ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПРИКАЗ
от 18 сентября 2018 года N 446
О внесении изменений в Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2013 г. N 613
____________________________________________________________________
Отменен с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 6 августа 2020 года N 1192
____________________________________________________________________
В соответствии с пунктом 4 постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 "О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 21, ст.2648; 2014, N 18, ст.2187; 2015, N 37, ст.5153; 2017, N 38, ст.5628; N 42, ст.6160)
приказываю:
Внести изменения в Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2013 г. N 613 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18 апреля 2014 г., регистрационный N 32028), согласно приложению к настоящему приказу.
Руководитель
А.В.Алёшин
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
23 октября 2018 года,
регистрационный N 52506
Приложение
к приказу Федеральной службы
по экологическому,
технологическому
и атомному надзору
от 18 сентября 2018 года N 446
Изменения, вносимые в Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2013 г. N 613
1. В пункте 1 слова "(далее - Правила пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению)" исключить.
2. В пункте 2:
1) в абзаце третьем слова "и газопроводы-вводы" исключить;
2) абзац четвертый признать утратившим силу.
3. Абзац второй пункта 5 признать утратившим силу.
4. Пункт 6 изложить в следующей редакции:
"6. Работы по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются специализированной организацией или иной организацией, которые соответствуют требованиям, установленным разделом IX Правил пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 (далее - Правила пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению).".
5. Пункт 8 изложить в следующей редакции:
"8. Заказчик обязан обеспечить доступ представителей специализированной организации и организации, соответствующей требованиям, установленным разделом IX Правил пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию для проведения работ по техническому диагностированию указанного оборудования.".
6. В абзаце первом пункта 9 слово "нормативных" исключить.
7. В пункте 12:
1) абзац второй изложить в следующей редакции:
"наружные газопроводы (подземные и надземные) - вводные газопроводы в соответствие с актом разграничения балансовой и эксплуатационной ответственности;";
2) абзац восьмой признать утратившим силу;
3) абзацы девятый - десятый изложить в следующей редакции:
"Резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в один многоквартирный дом, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный углеводородный газ в многоквартирном доме, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением, утвержденных в установленном порядке.
Резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в одно домовладение, и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный углеводородный газ и находящегося в пределах земельного участка, на котором расположено домовладение, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением, утвержденных в установленном порядке.".
8. Приложение N 1 изложить в следующей редакции:
"Приложение N 1
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 года N 613
Перечень параметров технического состояния, методы контроля и выявляемые при техническом диагностировании неисправности на конкретные объекты внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования
Параметры технического состояния | Методы контроля | Обнаруживаемые неисправности |
1 Подземные стальные газопроводы | ||
1.1 Состояние трассы газопровода | Визуальный осмотр | Нахождение посторонних объектов на трассе газопровода, нарушения нормативных расстояний до газопровода, наличие просадки, обрушения, эрозии, размывов грунта |
1.2 Положение оси и глубина заложения газопровода | Приборное обследование с использованием трассоискателей | Отклонения оси и глубины заложения газопровода от проектных отметок более допустимых значений |
1.3 Герметичность | Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов и утечки на оборудовании |
1.4 Состояние изоляционного покрытия (в том числе в шурфе): | ||
- повреждения изоляционного покрытия | Приборное обследование газопроводов с использованием дефектоскопов поиска повреждений изоляционного покрытия | Дефекты и сквозные повреждения изоляционного покрытия |
- внешний вид и сплошность изоляционного покрытия | 1. Визуальный и измерительный контроль | Морщины, вспучивания, продавливания, задиры, нарушения технологии нанесения |
2. Электрический контроль с использованием искровых дефектоскопов | Наличие пробоя при электрическом напряжении | |
- адгезия | 1. Механические измерения адгезиметром 2. "Метод равностороннего треугольника" | Значение меньше нормативного, потеря механической прочности (деструкция) |
- переходное электрическое сопротивление | Электрические измерения переходного сопротивления | Значение меньше нормативного |
- толщина | 1. Магнитная толщинометрия изоляционного покрытия 2. Линейные измерения | Неравномерность, значение меньше нормативного |
1.5 Состояние металла трубопроводов (в шурфе): | ||
- деформация формы | Визуальный и измерительный контроль | Овальность, вмятины, задиры |
- толщина стенки трубы | 1. Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения, толщина менее допустимого |
2. Ультразвуковая толщинометрия | значения (менее 3 мм) | |
- механические характеристики | 1. Твердометрия | Значение меньше нормативного, |
металла | 2. Механические испытания | значение пластичности меньше допустимого |
- напряженно деформированное состояние в местах деформации формы | Метод магнитной памяти металла | Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов |
1.6 Состояние сварных стыков (в шурфе) | 1. Визуальный и измерительный контроль | Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
2. Метод магнитной памяти металла | ||
3. Ультразвуковой контроль | ||
1.7 Поляризационные защитные потенциалы газопровода | Электрические измерения | Значения потенциала не соответствуют нормативным |
1.8 Состояние электроизолирующих соединений | Электрические измерения | Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого |
2 Надземные газопроводы | ||
2.1 Герметичность газопроводов и технических устройств, установленных на газопроводах | Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов, утечки на разъемных соединениях и оборудовании |
2.2 Состояние защитного покрытия | Визуальный и измерительный контроль | Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений |
2.3 Состояние поверхности и геометрические размеры трубы | Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения, отклонения диаметра, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры |
2.4 Состояние сварных стыков | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль | Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
2.5 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы | Метод магнитной памяти металла | Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов |
2.6 Состояние креплений газопровода, положения трубы и опор газопровода | Визуальный и измерительный контроль | Перемещения газопроводов за пределы креплений и опор, наличие вибрации, сплющивания, прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждений креплений и опор газопровода |
2.7 Состояние защитных футляров газопровода в местах входа и выхода из земли | Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения и деформация газопровода и (или) футляра, наличие контакта "труба-футляр" |
2.8 Состояние электроизолирующих соединений | Электрические измерения | Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого |
3 Внутренние газопроводы | ||
3.1 Загазованность помещений | Стационарные и переносные газоиндикаторы | Загазованность помещений |
3.2 Герметичность | 1. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки газа на газопроводах и (или) оборудовании |
2. Пневматические испытания газопровода (опрессовка) | Падение давления более 200 Па за 5 минут при избыточном давлении 5 кПа | |
3.3 Состояние защитного покрытия и поверхности трубы газопровода | Визуальный и измерительный контроль | Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры |
3.4 Состояние сварных стыков | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль | Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары Наличие развивающихся дефектов |
3.5 Состояние переходов через строительные конструкции | 1. Визуально-измерительный контроль 2. Ультразвуковой контроль | Отсутствие футляра (гильзы), наличие контакта "труба-футляр (гильза)", нарушения конструкции переходов, наличие коррозионных повреждений, наличие сварных стыков |
3.6 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы | Метод магнитной памяти металла | Зоны концентрации напряжений и (или) развивающиеся дефекты |
4 Резервуарные установки сжиженных углеводородных газов | ||
4.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
4.2 Состояние резервуара: | ||
- состояние наружной и внутренней поверхности | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, дефекты сварных швов, нарушения сплошности защитного покрытия и (или) изоляционного покрытия |
- состояние сварных швов | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод акустической эмиссии 3. Метод магнитной памяти металла | Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
4. Ультразвуковой контроль | ||
5. Радиографический контроль | ||
- геометрические размеры | Визуальный и измерительный контроль | Отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры |
- толщина элементов конструкции | Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, износ, заводской брак |
- механические характеристики (твердость, временное сопротивление, предел текучески) | 1. Измерения твердости 2. Механические испытания | Изменение механических характеристик более допустимых значений, значение пластичности меньше допустимого |
- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность) | 1. Пневматические испытания с использованием акустико- эмиссионного контроля | Падение давления, течи и отпотевания, трещины, видимые остаточные деформации, |
2. Поверочный расчет на прочность | акустические активные дефекты материала и сварных швов. Коэффициент запаса прочности менее допустимого значения | |
4.3 Состояние технических устройств редукционной головки | ||
- состояние наружной поверхности технических устройств | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы) | Проверка на функционирование | Несоответствие выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений |
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов | Проверка на функционирование | Несоответствие пределов срабатывания режимной карте |
- функционирование запорной арматуры | Проверка на функционирование | Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие |
5 Групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов | ||
5.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
5.2 Состояние технических устройств: | ||
- состояние наружной поверхности технических устройств | Визуальный и измерительный контроль | Механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы) | Проверка на функционирование | Несоответствие значения выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений |
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов | Проверка на функционирование | Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте |
- функционирование запорной арматуры | Проверка на функционирование | Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, не герметичное закрытие |
5.3 Состояние баллона: | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 процентов номинальной толщины стенки, |
наличие потения в сварных швах и резьбовых соединениях, нарушения сплошности защитного покрытия | ||
- состояние сварных швов | Визуальный и измерительный контроль | Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
- геометрические размеры | Линейные измерения | Дефекты формы, отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры |
- толщина элементов конструкции | Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, износ |
- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность) | Проверка соблюдения сроков проведения технического освидетельствования | Несоблюдение сроков проведения технического освидетельствования |
6 Технические устройства: запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа | ||
6.1 Запорная арматура | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- герметичность (наружная и внутренняя) | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушение герметичности затвора |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Заклинивание и повреждения червяка, приводного устройства и других деталей |
6.2 Регулирующая арматура | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, |
раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия | ||
- герметичность (наружная и внутренняя) | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях и нарушение герметичности затвора |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Несоответствие выходного давления значениям, указанным в режимной карте, колебание выходного давления свыше нормы |
6.3 Предохранительная арматура | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- герметичность (внутренняя и наружная) | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушения герметичности затвора |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте, точность срабатывания не соответствует нормативным требованиям |
6.4 Системы контроля загазованности помещений | ||
- наружное состояние | Визуальный и измерительный контроль | Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений |
- герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Отклонения от нормальных режимов работы, несоответствие пределов срабатывания паспортным данным |
- погрешность измерений | Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки | Несоблюдение сроков поверки |
6.5 Приборы учета газа | ||
- наружное состояние | Визуальный и измерительный контроль | Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений |
- погрешность измерений | Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки | Несоблюдение сроков поверки. Соответствие метрологических характеристик паспортным данным |
- герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Отклонения от нормальных режимов работы, шум, вибрация |
7 Газоиспользующее оборудование (газовые плиты, конвекторы, водонагреватели, теплогенераторы) | ||
7.1 Наружное и внутреннее состояние оборудования | Визуальный и измерительный контроль | Механические и коррозионные повреждения корпуса, духового шкафа, камеры сгорания, внутренних газопроводов и теплообменника, электрода зажигания, повреждения теплоизоляции, загрязнений форсунок и крышек горелок, дымохода и воздуховода |
7.2 Герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, дымоотводах, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
7.3 Давление газа (воды) на входе газоиспользующего оборудования | Проверка контрольным манометром | Отклонение от допустимых пределов давления газа (воды) на входе |
7.4 Состояние гибких рукавов для присоединения оборудования | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Механические и коррозионные повреждения, утечки газа |
7.5 Работоспособность | Проверка на функционирование, проверка параметров сгорания (контроль отходящих газов) | Отклонения от нормального процесса сжигания газа на всех режимах работы |
Проверка работы автоматики безопасности | Несрабатывание автоматики безопасности | |
8 Дымовые и вентиляционные каналы | ||
8.1 Наружное состояние дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом | Визуальный и измерительный контроль | Механические и коррозионные повреждения теплоизоляции, загрязнения дымохода и воздуховода |
8.2 Герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
8.3 Наличие тяги в дымовом канале | Измерение разрежения в дымовом канале | Разрежение менее допустимого значения |
8.4 Наличие тяги в вентиляционных каналах | Измерение расхода воздуха в вентиляционных каналах | Воздухообмен менее допустимого значения |
".
9. В пункте 1.2 заключения по результатам технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования (Приложение N 2) слова "Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля" исключить.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
Официальный интернет-портал
правовой информации
www.pravo.gov.ru, 25.10.2018,
N 0001201810250002
