ГОСТ 6490-2017 Изоляторы линейные подвесные тарельчатые. Общие технические условия (с Поправками)

Приложение Г
(обязательное)

     
Технические требования к арматуре линейных подвесных тарельчатых изоляторов

Г.1 Требования на стержни изоляторов, предназначенные для сборки подвесных линейных тарельчатых изоляторов по настоящему стандарту и подвижного соединения их с другими изоляторами или изделиями и именуемые в дальнейшем по тексту "стержни".

Г.1.1 Стержни должны изготавливать из поковок по ГОСТ 8479.

Допускаемые величины смещения по поверхности разъема штампа и величины заусенцев поковки не должны превышать требований класса точности Т5 по ГОСТ 7505.

Допустимые отклонения по прямолинейности должны соответствовать требованиям, установленным конструкторской документацией, но не более 1,5 мм на 100 мм длины цилиндрической части стержня.

Г.1.2 Основные размеры сферической головки стержня должны соответствовать ГОСТ 27396.

Г.1.3 Стержни изоляторов должны изготавливать из сталей, обеспечивающих заданную механическую прочность.

Г.1.4 Механическая разрушающая нагрузка при испытаниях стержней на растяжение должна быть не менее нагрузки, превышающей на 10% нормированную разрушающую нагрузку для изоляторов конкретного типа.

Г.1.5 Относительное сужение цилиндрической части стержня после разрыва должно составлять 30%, если иное не оговорено потребителем.

Г.1.6 Стержни должны иметь коррозионно-стойкое покрытие, выполненное методом горячего цинкования. Требования к внешнему виду цинкового покрытия и прочности сцепления с основным металлом - по ГОСТ 9.307.

На поверхности стержня не допускаются участки без покрытия площадью более 4 мм каждый, общей площадью более 0,5% поверхности стержня. Допускается восстановление непокрытых участков площадью не более 40 мм по ГОСТ 9.307.

Г.1.7 Металлургическая чистота цинка, используемого при изготовлении покрытия стержней, должна составлять не менее 99,8%, для изготовления втулок стержней - не менее 99,95%.

Г.1.8 Стержни специального исполнения должны иметь цинковую втулку, выполненную отливкой, в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке.

На поверхности утолщения не допускаются:

- раковины диаметром более 1 мм, глубиной более 0,5 мм, более 2 шт., сосредоточенные на 1 см;

- заливы на цилиндрической части стержня длиной более 5 мм и толщиной более 1 мм;

- трещины шириной более 0,2 мм и длиной более 5 мм в количестве более 3 шт.;

- остаток питателя высотой более 1 мм;

- вырыв в месте подвода питателя глубиной более 1,5 мм и диаметром более 8 мм;

- заливы по разъему кокиля толщиной более 1 мм и высотой более 0,5 мм;

- недолив более 1 мм в месте соприкосновения втулки со стержнем.

Площадь металлургического слияния втулки со стержнем должна составлять 80% от площади соприкосновения втулки и стержня, если иное не оговорено потребителем.

Г.1.9 Для измерения толщины антикоррозионного покрытия должны применять магнитные, электромагнитные или другие приборы, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10% и сохранность защитного покрытия арматуры изолятора.

Г.2 Требования на шапки изоляторов, предназначенные для сборки подвесных линейных тарельчатых изоляторов по настоящему стандарту и подвижного соединения их с другими изоляторами или изделиями и именуемые в дальнейшем по тексту шапки.

Г.2.1 Шапки должны изготавливать отливкой из высокопрочного чугуна или из ковкого чугуна. Чугун, применяемый для шапок, должен обладать следующими характеристиками:

1) высокопрочный чугун:

- временное сопротивление при растяжении - не менее 500 МПа (на образце),

- условный предел текучести - не менее 320 МПа (на образце),