ИТС 40-2017 Дубление, крашение, выделка шкур и кожи

     2.1 Общие сведения о технологии производства кожи

Процесс производства кожи и меха представляет собой совокупность многочисленных и очень разнообразных обработок сырья и полуфабриката, выполняемых в определенной последовательности. Все эти обработки по характеру лежащих в их основе воздействий на сырье и полуфабрикат условно можно разделить на две группы: первая - обработки, основу которых составляют химические и физико-химические явления, и вторая - обработки, базирующиеся на механических воздействиях.

Обработкам первой группы подвергаются, как правило, партии сырья или полуфабриката, поэтому их называют партионными. Производственная партия сырья - это группа однородных шкур, подобранная по виду, развесу или размеру, методу консервирования, толщине и плотности. Партионные обработки обычно осуществляются погружением партии сырья или полуфабриката в обрабатывающую жидкость и проводятся в специальной аппаратуре. Исключение представляют сушка и увлажнение, являющиеся по своей сущности физико-химическими процессами.

Обработкам второй группы на машинах или агрегатах подвергают, как правило, отдельные шкуры, шкурки или единицы полуфабриката. Такие обработки называются поштучными.

Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного производства, отражающая сущность выработки кож, имеет следующий вид:

- выделение из шкуры дермы с необходимыми для данного вида кожи микроструктурой и химическим составом (получения голья);

- фиксация структуры голья, придание структурным элементам устойчивости к действию влаги, термическим, бактериальным воздействиям (получение дубленого полуфабриката);

- придание дубленому полуфабрикату необходимых физико-механических свойств и внешнего вида (получение краста и готовой кожи).

В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного производства группируются следующим образом: отмочно-зольные, заканчивающиеся получением голья; преддубильно-дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката; красильно-жировальные процессы и сушка, заканчивающиеся получением полуфабриката "краст", и отделочные, заканчивающиеся получением готовой кожи. Такое деление примерно соответствует делению кожевенного завода на цехи.

Кожа является основным материалом, используемым в производстве обуви, одежды, галантерейных изделий, мебели, в качестве обивки салонов автомобилей, самолетов, а также во многих других отраслях промышленности. Назначение кожи определяет технологию ее изготовления.

В процессе обработки кожевенного сырья на различных стадиях образуются побочные продукты, которые также находят свое применение в качестве материалов для пищевой и медицинской промышленности, в косметологии и фармацевтике.

На протяжении последних лет большое внимание уделялось экологическим проблемам кожевенного производства, что способствовало существенному изменению технологии отдельных процессов и использованию новых, более безопасных химических материалов. В результате этого удалось свести к минимуму потенциальное воздействие кожевенных предприятий на состояние воздушной среды, водоемов и почвы. Технологические решения для улучшения экологических показателей предполагают их предварительную системную оценку с учетом общих затрат на реализацию и планируемого эффекта.

Таким образом, работа, связанная с внедрением новых технологий обработки кожи, направленных на снижение загрязнения окружающей среды, требует тщательного анализа существующих и новых методов обработки, в том числе оценки затрат на реализацию различных вариантов организации технологического процесса.

Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного производства (см. рисунок 2.1), отражающая сущность выработки кож, имеет следующий вид:

- выделение из шкуры дермы с определенными, необходимыми для данного вида кожи, микроструктурой и химическим составом (получение голья). На этой стадии осуществляются следующие механические операции: сгонка шерсти, мездрение, двоение (при необходимости);

- фиксация структуры голья, придание структурным элементам устойчивости к действию влаги, термическим, бактериальным воздействиям (получение дубленого полуфабриката). Дубленый полуфабрикат отжимают, строгают, кантуют;

- придание дубленому полуфабрикату необходимых физико-механических свойств и внешнего вида. Этому способствуют такие операции, как разводка, отжим, сушка, увлажнение, тяжка, грунтование, покрывное крашение, шлифование, обеспыливание, прессование, глажение, измерение площади.

В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного производства группируются следующим образом: подготовительные, заканчивающиеся получением голья, преддубильно-дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката, красильно-жировальные и отделочные, заканчивающиеся получением полуфабриката "краст" или готовой кожи. Такое деление примерно соответствует делению кожевенного завода на цехи.

Обработки, основу которых составляют химические и физико-химические явления, относят к процессам. Обработки, базирующиеся на механических воздействиях, относят к операциям. В результате их выполнения могут изменяться размеры и форма обрабатываемого объекта, а иногда и физические свойства.

Операции в кожевенном производстве характеризуются, как правило, индивидуальной обработкой каждой единицы сырья или полуфабриката с помощью машин, агрегатов, приспособлений и т.д.

Технологическая схема производства кож хромового метода дубления представлена на рисунке 2.1.

Технологии производства кож различного назначения могут существенно отличаться, но основная схема производства и последовательность процессов и операций идентичны. Жидкостные процессы проводятся в барабанах или баркасах. Отдельные процессы могут использоваться только для определенных видов сырья. Так, обезжиривание, в качестве обязательного процесса, применяется только при обработке овчины и свиных шкур. В производстве кож из овчины может отсутствовать процесс обезволашивания без сохранения шерсти, поскольку она может найти применение в качестве сырья для изготовления валяной обуви и фетра.

На отдельных стадиях производства получают кожевенные полуфабрикаты, которые могут передаваться как внутри предприятия, так и являться предметами торговли. Так на стадии отмочно-зольных процессов после двоения голья образуются два слоя: нижний (бахтармяный) спилок и верхний (лицевой) спилок, которые после дополнительной обработки известью можно использовать в производстве пищевых оболочек и биофармпрепаратов.