Статус документа

ИТС 50-2017 Переработка природного и попутного газа

1.3.9 Технический углерод

Технический углерод (старое название - сажа) состоит в основном из углерода (90-99%), водорода (0,3-0,5%) и кислорода (0,1-7,0%). В состав технического углерода могут также входить сера (до 1,5%) и зола (до 0,5%). По структуре технический углерод состоит из частиц размером от 9 до 300 нм и более, образующих разветвленные цепочки, форма каждой из которых близка к сферической. Удельная поверхность характеризует степень дисперсности: чем меньше размер частицы, тем больше ее удельная поверхность. Высокодисперсный технический углерод имеет более черный цвет и обладает большей красящей способностью.

По основным способам производства различают технический углерод - печной, канальный и термический; по применяемому сырью - газовый, из жидких углеводородов либо смешанного сырья (газ с добавкой жидких продуктов или пары жидкости с газами) [128].

Технический углерод используется в резинотехнической и шинной промышленности (80% от общего объема его производства), в электротехнической, лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности.

По физико-химическим показателям технический углерод должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.13.

Таблица 1.13 - Физико-химические показатели технического углерода (по ГОСТ 7885-86 [110])


Наименование показателя	Норма для марки
	П245	П234	К354	П324	П514	П701	П702	П705	П803	Т900
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Удельная геометрическая поверхность, м/г	-	-	90-100	75-82	50-57	-	-	-	-	-
2. Удельная условная поверхность, м/г	-	-	-	-	-	33-39	35-40	20-26	14-18	12-16
3. Удельная внешняя поверхность, м/г	109±4	98±4	-	-	-	-	-	-	-	-
4. Йодное число, г/кг	121±6	105±6	-	84±6	43±4	-	-	-	-	-
5. Удельная адсорбционная поверхность, м/г	119±5	109±5	не более 150	84±4	-	-	-	-	-	-
6. Абсорбция дибутилфталата, см/г	103±5	101±4	-	100±5	101±4	65±5	70±5	110±5	83±7	-
7. рН водной суспензии	6-8 (6,5-8,5)	6-8	3,7-4,5	7-9	6-8	9-11	7-9	7,5-9,5	7-9	-
8. Массовая доля потерь при 105°С, %, не более	0,9	0,9 (0,4)	1,5	0,9 (0,5)	0,9	0,35	0,5	0,5	0,5	0,4
9. Зольность, %, не более	0,45	0,45 (0,3)	0,05	0,45 (0,3)	0,45	0,48	0,50	0,30	0,45	0,15
10. Массовая доля остатка, %, не более, после просева через сито с сеткой:
0045	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
05	0,001	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010
014	0,02	0,02	0,004	0,02	0,02	0,01	0,02	0,01	0,01	0,02
11. Массовая доля общей серы, %, не более	1,1	1,1	-	1,1	1,1	-	1,1	-	-	-
12. Массовая доля пыли в гранулированном углероде, %, не более	6	6	-	6	6	5	6	6	6	-
13. Насыпная плотность гранулированного углерода, кг/м в пределах	-	-	-	-	-	-	-	320-400	320- 400	-
не менее	330 (310)	340 (320)	-	340 (330)	340	420	400	-	-	-
14. Светопропускание толуольного экстракта, %, не менее	90	90	-	85	85	-	-	-	-	-
15. Прочность отдельных гранул, Н	-	-	-	-	0,2-0,6	-	-	-	0,2-0,7	-
16. Сопротивление гранул технического углерода разрушению на аппарате ГИТ-1, %	82±7	82±7	-	-	75±6	-	-	-	-	-
17. Массовая прочность гранул технического углерода, кг	5-25 (3-6)	5-25 (3-6)	-	-	5-25	-	-	-	-	-
18. Массовая доля пыли в гранулированном углероде на аппарате ГИТ-1, %, не более	6	6	-	-	6	-	-	-	-	-
Примечания 1 С 01.07.91 норма по показателю 1 для марки П514 не нормируется. 2 Абсорбция дибутилфталата для негранулированного технического углерода марки П705 - (120±5) см/100 г, марки П803 - (93±7) см/100 г, зольность для марок П705 и П803 - не более 0,20%; рН водной суспензии для марки П803 - 7,5-9,5. 3 Норма по показателю 7 для марок П234 и П514, предназначенных для производства резиновых технических изделий, - 7-9, для марки К354, изготовляемой Сосногорским газоперерабатывающим заводом и предназначенной для резино- и электротехнической промышленности, - 3,4-4,2. 4 Для показателей 7-9, 14, 18 в скобках указана норма для технического углерода, гранулированного сухим способом. 5 Показатель 16 для марки П514, предназначенной для шинной промышленности, не определяют. 6 Норма по показателю 8 для марки К354 - не более 2,0%.