |
аммиака | температура аммиака на выходе | °С | 120-180 | ||||
149. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | температура | °С | не более 520/525/520 | |
150. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды | температура нитрозного газа на выходе | °С | 145-165 | |
температура питательной воды на выходе | °С | не более 150 | |||||
151. | Подогреватель питательной воды высокого давления | 330.28.25.14.129 | производство аммиака | температура | °С | не более 310 | |
152. | Промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 80 | |
153. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей | температура нитрозного газа на выходе | °С | 40-50 | |
азотной кислотой, образующейся в аппарате | массовая доля азотной кислоты ( | процентов | не менее 35 | ||||
сопротивление аппарата | кПа | 6-10 | |||||
154. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | массовая доля аммиачной селитры ( | г/куб.дм | не более 2 | |
155. | Реактор | 330.28.93.1 | смешение компонентов | объем | куб.м | 2 | |
156. | Реактор | 330.28.99.3 | разложение апатита | объем | куб.м | 125 | |
157. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции | содержание оксидов азота ( | процентов объемных | не более 0,005 | |
температура выхлопного газа на выходе | °С | 720-790 | |||||
158. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота ( | содержание оксидов азота ( | процентов объемных | не более 0,005 | |
температура выхлопного газа на выходе | °С | 220-300 | |||||
159. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | содержание оксидов азота ( | процентов объемных | не более 0,005 |
) в растворе
) в аппарате
) в соковом паре на выходе160. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака ( | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,0-11,5 | |
161. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) | производительность | т/сут | 500 | |
162. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | производительность по пульпе | куб.м/ч | 300-450 | |
163. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | производительность | т/сут | 1500 | |
164. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой | массовый расход пульпы | т/ч | до 50 | |
фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | содержание фосфорного ангидрида ( | процентов массовых | 43-52 | ||||
содержание воды ( | процентов массовых | 2-6 | |||||
165. | Регенератор | 330.28.99.3 | производство аммиака | давление (избыточное) | МПа | не более 0,3 | |
166. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена температура раствора | производительность | т/сут | 500 | |
карбамида давление экономия энергии | теплообменная поверхность | кв.м | 210 | ||||
167. | Сгуститель | 330.28.29.12.190 | осветление азотно-кислотной вытяжки апатита | объем | куб.м | 726 | |
168. | Сгуститель с периферическим приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | объемный расход суспензии | куб.м/ч | до 500 | |
169. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | объемный расход газа | куб.м/ч | до 130000 | |
170. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака ( | выбросы аммиачной селитры ( | кг/т | менее 1 | |
выбросы аммиака ( | кг/т | менее 0,662 | |||||
171. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб.м/ч | 150000 | |
172. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака ( | выбросы аммиачной селитры ( | кг/т | менее 2,03 | |
173. | Скруббер- | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака ( | выбросы аммиачной селитры ( | г/т | менее 1,88 | |
174. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 | температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | температура | °С | не более 335/328/361 | |
175. | Теплообменник кондуктивный | 330.28.25.11.110 | производство удобрений | массовый расход продукта | т/ч | 80-150 | |
176. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | массовый расход продукта | т/ч | до 100 | |
177. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | объемный расход нитрозного газа | куб.м/ч | 32400 | |
давление нитрозного газа на выходе | МПа | не более 0,35 | |||||
температура нитрозного газа на выходе | °С | 220-285 | |||||
178. | Турбокомпрессор газовый технологический | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | объемный расход по газу | куб.м/ч | до 87000 | |
179. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.1 29 | конструкция десорбера и гидролизера | производительность | куб.м/ч | 15-60 | |
180. | Узел очистки синтез-газа от кислородо- | 330.28.25.11.110 | производство аммиака | расход жидкого аммиака | куб.м/ч | не более 15,5 | |
181. | Установка выпарная | 330.28.99.3 | упаривание растворов | объем одного аппарата | куб.м | 86,6 | |
182. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | электрическая энергия | кВт·ч/т | 38 | |
тепловая энергия | Гкал/т | 0,015 | |||||
183. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкция | производительность | т/ч | 500 | |
184. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | объемный расход газов | куб.м/ч | до 32400 | |
185. | Устройство топочно- | 330.28.21 | система контрольно- | производительность по природному газу | куб.м/ч | не более 3000 | |
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота | |||||||
186. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли доломита | объемный расход воздуха | куб.м/ч | 5000 | |
187. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | общее сопротивление | кПа | не более 5 | |
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб.м | не более 0,007 | |||||
188. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция | поверхность фильтрации | куб.м | 40 | |
189. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | рабочая поверхность | кв.м | 20-120 | |
190. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | производительность по аммиаку | куб.м/ч | 17600 | |
191. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | объемный расход газа | куб.м/ч | до 50000 | |
192. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | производительность по газовоздушной смеси | куб.м/ч | 5000-50000 | |
193. | Холодильник- | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 70 | |
194. | Холодильник- | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена | производительность | т/сут | 1800 | |
195. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул | массовый расход удобрения | т/ч | 55 | |
196. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | концентрация серной кислоты | проценты массовые | 99-99,1 | |
температура серной кислоты | °С | 200-110 | |||||
коэффициент теплопередачи | ккал/ | 1000-1200 | |||||
197. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | поверхность теплообмена | кв.м | до 750 | |
коэффициент теплопередачи | ккал/(кв.м)·ч· | до 30 | |||||
198. | Холодильник- | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | температура нитрозного газа на выходе | °С | 30-50 | |
температура оборотной воды на выходе | °С | не более 35 | |||||
199. | Холодильник- | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 65 | |
образованием азотной кислоты | температура оборотной воды на выходе | °С | не более 36 | ||||
200. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | объемный расход газа | куб.м/ч | до 100000 | |
201. | Циклон | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (КС1) и мела с узла приема и хранения | объемный расход газов | куб.м/ч | до 18100 | |
202. | Экономайзер | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты подогрев питательной воды | температура | °С | не более 260 | |
203. | Агрегат совмещенной плавки- | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
204. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
205. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | - | - | - | |
206. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
207. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
208. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
209. | Печь наклонная вращающаяся кислородно- | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
210. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
211. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
212. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
213. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н.куб.м | менее 70 | |
214. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | выбросы сернистого газа ( | мг/н.куб.м | 1700 и менее | |
выбросы сернистого газа ( | 300 и менее | ||||||
215. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | выбросы сернистого газа ( | мг/н.куб.м | 1700 и менее | |
выбросы сернистого газа ( | 300 и менее | ||||||
216. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | выбросы пыли неорганической: | мг/н.куб.м | ||
при подготовке сырья | 100 и менее | ||||||
при выплавке первичной меди | 200 и менее | ||||||
при выплавке вторичной меди | 70 и менее | ||||||
при производстве анодной меди | менее 70 | ||||||
217. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н.куб.м | менее 70 | |
218. | Комплекс сушильно- | 330.28.21.1 | производительность - 5000000 шт. в год | удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т | 3 и менее | |
219. | Очиститель мокрый | 330.28.25.14.124 | степень пылеудаления: | скорость газа | м/с | (40-50)- | |
220. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая | 330.28.21.1 | - | удельное потребление энергии: | ГДж/т | ||
керамика) | для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | |||||
для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
для посуды | 50 и менее | ||||||
для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
221. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | удельное потребление энергии | ГДж/т | 8,5 и менее | |
удельные выбросы при обжиге керамической плитки: | кг/т | 1,5 и менее | |||||
удельные выбросы при обжиге: | |||||||
угарного газа (СО) оксидов азота ( | 0,8 и менее | ||||||
сернистого газа ( | 0,2 и менее | ||||||
222. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | удельное потребление энергии: | ГДж/т | ||
для кирпича | 3 и менее | ||||||
для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
для сантехники удельные выбросы | 35 и менее | ||||||
при обжиге: | кг/т | ||||||
угарного газа (СО) | 0,8 и менее | ||||||
оксидов азота ( | 0,5 и менее | ||||||
(в пересчете на диоксид азота ( | |||||||
сернистого газа ( | 0,2 и менее | ||||||
223. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее | |
224. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее | ||
225. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура - до 120°С | удельное потребление энергии: | ГДж/т | ||
при производстве кирпича | 3 и менее | ||||||
при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
при производстве сантехники | 35 и менее |
)
) перед сбросом в атмосферу
)
) перед сбросом в атмосферу
)226. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120°С | удельное потребление энергии: | ГДж/т | 3,0 и менее 35 и менее | |
227. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300°С | удельное потребление энергии: | ГДж/т | 8,5 и менее 25 и менее | |
228. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее | ||
229. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность механической очистки газового потока: | скорость газа | м/с | до 8 | |
для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов | |||||||
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов | |||||||
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм -70 процентов | |||||||
230. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов | скорость газа | м/с | 0,7-1,0 | |
231. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000-80000) н.куб.м/ч | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 | |
232. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 | номинальный расход дымовых газов -(50000-10000) н.куб.м/ч | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 | |
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400-450)°С | |||||||
температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°С | |||||||
233. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов | энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 9,2 | |
234. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с | 330.28.21.1 | производительность - более 250 т/сут | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
поперечным направлением | оксиды азота ( | 10 и менее | |||||
пламени непрерывного | угарный газ (СО) | 1 и менее | |||||
действия | пыль неорганическая | 1,5 и менее | |||||
энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 0,2 и менее | |||||
235. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура - (600-1200)°С | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
расход электроэнергии (800-2000) кВт | оксиды азота ( | 12 и менее | |||||
ширина транспортирующей сетки - (1000-3800) мм | угарный газ (СО) | 1 и менее | |||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
236. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность - | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | оксиды азота ( | 10 и менее | |||||
угарный газ (СО) | 0,5 и менее | ||||||
пыль неорганическая | 3 и менее | ||||||
237. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность - более 250 т/сут | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
энергопотребление - 9 ГДж/т и менее | оксиды азота ( | 12 и менее | |||||
угарный газ (СО) | 1,0 и менее | ||||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
238. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | - | - | - | |
239. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | сушка добавок | - | - | - | |
240. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность - до 12000 т/ч | - | - | - | |
мощность двигателя - до 1200 кВт | |||||||
максимальная степень измельчения - (1:6) | |||||||
размер куска на входе - до 2000 мм | |||||||
размер куска на выходе - (15-400) мм | |||||||
241. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность - до 3000 т/ч | - | - | - | |
максимальная степень измельчения - (1:100) | |||||||
мощность двигателя - до 3000 кВт | |||||||
размер куска на входе - до 2500 мм | |||||||
размер куска на выходе - (30 - 125) мм | |||||||
242. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность - 150 т/ч и более | - | - | - | |
243. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление горной массы | - | - | - | |
244. | Комплекс рентгеноспектраль- | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду | - | - | - | |
245. | Мельница самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр - (5-7) м | производительность | т/сут | 2000-17000 | |
246. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность - (300-1000) т/ч | - | - | - | |
247. | Мельница сырьевая шаровая | 330.28.92.40.120 | диаметр - (2,6-4,2) м | производительность | т/сут | 800-11000 | |
248. | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 | производительность цементной мельницы - (9-550) т/ч | - | - | - | |
249. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи - (5000-14000) т/сут | удельный расход тепла на обжиг клинкера: | МДж/т (кг условного топлива)/т | ||
| для заводов сухого способа производства | 4120 и менее 160 и менее | |||||
для заводов мокрого способа производства | 6900 и менее 235 и менее | ||||||
для заводов комбинированного способа производства | кВт·ч/(т цемента) | 4540 и менее 155 и менее | |||||
удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: | |||||||
для заводов сухого способа производства | 140 и менее | ||||||
для заводов мокрого способа производства | 135 и менее | ||||||
выбросы оксидов азота ( | мг/(н.куб.м) | ||||||
для печей с циклонным теплообменником | не более 500 | ||||||
для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 | ||||||
выбросы оксида углерода (СО) | не более 600 | ||||||
проскок аммиака ( | не более | ||||||
выбросы диоксида серы ( | не более 400 | ||||||
250. | Пресс-фильтр | 330.28.29.12 | снижение влажности сырьевого шлама | - | - | - | |
251. | Сепаратор воздушно- | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 | удельная поверхность - (2800-5000) кв.см/г | - | - | - | |
удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) | |||||||
252. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 | производительность - (5000-14000) т/сут | - | - | - | |
253. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 97-99 (по общему количеству пыли) | |
98-99 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
95-99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
254. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | температура отходящих газов - до 400°С | - | - | - | |
проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента | |||||||
содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб.м сухой) и менее | |||||||
255. | Холодильник клинкера | 330.28.25 | производительность - 5000-14000 т клинкера/сут. | - | - | - | |
температура на выходе - не более 75°С | |||||||
тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов | |||||||
256. | Циклон | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 70-75 (по общему количеству пыли) | |
257. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 95-99 (по общему количеству пыли) | |
94-98 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
93-99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
258. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков - до 1600 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 | |
259. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора: | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 | |
длина - до 3000 мм | |||||||
ширина щели решетки - до 25 мм | |||||||
производительность - до 1000 т/ч | |||||||
260. | Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) | 330.28.92.40.110 | установленная мощность - до 45 кВт | производительность | т/ч | 3-5 | |
261. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 | вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6-2,9 | |
среднесуточный уровень выброса угарного газа (СО) | мг/куб.м | 40-2900 | |||||
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб.м | 0,1-40 | |||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( | мг/куб.м | 5-1500 | |||||
среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб.м | 0,2-110 | |||||
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I- | 0,01-0,07 | |||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( | мг/куб.м | 100-2000 | |||||
потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4-9,2 |
262. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность - 50 т/сут и более | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6-2,9 | |
среднесуточный уровень выброса угарного газа (СО) | мг/куб.м | 40-2900 | |||||
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб.м | 0,1-40 | |||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( | мг/куб.м | 5-1500 | |||||
среднесуточный уровень выброса углерода С | мг/(куб.м) | 0,2-110 | |||||
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I- | 0,01-0,07 | |||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( | мг/куб.м | 100-2000 | |||||
потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4-9,2 | |||||
263. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11-0,14 | |
264. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения - 94-99 процентов | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб.м | 5-30 | |
265. | Циклон | 220.41.20.20.750 | эффективность механической очистки газового потока: | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб.м | 40-160 | |
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, | |||||||
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, | |||||||
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента | |||||||
266. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность - (25-35) куб.м/ч | - | - | - | |
267. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22-24) процентов | - | - | - | |
268. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность - (60-500) куб.м/мин | - | - | - | |
269. | Отстойник - | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте | - | - | - | |
нефтеловушка - | при самотечном отводе задержанных частиц | ||||||
нефтеотделитель | производительность - (3-300) куб.м/ч | ||||||
270. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8-15) мг/л | - | - | - | |
271. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки воды - (98-99) процентов | - | - | - | |
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба | |||||||
фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | |||||||
272. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки: | - | - | - | |
по взвешенным веществам - (70-90) процентов, | |||||||
по БПК и ХПК - (30-40) процентов | |||||||
производительность - 50 куб.м/ч | |||||||
273. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба | - | - | - | |
производительность - до 300 куб.м/ч | |||||||
274. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. | - | - | - | |
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | |||||||
275. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба | - | - | - | |
эффективность очистки стоков - 95 процентов | |||||||
276. | Инсинератор типа "ИН" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность установки - 8-180 кВт | - | - | - | |
производительность - (50-3000) кг/ч | |||||||
площадь помещения - (15-850) кв.м | |||||||
рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | |||||||
277. | Инсинератор типа "КТО" | 220.41.20.20.750 | производительность - (50-3000) кг/ч | - | - | - | |
потребляемая мощность установки - (14-180) кВт | |||||||
расход газа - (0,1 - 270) куб.м/ч | |||||||
рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды | |||||||
278. | Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 4,4 кВт | - | - | - | |
279. | Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 9 кВт | - | - | - | |
280. | Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 24 кВт | - | - | - | |
281. | Установка типа "Факел" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 1,1-2,2 кВт | - | - | - | |
282. | Установка типа "Форсаж" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - (1,6-6,9) кВт | - | - | - | |
283. | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 10,0 кВт | - | - | - | |
284. | Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - до 20 кВт | - | - | - | |
285. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами | - | - | - | |
286. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | - | - | - | |
287. | Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом) | 220.41.20.20.767 | очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 6,9 | в соответствии с НДТ 6,9 | |
________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "ИТС 10-2015". - Примечание изготовителя базы данных. | |||||||
288. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов | более 22 | |
289. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод | 220.42.21.13 | отсутствие использования ручного труда | содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) | процентов | более 25 (20) | |
(аппараты механического обезвоживания) | концентрация взвешенных веществ в фильтрате | мг/л | менее 500 | ||||
290. | Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) | 220.42.21.13.127 | обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | - | - | - | |
291. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и | 220.41.20.20.767 | наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы | для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии | процентов | более 80 | |
доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода | процентов/м | более 5 | ||||
292. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы- | 220.42.21.13 | безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии | эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии | процентов | более 38 | |
293. | Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора | 220.42.21.13.129 | обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015 | - | - | - | |
294. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) | 220.41.20.20.767 | выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению | - | - | - | |
295. | Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) | 220.41.20.20.750 | удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений | для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) | процентов | более 90 | |
296. | Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) | 220.42.21.13 | безопасное высушивание осадка | - | - | - | |
297. | Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.41.20.20.767 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | - | - | - | |
298. | Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, | 220.42.21.13.129 | обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | - | - | - | |
биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно- | |||||||
299. | Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) | 220.41.20.20.767 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | - | - | - | |
300. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением | полезный объем | куб.м | 100 | |
301. | Агрегат сушильный | 330.28.99.31.120 | производительность | производительность | т/сут | не более 20 | |
302. | Батарея выпарная | 330.28.99.3 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом | расход пара | т/цикл | 466-1384 | |
303. | Выщелачиватель трубчатый | 330.28.91.1 | аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока | производительность | т/сут | 1920-2160 | |
304. | Грохот универсальный | 330.28.92.40.110 | производительность | производительность | т/ч | 6-30 | |
305. | Декомпозер | 330.28.91.1 | цилиндрический сосуд с коническим днищем | рабочее давление | МПа | 0,49-0,93 | |
306. | Дробилка двухвалковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
307. | Дробилка зубчатая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
308. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
309. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
310. | Дробилка однороторная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
311. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
312. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | запыленность газов на выходе до 100 г/н куб.м | запыленность газов на выходе | г/н куб.м | 100 | |
313. | Карбонизатор | 330.28.91.1 | сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции | производительность | т/сут | 3000-19000 | |
314. | Машина литейная | 330.28.91.11.140 | оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) | отливка слитков | ч | 1,15 | |
315. | Мельница размола | 330.28.92.40.120 | вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы) | производительность | т/ч | 6-30 | |
316. | Миксер | 330.28.21.13.119 | электрические отражательные печи | емкость миксеров | т | 15-60 | |
доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч | |||||||
317. | Пекоплавитель | 330.28.21 | металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром | температура пека в пекоприемнике | °С | 140-220 | |
температура пека в пекоплавителе | °С | 150-220 | |||||
318. | Печь вращающаяся прокалочная | 330.28.21 | производительность по прокаленному коксу - 10 т/ч | производительность по прокаленному коксу | т/ч | 10 | |
319. | Печь индукционная | 330.28.21.13.129 | расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов | емкость печи | т | 2,5 | |
320. | Реактор адсорбционный | 330.28.25.14.120 | степень очистки: | степень очистки: | процентов | ||
по пыли - 98 процентов | по пыли | 98 | |||||
321. | Сгуститель однокамерный | 330.28.92.40.110 | стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители | площадь отлива | кв.м | 123 | |
322. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.120 | КПД - (50-55) процентов остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб.м | остаточная запыленность газов | мг/н куб.м | до 100 | |
323. | Скруббер сухой | 330.28.25.14.120 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - | эффективность очистки: | процентов | ||
менее 90 процентов | фториды газообразные | 70-99,8 | |||||
твердых фторидов | 99,5-99,8 | ||||||
смолистых веществ | 99,4-99,7 | ||||||
возгоны каменноугольного | 98,8-99,4 | ||||||
пека | 70 | ||||||
диоксид серы | 85-98,7 | ||||||
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли | менее 90 | ||||||
324. | Смеситель непрерывного действия | 330.28.93.17.119 | обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода | производительность | т/ч | 6-30 | |
325. | Труба Вентури | 330.28.25.14.125 | производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч | эффективность очистки | процентов | 99,6-99,9 | |
производительность | куб.м/час | 1700-6500 | |||||
326. | Устройство формовочное | 330.28.93.17.114 | продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой | производительность | форм/сут | 4800 - 84000 | |
327. | Электролизер | 330.28.21.13 | сила тока, выход по току | сила тока | кА | менее 400 | |
выход по току | процентов | менее 94,5 | |||||
328. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - до 99,8 процентов | остаточная запыленность газов | мг/н куб.м | 300 | |
329. | Циклон | 330.28.25.14.125 | эффективность очистки - (70-93,9) процента | эффективность очистки | процентов | 70,0-93,9 | |
330. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | сероплавильный, для дезинтеграции | емкость | куб.м | 32-125 | |
331. | Брикет-пресс валковый | 330.28.41.33.190 | производительность - (800-1000) кг/ч | производительность | кг/ч | 800-1000 | |
332. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | полимербетонная ванна, количество анодов - (50-51), | рабочая поверхность | мм | 935х1085 | |
333. | Гидроциклон | 330.28.92.40.110 | - | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 | |
334. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | - | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 | |
335. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | длина - 7,2 м | пропускная способность | н куб.м/ч | 97200-151200 | |
ширина - 4,0 м | |||||||
высота - 15,6 м | |||||||
пропускная способность - (97200-151200) н.куб.м/ч | |||||||
КПД - 30 процентов | |||||||
336. | Конвертер горизонтальный | 330.28.91.11.110 | вместимость по файнштейну - 3,6 куб.м (30 т) | расход электроэнергии | кВт на 1 т файнштейна | 50 | |
количество фурм - (16-18) шт. | |||||||
диаметр фурм - 50 мм | |||||||
площадь сечения фурм - 294,37 кв.см | |||||||
расход воздуха - 7200 куб.м/мин | |||||||
давление дутья - (0,071-0,091) атм | |||||||
расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна | |||||||
337. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | длина кожуха - 12 м | емкость | куб.м | 100 | |
внутренний диаметр кожуха - 3960 мм | |||||||
число фурм - (44-48) шт. | |||||||
диаметр фурм - 50000 мм | |||||||
расход воздуха - (36000-45000) н.куб.м/с | |||||||
338. | Котел-утилизатор для | 330.25.30.11.110 | производительность по газу - до 125000 н. куб.м /час | производительность | н.куб.м /час | менее 125000 | |
конвертеров | по утилизационному пару - до 100 т/час | производительность по утилизационному пару | т/час | менее 100 | |||
339. | Миксер индукционный | 330.28.21.13.119 | мощность трансформатора - 1300 кВА | мощность трансформатора | кВА | 1300 |
340. | Нутч-фильтр | 330.28.29.12 | номинальная вместимость - (1950-2600) кг | номинальная вместимость | кг | 1950-2600 | |
фильтрующая поверхность - 4 кв.м | |||||||
разрежение - до 80 Па | |||||||
объем заливаемого раствора - (1,5-2,0) куб.м | |||||||
341. | Пачук | 330.28.91.1 | для нейтрализации | объем | куб.м | 225 | |
342. | Печь взвешенной плавки | 330.28.21 | с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов | площадь зеркала ванны | кв.м | 245 | |
печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака | |||||||
343. | Печь кипящего слоя | 330.28.21 | высота печи - 9900 мм | производительность | т/сут | 65 | |
расход воздуха - (3500-5000) куб.м/ч | |||||||
давление воздуха под слоем - (0,025-0,04) Мпа | |||||||
344. | Печь руднотермическая | 330.28.21 | установленная мощность | установленная мощность | МВт | не более 30 | |
345. | Печь шахтная | 330.28.21 | площадь сечения в области фурм - 20 кв.м | производительность | т/кв.мсут | 25-35 | |
число фурм - 28 шт. | |||||||
диаметр фурм - 273 мм | |||||||
топливо - кокс металлургический | |||||||
воздушное дутье - (55000-75000) н куб.м/ч | |||||||
число газоотводящих труб - 4 шт. | |||||||
диаметр газоотводящих труб - 1812 мм | |||||||
346. | Печь трубчатая | 330.28.21 | частота вращения - (1,2-1,5) об./мин | расход природного газа | куб.м/ч | 250-350 | |
топка - откатная, трубчатого типа | расход воздуха | куб.м/ч | 1600-1950 | ||||
топливо - газ | |||||||
электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин | |||||||
347. | Электропечь | 330.28.21 | мощность трансформаторов - менее 9000 кВА | мощность трансформаторов | кВА | не более 9000 | |
номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А | |||||||
номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В | |||||||
номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А | |||||||
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая | |||||||
348. | Машина разливочная | 330.28.91.11.120 | производительность | производительность | т/ч | 25 | |
349. | Реактор-охладитель | 330.28.93.1 | из двухслойной стали (или титана) | емкость | куб.м | 50-80 | |
с перемешивающим устройством | рабочее давление | МПа | 0,49 | ||||
350. | Реактор- | 330.28.93.1 | - | емкость | куб.м | 50 | |
рабочее давление | МПа | 0,5 | |||||
351. | Сито ленточное | 330.28.92.40.140 | полимерный материал | площадь фильтрации | кв.м | 0,825 | |
352. | Смеситель шнековый | 330.28.93.17.119 | в кислотостойком исполнении с перемешивающим устройством | частота оборотов шнека | об./мин | 15-40 | |
диаметр - 7200 мм | |||||||
353. | Смеситель интенсивного | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм | полезный объем | куб.м | 1,5 | |
действия | диаметр - 1100 мм | ||||||
354. | Сушилка барабанная | 330.28.99.31.120 | с газовым воздухоподогревателем и | диаметр | мм | 3000 | |
системой газоочистки температура материала при загрузке - (10-20)°С | длина | мм | 25000 | ||||
355. | Установка грануляции отвального шлака | 330.28.29.3 | оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения | производительность - до 250 | т/ч | не более 250 | |
356. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации - 40 кв.м | площадь фильтрации | кв.м | 40 | |
357. | Фильтр дисковый вакуумный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | взвешенные вещества | мг/куб.м | менее 50000 | |
358. | Фильтр керамический | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв.м | площадь фильтрации | кв.м | 60 | |
359. | Фильтр ленточный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | взвешенные вещества | мг/куб.м | менее 50000 | |
360. | Фильтр вакуумный патронный | 330.28.25.14.120 | взвешенные вещества | взвешенные вещества | мг/куб.м | менее 50000 | |
361. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | рабочий объемный расход газа - 100000 куб.м/ч | площадь фильтрации | кв.м | 1642 | |
максимальная температура газов - 250°С | |||||||
362. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | количество фильтрующих плит - 16 шт. | площадь фильтрации | кв.м | 96 | |
фильтровальная ткань - полипропилен | |||||||
потребляемая мощность - 90 кВт | |||||||
давление при подаче пульпы - (0,2-1,0) МПа | |||||||
давление прессования - (0,5-1,6) МПа | |||||||
давление при сушке - (0,4-1,2) МПа | |||||||
давление воды для промывки ткани - (1,0-1,4) Мпа | |||||||
363. | Фильтр электрический | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - более 92 процентов | площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам | кв.м | 60 | |
364. | Флотомашина механическая | 330.28.92.40.110 | объем камеры - 6,3 куб.м | производительность по потоку пульпы | л/мин | 12000 | |
производительность по потоку пульпы - до 12000 л /мин | |||||||
365. | Барабан-холодильник | 330.28.21.13.119 | длина - 14000 мм | площадь охлаждения | кв.м | 43 | |
диаметр - 2200 мм | |||||||
366. | Ванна электролизная | 330.28.99.3 | полезный объем | полезный объем | куб.м | 2,4 | |
367. | Градирня отработанного электролита | 220.25.11.23.140 | номинальный расход охлаждаемой воды | номинальный расход охлаждаемой воды | куб.м | 120 | |
368. | Конвейер разливочный | 330.28.91.1 | для разливки свинца | количество изложниц | шт. | 120 | |
369. | Котел рафинировочный | 330.28.22.18.180 | емкость котла - 260 т | емкость котла | т | 260 | |
расплавляемый металл - черновой свинец | |||||||
температура расплава - 380°С | |||||||
топливо-природный газ | |||||||
370. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | площадь поверхности нагрева - 2124 кв.м | паропроизводительность | т/ч | 13 | |
длина - 24000 мм | |||||||
ширина - 9000 мм | |||||||
высота - 27000 мм | |||||||
371. | Машина разливочная | 330.28.22.18.180 | с укладчиком | производительность | т/ч | 25 | |
372. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | длина - 10295 мм | производительность | т/ч | 6,3 | |
ширина - 3518 мм | |||||||
высота - 2520 мм | |||||||
373. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | площадь пода печи - 35 кв.м | площадь форкамеры | кв.м | 1,9 | |
площадь форкамеры - 1,9 кв.м | |||||||
две разгрузочные течки | |||||||
один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением | |||||||
корпус сталь - 10 мм | |||||||
футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм | |||||||
свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения | |||||||
габариты внутренние: | |||||||
диаметр - 6500 мм | |||||||
высота - 8400 мм | |||||||
габариты наружные: | |||||||
диаметр - 7500 мм | |||||||
высота - 11100 мм | |||||||
374. | Печь короткобарабанная роторно-наклонная | 330.28.21.13.119 | объем печи | объем печи | куб.м | 8 | |
375. | Печь отражательная | 330.28.21.13.117 | масса цинка - 13360 кг | объем плавильной ванны | куб.м | 1,88 | |
площадь пода печи - 2,69 кв.м | |||||||
производительность - 0,5 т/ч | |||||||
температура - (490-520)°С | |||||||
габариты печи - 2900x2970x1900 мм | |||||||
топливо - природный газ | |||||||
376. | Печь ротационная | 330.28.21.13.119 | плавление сеток и полюсов | вместимость | куб.м | 3,5 | |
377. | Печь рудно- | 330.28.21.13.113 | объем печи | объем печи | куб.м | 9,2 | |
378. | Печь тигельная | 330.28.21.1 | габаритные размеры - 1500x3430x3130 мм | емкость тигля | тонн | 10 | |
высота с дымовой трубой - 16000 мм | |||||||
379. | Печь трубчатая | 330.28.21.1 | 3-х опорная трубчатая печь | частота вращения | об/мин | 0,65 - 1,30 | |
длина - 41000 мм | |||||||
диаметр - 2500 мм | |||||||
угол наклона - 2 градуса | |||||||
частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. | |||||||
380. | Реактор пневматический | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена | рабочая вместимость | куб.м | 50 | |
диаметр наружный - 3100 мм | |||||||
высота цилиндра - 9080 мм | |||||||
381. | Реактор цементационной | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем | вместимость | куб.м | 65 | |
очистки | и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) | мощность двигателя | кВт | 10-14 | |||
382. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 | цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом | объем | куб.м | 500 | |
площадь - 176 кв.м | |||||||
объем - 500 куб.м | |||||||
диаметр чана - 15000 мм | |||||||
высота чана - 3000 мм | |||||||
383. | Теплообменник | 330.28.25.14.129 | производительность | производительность | т/сут | 2000 - 20000 | |
384. | Установка карбонизации свинцового кека | 330.28.91.1 | два фильтр-пресса | объем реактора карбонизации | куб.м | 66 | |
площадь общая - 205,94 кв.м | |||||||
385. | Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья | 330.28.91.1 | длина - 8300 мм | рабочий объем | куб.м | 40 | |
386. | Установка сушки свинцового концентрата | 330.28.99.31.120 | состоит из сушильного барабана - 2200x16000 мм | влажность концентрата после сушки | процентов | 1 | |
теплоноситель - топочные газы | |||||||
387. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | 10-ти секционный | площадь фильтрации | кв.м | 280 | |
площадь фильтрации - 280 кв.м | |||||||
количество рукавов - 12 шт. | |||||||
388. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | вертикальный рамный | площадь фильтрации | кв.м | 60 | |
длина - 6830 мм | |||||||
ширина - 4570 мм | |||||||
высота - 5250 мм | |||||||
389. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | объем | объем | куб.м | ||
для золота | 0,04 | ||||||
для серебра | 0,5 | ||||||
390. | Горно электрическое | 330.28.91.1 | температура | температура | °С | 500 | |
391. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | мощность - (7,5-15) кВт напряжение - 380 В | мощность | кВт | 7,5-15 | |
392. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | мощность - (7,5-15) кВт напряжение - 380 В | мощность | кВт | 7,5-15 | |
393. | Пресс высокого давления | 330.28.41.33.130 | вырубной мощность - 40 т | мощность | т | 40 | |
394. | Печь индукционная | 330.28.21.13.117 | мощность - (100-400) кВт | загрузка | кг | 300 | |
395. | Печь силитовая | 330.28.21.13.119 | температура - 1200°С | температура | °С | 1200 | |
396. | Печь электродуговая | 330.28.21.13.112 | мощность - 400 кВт | загрузка по объему | куб.м | До 0,5 | |
397. | Реактор нитритный | 330.28.29 | объем | объем | куб.м | 0,8 | |
398. | Станок разливочный | 330.28.22.18.180 | жаростойкость | жаростойкость | °С | не ниже 1500 | |
399. | Турило (сборник вакуумный) | 330.28.91.1 | объем | объем | куб.м | 0,05-0,5 |