3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, включая проведение гидравлических испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне арматуры, трубопроводов и систем | Код | C | Уровень квалификации | 3 | |||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности | |
Прохождение инструктажа по охране труда | |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава | |
§ 18 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда | |
13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций; качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам судов, плавучих сооружений и их составных частей | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы судов, плавучих сооружений |
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке | |
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Контроль по операциям качества сборки сложных судовых изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | |
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов | |
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна | |
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки судна | |
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения | |
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий | |
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм | |
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки | |
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности | |
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации |
Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных помещениях судна | |
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций судна | |
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика | |
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций судна, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях | |
Проверять качество изготовления сложных медницких изделий | |
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса судна деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) | |
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов судов и плавучих сооружений | |
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели | |
Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках | |
Контролировать проведение испытаний цистерн и отсеков судна на водонепроницаемость | |
Необходимые знания | Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе | |
Методы профилактики брака | |
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | |
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов | |
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов | |
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам | |
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов | |
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | |
Способы правки любым методом сварных и клепанных корпусных конструкций судов и плавучих сооружений из сталей и сплавов | |
Способы развертки сложных геометрических фигур | |
Способы разметки и установки по месту сложных судовых узлов | |
Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами | |
Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений | |
Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений | |
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций | |
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов | |
Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества работ по изготовлению, сборке, ремонту, монтажу и испытаниям арматуры, трубопроводов, систем при гидравлических испытаниях давлением до 10,0 МПа и до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, гидравлических испытаний на судне судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,5 до 10,0 МПа | |
Контроль качества испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,0 до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне | |
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением от 10,0 до 30,0 МПа | |
Контроль качества пневматических испытаний в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений и изделий трубомедницкого производства | |
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период швартовных и ходовых испытаний | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
Контролировать качество испытаний давлением судовой арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа в соответствии с документацией | |
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов судовых трубопроводов | |
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков | |
Проверять качество ремонта и монтажа, регулировки и сдачи в действии трубопроводов на средних и крупных судах | |
Необходимые знания | Основные методы химической обработки и очистки труб |
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений | |
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний | |
Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов | |
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений | |
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров | |
Другие характеристики | - |