ГОСТ 7885-86
Группа Л61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ
Технические условия
Carbon black for rubber industry. Specifications
ОКП 21 6600
Дата введения 1988-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Орехов, канд. техн. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.86 N 4602
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7885-77
4. Стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 3766-82 в части обозначений марок технического углерода
5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1867-75
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.2 | |
5.2.1, 5.16.1 | |
6.2 | |
5.2.1, 5.12.1, 5.14.1 | |
5.2.1 | |
5.2.1 | |
5.2.1, 5.16.1 | |
5.12.1 | |
6.3 | |
6.5 | |
6.2 | |
3.1 | |
5.12.1, 5.21.1, 5.22.1 | |
6.4 | |
4.2, 5.1 | |
5.3 | |
5.4 | |
5.5 | |
5.6 | |
5.7 | |
5.8 | |
5.9 | |
5.10 | |
5.11 | |
5.13 | |
5.15 | |
5.16 | |
5.17 | |
5.2.1 | |
ОСТ 38.015421-87 | 2.6, 5.19 |
ТУ 38.115201-81 | 5.22.1 |
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.92 N 544
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1988 г., апреле 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 5-88, 8-90, 9-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.05.2008 N 112-ст с 01.01.2009.
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2008 год
Настоящий стандарт распространяется на технический углерод, являющийся продуктом термоокислительного или термического разложения углеводородов в газовой фазе, и применяется в качестве усилителя при производстве резины для народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
1.1. Технический углерод изготовляют следующих марок:
П 245 - печной, высокоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;
П 234 - печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
К 354 - канальный, активный, получаемый в диффузионном пламени при термоокислительном разложении природного или попутного газа, с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
П 324 - печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
П 514 - печной, среднеактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья со средним показателем дисперсности и средним показателем структурности;
П 701 - полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении природного газа в чистом виде или с добавками жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
П 702 - печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
П 705 - печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;
П 803 - печной, малоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
Т 900 - малоактивный, получаемый термическим разложением природного газа, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности.
2.1. Технический углерод должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Технический углерод марок П 245, П 234, К 354, П 324, П 514, П 701, П 702 изготовляют гранулированным, марок П 705 и П 803 - гранулированным и негранулированным, марки Т 900 - негранулированным.
2.3. По физико-химическим показателям технический углерод должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. В техническом углероде не допускаются посторонние включения.
2.5. Разность удельной адсорбционной и удельной внешней поверхностей для технического углерода марок П 245 и П 234 должна быть не более 10 м/г.
2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Наименование показателя | Норма для марки | |||||||||
П245 | П234 | К354 | П324 | П514 | П701 | П702 | П705 | П803 | Т900 | |
1. Удельная геометрическая поверхность, м/г | - | - | 90-100 | 75-82 | 50-57 | - | - | - | - | - |
2. Удельная условная поверхность, м/г | - | - | - | - | - | 33-39 | 35-40 | 20-26 | 14-18 | 12-16 |
3. Удельная внешняя поверхность, м/г | 109±4 | 98±4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
4. Йодное число, г/кг | 121±6 | 105±6 | - | 84±6 | 43±4 | - | - | - | - | - |
5. Удельная адсорбционная поверхность, м/г | 119±5 | 109±5 | не более 150 | 84±4 | - | - | - | - | - | - |
6. Абсорбция дибутилфталата, см/100 г | 103±5 | 101±4 | - | 100±5 | 101±4 | 65±5 | 70±5 | 110±5 | 83±7 | - |
7. рН водной суспензии | 6-8 | 6-8 | 3,7-4,5 | 7-9 | 6-8 | 9-11 | 7-9 | 7,5-9,5 | 7-9 | - |
8. Массовая доля потерь при 105 °С, %, не более | 0,9 | 0,9(0,4) | 1,5 | 0,9(0,5) | 0,9 | 0,35 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
9. Зольность, %, не более | 0,45 | 0,45(0,3) | 0,05 | 0,45(0,3) | 0,45 | 0,48 | 0,50 | 0,30 | 0,45 | 0,15 |
10. Массовая доля остатка, %, не более, после просева через сито с сеткой: | ||||||||||
0045 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
05 | 0,001 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0010 |
014 | 0,02 | 0,02 | 0,004 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,02 |
11. Массовая доля общей серы, %, не более | 1,1 | 1,1 | - | 1,1 | 1,1 | - | 1,1 | - | - | - |
12. (Исключен. Изм. N 4). | ||||||||||
13. Массовая доля пыли в гранулированном углероде, %, не более | 6 | 6 | - | 6 | 6 | 5 | 6 | 6 | 6 | - |
14. Насыпная плотность гранулированного углерода, кг/м в пределах | - | - | - | - | - | - | - | 320-400 | 320-400 | - |
не менее | 330(310) | 340(320) | - | 340(330) | 340 | 420 | 400 | - | - | - |
15. Светопропускание толуольного экстракта, %, не менее | 90 | 90 | - | 85 | 85 | - | - | - | - | - |
16. Прочность отдельных гранул, Н | - | - | - | - | 0,2-0,6 | - | - | - | 0,2-0,7 | - |
17. Сопротивление гранул технического углерода разрушению на аппарате ГИТ-1, % | 82±7 | 82±7 | - | - | 75±6 | - | - | - | - | - |
18. Массовая прочность гранул технического углерода, кг | 5-25 | 5-25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- | - | - | - | - | - | - | ||||
19. Массовая доля пыли в гранулированном углероде на аппарате ГИТ- 1, %, не более | 6 | 6 | - | - | 6 | - | - | - | - | - |