ИТС 27-2017 Производство изделий дальнейшего передела черных металлов

     2.2 Производство холоднокатаного проката

Производство холоднокатаного проката может быть описано укрупненной схемой, представленной на рисунке 2.7. Особенностью этой схемы (по сравнению со схемой получения горячекатаного проката) является наличие цикличности процесса, которая связана с тем, что при холодной деформации происходит упрочнение металла, устранение которого связано с постоянным выполнением цикла операций термической обработки и подготовки поверхности проката к последующей деформации. Общее количество операций в технологической схеме производства конкретного вида продукции в этом случае существенно возрастает.

     
Рисунок 2.7 - Обобщенная схема производства холоднодеформированного проката

Холодная прокатка листов производится без нагрева металла, хотя в процессе обработки металл разогревается до температуры 150°С-250°С. В холодном состоянии прокатывают лист толщиной менее 4 мм и шириной 500-2300 мм. По толщине холоднокатаный плоский прокат условно делят на категории:

- листы 1,5-4 мм;

- холоднокатаная полоса 0,45-2 мм;

- жесть 0,07-0,3 мм;

- фольга 0,0015-0,01 мм.

По назначению холоднокатаный листовой прокат различают: конструкционный 0,4-2,5 мм; кровельный 0,4-0,22 мм; декатированный (отожженный и травленый) 0,25-2,0 мм; коррозионно-стойкий 0,05-3,5 мм; электротехнический 0,05-0,5 мм; жесть 0,06-0,36 мм. Кроме того, различают холоднокатанный плоский прокат: нормальной (Н), глубокой (Г), весьма глубокой (ВГ) вытяжки, а также сложной (СВ), особо сложной (ОСВ) и весьма особо сложной (ВОСВ и ВОСВ-Т) вытяжки. Каждая из этих категорий характеризуется механическими свойствами, испытанием на вытяжку. Еще одной важной характеристикой холоднокатаной стали является ее изотропность, т.е. однородность свойств в различных направлениях.

По степени отделки качественную углеродистую сталь разделяют на четыре группы: I - с особо высокой отделкой поверхности (на глянцевой или матовой поверхности листов, подвергающихся при штамповке весьма глубокой вытяжке, не допускается никаких дефектов), II - с высокой, III - с повышенной, IV - с обычной отделкой поверхности.

Для холодной прокатки листа и полос используются реверсивные и непрерывные станы, имеющие в своем составе многовалковые клети: четырехвалковые (кварто), шестивалковые, двенадцативалковые, двадцативалковые. Реверсивные станы имеют в составе одну или две клети, а непрерывные - от трех до семи клетей [13]. На рисунке 2.8 показаны существующие технологические схемы производства холоднокатаных листов и полос.

Исходным материалом для холодной прокатки являются горячекатаные листы толщиной 1,5-5 мм. Холоднокатаные листы производят двумя способами: полистным и рулонным. Рулонный способ является более производительным, дает возможность механизировать и автоматизировать большинство технологических операций, повышает выход годного металла с улучшенной геометрической формой и свойствами вследствие устойчивости технологического процесса.

     
Рисунок 2.8 - Технологические схемы производства холоднокатаных листов и полос