ИТС 27-2017 Производство изделий дальнейшего передела черных металлов

     1.4 Экологические аспекты производства изделий дальнейшего передела черных металлов

Производство изделий дальнейшего передела черных металлов невозможно рассматривать в отрыве от всего металлургического производства, поскольку этот передел является неотъемлемой составной частью непрерывного металлургического цикла. С точки зрения негативного воздействия на окружающую среду именно эта часть характеризуется наименьшими удельными значениями потребления ресурсов и эмиссий загрязняющих веществ [6].

Воздействие на окружающую среду отдельных отраслей экономической деятельности получает отражение в Государственных докладах "О состоянии и охране окружающей среды Российской Федерации", ежегодно публикуемых Министерством природных ресурсов и экологии РФ [7], далее - Госдоклады. Переход к описанию вклада различных источников в загрязнение ОС на основе ОКВЭД сказался на подходах к анализу и систематизации информации, однако металлургическому производству в Госдокладах по-прежнему уделяется значительное внимание. Это обстоятельство следует учитывать при идентификации НДТ, так как восприятие заинтересованных сторон (и в первую очередь - уполномоченных органов исполнительной власти) нельзя не принимать во внимание при ранжировании приоритетных факторов воздействия на окружающую среду. Вместе с тем процессы дальнейшего передела черных металлов в Госдокладах практически не обсуждаются, а выделить их вклад из массива информации, посвященной черной металлургии, в целом не представляется возможным.

Известно, что все предприятия черной металлургии добились сертификации систем экологического менеджмента на соответствие требованиям международных стандартов ISO 14001* (версий 2004 и 2015 гг.) и систем энергетического менеджмента - на соответствие требованиям ISO 50001:2011. Это обстоятельство позволяет сделать вывод о том, что все компании ставят цели в области повышения экологической результативности и энергоэффективности производства и планомерно их достигают.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

ПАО "Трубная металлургическая компания" стало, по всей вероятности, первым акционерным обществом, заявившим в открытой отчетности о подготовке к переходу к технологическому нормированию по принципам НДТ. Сообщается, что на 15 лет в целом по обществу валовые выбросы сталеплавильного производства снижены в 2 раза, водопотребление на производственные нужды сокращено в 1,3 раза, объем сточных вод сокращен в 1,4 раза (доля оборотного водоснабжения достигла 95%). Переработано 3,8 млн т ранее накопленных отходов; только 6,7% образованных отходов направлено на размещение [8].

Рассмотрим подробнее сведения, которые ведущие компании, производящие продукцию дальнейшего передела черных металлов, предоставляют в Министерство природных ресурсов и экологии и которые получают отражение в Госдокладе "О состоянии и охране окружающей среды Российской Федерации", выпущенном по итогам 2015 г.

Отмечено, что ПАО "Северсталь" стало первой отечественной компанией, добившейся сертификации системы экологического менеджмента в 2001 г. С 2005 по 2015 гг. ПАО "Северсталь" сократило выбросы в атмосферу на 42%, уменьшило размещение отходов на 78%, водопотребление сокращено на 42%.

ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат" в 2015 г. снизило удельные выбросы в атмосферу на 4,5% - до 21,05 кг/т выпущенной стали против 22,03 кг/т в 2014 г. Благодаря системной работе по внедрению современных технологий за 15 лет предприятие уменьшило данный показатель более чем в два раза (43,3 кг/т в 2000 г.). С 2004 г. на ПАО "НЛМК" фактически прекращено наращивание технологических отходов за счет того, что объемы их переработки превысили объемы накопления. Благодаря рециклингу на шлаковый отвал поступило в 1,5 раза меньше отходов производства, чем годом ранее. В 2015 г. шлаковый отвал уменьшился почти на 12 тыс.т, а в целом с 2004 г. - на 3 млн т. Согласно "Экологической программе" НЛМК к 2020 г. весь шлаковый отвал предприятия будет переработан, а его территория рекультивирована. С 2009 г. комбинат полностью прекратил сброс всех промышленных сточных вод в реку Воронеж, очищенная вода снова возвращается в производство.

Текущие затраты Компании ООО УК "Металлоинвест", связанные с природоохранной деятельностью, составили в 2015 г. более 6 млрд руб. На предприятиях Компании ежегодно реализуются комплексные программы, позволяющие сохранять уровень воздействия на окружающую среду существенно ниже установленных норм.

Фактические затраты ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" на реализацию природоохранных мероприятий в 2015 г. составили 2,7 млрд руб. Валовые выбросы загрязняющих веществ за 2015 г. составили 205,3 тыс.т (по отношению к 2011 г. уменьшились на 3,4%), удельные выбросы загрязняющих веществ на 1 т металлопродукции - 18,65 кг/т (по отношению к 2011 г. уменьшились на 8,8%). Валовые сбросы в водные объекты в 2015 г. составили 77,2 тыс.т (по отношению к 2011 г. уменьшились на 50,5%), удельные сбросы загрязняющих веществ на 1 т металлопродукции - 7,01 кг/т (по отношению к 2011 г. уменьшились на 51,5%). В период с 2011-2015 гг. на специализированных установках было переработано 56,4 млн т отвальных металлургических шлаков (в том числе 2015 г. - 11 млн т), из которых было получено 5,01 млн т металлической части (в том числе 2015 г. - 0,94 млн т).

ПАО "Трубная металлургическая компания" за последние десять лет инвестировала в мероприятия по защите окружающей среды на территории РФ 5,9 млрд руб., реализовав при этом около 140 природоохранных мероприятий [9]. Это удалось сделать в рамках огромных (объемом более 110 млрд руб.) инвестиционных проектов по модернизации и реконструкции технологических процессов и оборудования для изготовления труб, приблизивших их к высшему мировому уровню. Валовые выбросы сталеплавильного производства за последние годы сокращены вдвое, сейчас эффективность очистки отходящих газов на предприятиях Группы ТМК составляет более 90%, что соответствует европейским требованиям, сокращен объем стоков на российских заводах в 1,4 раза, а водопотребление на производство сокращено в 1,3 раза, доля водооборотного цикла доведена до 95,6%. Предприятиями компании достигнуты хорошие результаты в обращении с отходами: только 7% образующихся в процессе производства отходов размещаются на специализированных полигонах.

Приведенная в данном разделе информация, равно как и представленные в ходе анкетирования предприятий данные, детально проанализированы в ходе выбора технологических показателей НДТ (см. разделы 3-5).