3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, включая проведение гидравлических испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне арматуры, трубопроводов и систем | Код | D | Уровень квалификации | 4 | |||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности | |
Прохождение инструктажа по охране труда | |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава | |
§ 19 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда | |
13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций со сложными обводами; разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций, блок-секций многоярусной надстройки судов, плавучих сооружений и их составных частей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна |
Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов | |
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) | |
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов | |
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир | |
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели | |
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе | |
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления | |
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна | |
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпусов малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | |
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна | |
Проверка положения корпуса судна на стапеле | |
Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий | |
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы судов и плавучих сооружений | |
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков | |
Необходимые умения | Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей |
Контролировать сборку и проверку зональных блоков судов и плавучих сооружений | |
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле | |
Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков | |
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов | |
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок | |
Проверять местные деформации наружной обшивки корпусов судов и плавучих сооружений | |
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления судов и плавучих сооружений | |
Проверять размеры обводов корпуса судна | |
Проверять качество установки и ремонта листов кормового подзора, дейдвуда | |
Необходимые знания | Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций |
Допуски и припуски на контролируемые конструкции судов и плавучих сооружений | |
Свойства крыла применительно к корпусу судна | |
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья | |
Последовательность стыкования блоков и способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку | |
Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна | |
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений | |
Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций судна и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность | |
Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | |
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей | |
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов | |
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов | |
Требования, предъявляемые к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | |
Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов | |
Технические условия, конструкторско-технологическая документация для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | |
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку | |
Устройства оптических и оптико-лазерных приборов, правила пользования ими | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества работ по изготовлению, ремонту, сборке, монтажу и испытаниям арматуры, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях, до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов, плавучих сооружений и их составных частей | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлических испытаниях от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматических испытаниях от 5,0 до 25,0 МПа |
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 30,0 МПа | |
Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 10,0 МПа | |
Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30,0 МПа и давлением до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе | |
Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протоколов испытаний в период гидравлических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30,0 МПа и давлением до 25,0 МПа пневматических испытаний на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе | |
Исследование дефектов, выявленных в процессе гидравлических и пневматических испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | |
Необходимые умения | Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб судовой вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях |
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки судовых трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных | |
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов | |
Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленных в процессе гидравлических испытаний давлением до 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением до 25,0 МПа | |
Необходимые знания | Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений |
Правила расчета термодинамических процессов | |
Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |
Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов | |
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений судовых трубопроводов | |
Методики проведения контролируемых испытаний | |
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний | |
Технологические процессы проводимых испытаний | |
Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов | |
Особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов | |
Другие характеристики | - |