ГОСТ Р 58030-2017/EN 14620-5:2006

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО НА МЕСТЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ С ПЛОСКИМ ДНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОХЛАЖДЕННЫХ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ С РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОТ 0°С ДО -165°С

Часть 5

Испытание, высушивание, очистка и охлаждение

Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and -165°C. Part 5: Testing, drying, cleaning and cooling

ОКС 23.020.01

Дата введения 2020-01-01*
________________
* См. ярлык "Примечания".

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова") на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2026-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 14620-5:2006* "Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0°С до -165°С. Часть 5. Испытание, высушивание, очистка и охлаждение" (EN 14620-5:2006 "Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and -165°C - Part 5: Testing, drying, purging and cool-down", IDT.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт определяет требования к испытаниям, высушиванию, очистке и охлаждению резервуаров для хранения сжиженных газов с рабочей температурой от 0°С до минус 165°С.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 14620-1:2006, Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and -165°C - Part 1: General (Проектирование и возведение на месте вертикальных цилиндрических стальных резервуаров с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0°С до -165°С. Часть 1. Общие положения)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины и определения по ЕН 14620-1.

     4 Гидравлические и пневматические испытания

     4.1 Гидравлическое испытание

4.1.1 Общие положения

4.1.1.1 До начала работ должны быть подготовлены регламенты гидроиспытаний.

4.1.1.2 Регламенты должны предусматривать аварийные планы остановки на любом этапе выполнения работ. Проведение гидравлического испытания является обязательным.

4.1.1.3 Гидравлическое испытание должно подтвердить, что:

- резервуар спроектирован и изготовлен для хранения продукта (отсутствуют утечки);

- фундамент резервуара обладает необходимой несущей способностью.

4.1.1.4 Испытание на герметичность неприменимо для мембранных резервуаров. Вместо него на мембране после завершения сварочных работ выполняется "аммиачное испытание":

- чувствительная к аммиаку краска наносится на сварной шов с внутренней поверхности резервуара;

- в изолирующее пространство подаются пары аммиака (в случае утечки аммиак будет вступать в реакцию с краской, вызывая изменение цвета с желтого на синий).

Для калибровки испытания в мембране проделываются эталонные отверстия, чтобы обеспечить должное выполнение метода контроля.

После устранения всех утечек выполняется еще одно испытание. Краска с внутренней поверхности резервуара удаляется методом "вакуумной очистки" (см. [2]).

4.1.2 Требования к испытаниям для каждого типа резервуара

4.1.2.1 Для различных типов резервуаров гидравлическое испытание выполняется в соответствии с таблицей 1.

4.1.2.2 Подрядчик должен подготовить состав работ с указанием технологии выполнения. Результаты испытания должны быть оформлены документально.

Таблица 1 - Требования к гидравлическому испытанию

4.1.3 Дополнительные требования

Предъявляются следующие дополнительные требования:

- при гидравлическом испытании на полную высоту внутренняя часть резервуара заполняется до максимального расчетного уровня жидкости. Такое же количество воды используется для испытания наружной части резервуара;

- при гидравлическом испытании внутренней части резервуара на неполную высоту уровень заполнения должен быть равным 1,25-кратной высоте максимального расчетного уровня жидкости, умноженной на плотность указанного для хранения продукта. Такое же количество содержащейся воды следует использовать для испытания наружной части резервуара;

- для исключения попадания воды в изоляцию днища при гидравлическом испытании наружных частей резервуара должна быть предусмотрена соответствующая гидроизоляция;

- необходимо соблюдать осторожность при заполнении кольцевого пространства, контролируя и регулируя уровень воды так, чтобы исключить разницу в уровнях между внутренним и кольцевым пространством;

- гидравлическое испытание не должно выполняться до тех пор, пока не будет установлена вся приварная арматура на корпусе и днище резервуара. Не допускается выполнение сварочных работ после завершения гидравлического испытания;

- для резервуаров, подлежащих изоляции с применением перлитового порошка, гидравлическое испытание выполняется до укладки перлитового порошка;

- испытание мембранного резервуара основывается на требовании к частичному гидравлическому испытанию, указанному выше;

- подрядчик обеспечивает качество воды, гарантирующее отсутствие повреждения поверхности стали (железобетона).

4.1.4 Качество воды

4.1.4.1 Пригодность воды для гидравлического испытания должна быть подтверждена документально.

4.1.4.2 Особое внимание обращается на возможность коррозии. Учитываются следующие типы коррозии:

- общая коррозия;

- гальваническая коррозия.

Примечание 1 - Гальваническая коррозия (в пресной и морской воде) является электрохимической формой коррозии, которая может возникать при электрическом соединении металла или сплава с другим металлом или сплавом, имеющим другой электрохимический потенциал. У обоих металлов должен быть общий электролитический и электрический путь. Сварка металлов может привести к различиям в составе металлов между сварным швом, зоной термического влияния и листовым материалом. В зоне анодного материала будет возникать коррозия вследствие гальванического взаимодействия с зонами катодного материала;

- локализованная коррозия (точечная коррозия, коррозия под электролитическим покрытием, бактериальная коррозия).

Примечание 2 - Локализованная коррозия возникает в случаях локализованных пор:

1) присутствие осадка и/или твердых частиц;

2) присутствие сульфатвосстанавливающих бактерий;

3) места с низким содержанием кислорода.

Осадки или твердые частицы, присутствующие в морской воде, могут осаждаться на стальной поверхности при гидравлическом испытании с возможным образованием пор локализованной коррозии. Это может приводить к высоким темпам распространения коррозии.

Примечание 3 - Основными коррозийными проблемами при использовании морской воды в гидравлическом испытании стальных резервуаров с 9-процентным содержанием никеля являются:

1) гальваническая активность между листовым материалом, сварным швом и зоной термического влияния;

2) при наличии частиц грунта (осадка) в морской воде локализованная коррозия с образованием пор;

3) воздействие сульфатвосстанавливающих бактерий, способствующее возникновению кислой "коррозийной" среды и возможному образованию водорода;

4) защита внутренних элементов из нержавеющей стали и открытых поверхностей прокладок фланцев;

5) удаление (исключение) при высыхании минеральных отложений в результате спуска морской воды.

4.1.4.3 Для исключения гальванической коррозии и уменьшения общей коррозии рассматривается необходимость в катодной защите. Катодная защита способствует возникновению катодной реакции, которая в условиях деаэрации (под осадками) вырабатывает водород и, соответственно, увеличивает риск возникновения водородного растрескивания в случае одновременного присутствия .

4.1.4.4 Система катодной защиты должна проектироваться таким образом, чтобы исключить риск водородного охрупчивания.

4.1.4.5 При невозможности получения воды требуемого качества должны быть рассмотрены альтернативные методы испытания с использованием походящих ингибиторов.

4.1.4.6 В связи с утилизацией воды необходимо рассмотреть вопрос экологического воздействия.

4.1.5 Условия применения

4.1.5.1 До начала испытания резервуар должен быть очищен, со швов удалены брызги металла и шлак. Также убираются все материалы, объекты или временные устройства, используемые при изготовлении.

4.1.5.2 Во время испытания должна быть использована постоянная или временная система сброса давления.